铝合金表面处理：喷砂，电镀和阳极氧化哪个更好好，具体说下用的场合谢谢

在铝合金产品应用中,黑色是一种重要的常见色调.它不仅可作大方典雅的表面装饰色,还是铝合金制备吸热材料、光学材料和零部件时必不可少的颜色.铝合金着黑色有较大的市场需求.目前铝合金着黑色多采用传统的电解着色和硬质阳极氧化着色法,耗电量大,需专用设备及工夹具,不适用于超小型工件及结构复杂的工件.采用一种化学氧化着黑色的新技术,通过两步氧化着色,得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜. 2实验部分 2. 铝合金两步法氧化发黑工艺流程：工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品 2.1.1前处理 (1)化学脱脂 用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑.其脱脂液配方如下： NaOH5～6 S/L Na2CO320～25 g/L Na3PO4·12H2O10～15 g/L 表面活性剂1 g/L (2)碱蚀 在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致.为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂. (3)酸蚀出光 用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱,同时溶去挂灰附着物,使工件露出光洁的活性表面. 2.1.2氧化着色 氧化着色分两步,第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工艺规范如下： Na2CrO418 g/L Na2CO45 g/L NaOH4g/L Na3PO48g/L θ60～70℃ t10 min 经该步处理,可得到耐蚀性基本达标的氧化膜. 第2步为对经氧化处理的工件着黑色.该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂,KMnO4为氧化剂,NiSO4为催化剂,并加HNO3调节pH值为5左右.工件在80～90℃处理约8min即可. 2.1.3封闭 可采用水解盐法进行封闭,在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞.经封闭可进一步提高耐蚀性,增加光泽度.水解盐法封闭工艺规范如下： NiSO4 5 9/L NaAc·3H2O4～6g/L CoSO4·7H2O0.0.8g/L H3BO34～5 9/L pH值4～6 θ80～85 ℃ t15～20 min 2.2膜层主要性能评价指标 因采用两步氧化成膜,该配方在较大试验范围内均可得到耐蚀性好的氧化膜,故确定正交评分及检验标准时着重选用了膜层色度、均匀度、附着力三个指标(见表1).表中,均匀度由显微镜(100目)观察,用同样面积内膜上小坑或突起的多少计分；附着力以脱脂棉力度均匀地擦拭膜表面至露基底的次数计分.综合评分z由公式计算. 3结果与讨论 3.1各因素对着色效果的影响 经初步试验,选取了影响着黑色效果的4个主要因素：着色剂A质量浓度,KMnO4质量浓度,着色温度,着色时间.采用L9(34)正交表进行正交试验优选,并固定NiSO4质量浓度为2 g/L,各配方均用HNO3)调节pH值为5. 以正交试验的结果作极差分析,绘制极差分析图.由图可知,着色剂A用量对色度及附着力均有较大影响,用量大有利于提高膜层整体性能；KMnO4浓度有一最佳值,用量过高膜层各项指标反而有所下降；着色温度可在一较大范围内波动,易于操作控制. 3.2最佳工艺条件 根据正交试验极差分析结果,综合进行单因素试验的结果,得到了最佳工艺条件. 着色剂A16～18g/L KMnO48～10 g/L NiSo42g/L θ80～85 ℃ pH值4.5 t8～10 min 3.3氧化层测试结果 以最佳工艺条件处理铝合金表面,得到了黑色鲜艳、附着力强、平整、光洁、均匀致密的黑色氧化膜,且表面无挂灰. 由膜层表面电镜照片分析可知,其表面明显为具有高耐蚀性的非晶型结构,膜层均匀致密；由侧面电镜照片可知该膜层非常均匀,两层氧化膜结合良好. 由电子能谱分析可知膜层主要成分为Al2O3、MnO2、NiO及另一关键着色成分,质量分数分别为25%、44.5%、13.5%、17%. 对本试验获得的着色工件采用锉刀法评价其结合力,用扁锉呈45.由基体金属向镀层方向锉镀层的边棱,镀层未见揭起或脱落. 4结论 利用该铝合金化学发黑新技术对经碱性铬酸盐氧化液处理后的铝合金化学着色,得到了颜色鲜艳、结合力好、耐蚀性强、有很好的装饰及防蚀效果的黑色氧化膜.且该法耗电量低,设备简单,投资小,操作简便,便于批量生产,尤其适用于形状复杂的铝合金工件表面着黑色,具有较好的应用前景.(end)

一、除油，也叫脱脂。纯铝一般用酸性的，铝合金一半用弱碱或中性。

二、去灰，相当于钢材的除锈，一些氧化层，弱酸性的。

三、磷化，也叫皮膜。分为含铬的和不含铬的，不含铬一般为环保的。

四、钝化。形成一层致密的保护层防止氧化。

合金材质的东西可以电镀。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金是可以进行电镀的。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

扩展资料：

铝合金电镀的原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

参考资料来源：百度百科-电镀（工艺）

参考资料来源：百度百科-铝合金（有色金属结构材料）

可以电镀，前处理和一般铁件等有区别不能用强碱的除油粉除油。要用硝酸去氧化皮，然后沉锌，再进行电镀。

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金门窗是目前使用非常广泛,为了满足不同装修风格和需求，市面上有不同颜色的铝合金门窗，比如说白色，浅金色，灰色，木纹色，银色、原木色、红色、黄色等。门窗的样式也有很多，比如说推拉门窗，平开窗，内开内倒窗，系统窗，铝包木/木包铝门窗等。

一、根据整体装修风格选择颜色

选择门窗颜色时应从家装整体风格出发,门窗的样式要和家居风格保持统一。比如您家是中式风格的话，可以考虑红色系列的铝合金门窗。红色系铝合金门窗可以让你的房子庄重、大气、富有活力。

二、根据家具接近的颜色选择颜色

颜色搭配是一件很专业的工作,如果您不知如何挑选门窗颜色的话，可以考虑和门的颜色比较接近的家具、地板、装饰品的颜色，然后在颜色和细节上局部调整，这样也是非常不错的方法。

三、根据墙面选择接近的门窗颜色

大多人在装修时会选择白色的门窗,尤其是在契合现代装修风格。不过如果家里的墙面是白色，门窗又是白色的，这样会使得整个房间将会缺少生机感。如果选择白色门窗的业主，建议将室内的墙面颜色选择浅蓝色，或灰色，这样细微的调整，会让整体更加和谐，感觉更加舒适。

做食品模具的铝要求纯度很高，能够表面做氧化处理，俗称氧化铝，通常用6061和6063铝，就是平时用来做铝锅、铝水壶的。