铝型材锯床用切削油可以兑水吗
铝合金切削液DC-508A，水性兑水使用，相对油性来说冷却性好，易清洗。
铝合金切削油CUT-305，油性不兑水直接使用，相对水性来讲润滑防锈性好，但是不易清洗。
切削液还是切削油好，主要还是要看使用厂家本身想要什么效果。
最好用切削液。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A
,因为半合成切削液综合性能好。
铝合金专用切削液分四种。
一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。
切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗
乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。
全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。
圣哥牌铝合金极压切削油是专为铝及其合金的切削而配制,圣哥牌铝合金极压切削油由优质精炼基础油加非侵蚀性添加剂调制而成,含特殊缓蚀添加剂，加工铝材不会产生白锈或变色，低粘度、高闪点、低油雾、气味轻、不含硫氯类添加剂有害成份，圣哥牌铝合金极压切削油乃CNC加工中心之首选产品。
可以的，但相对切削油，专用的铝合金高光切削液更为合适铝高光加工用。
DC-509GS高光切削液，是专门针对高光加工而设计的一款高品质的切削液，含有有色金属腐蚀抑制剂，对金属起到很好的保护作用。本品具有良好的润滑性和清洗性，有效保证高光面的光洁度，生物稳定性好，使用寿命长。
1.优异的润滑性：采用优质的润滑剂，具备更优异的润滑和减摩特性，有效减少切削过程中摩擦，提高产品的光洁度和精度。
2.生物稳定性：通过控制微生物生长，生物稳定性好，使用寿命长，不易发臭。
3.防锈、防腐蚀性：金属防腐蚀性更佳，对于极敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。
4.优良的冷却清洗性：产品冷却性和清洗性好，有效带走高速切削产生的热量和切屑，从而提高产品加工质量。
5.环保性：产品不含有硫、氯及亚硝酸盐，符合环保要求，能保障操作人员健康。
