聚氨酯防水涂料怎么用

1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。

5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种，但是也有很多人对它并不是很了解，所以下面

小编来为大家讲解一番，学习一下聚氨酯防水涂料使用常识，遇到问题也能自己轻松解决。

什么是聚氨酯防水涂料?

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

聚氨酯防水涂料特点

(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

(2) 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

(3) 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

(4) 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

(5) 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

(6) 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

(7) 施工简便，工期短，维修方便

(8) 根据需要，可调配各种颜色

(9) 质轻，不增加建筑物负载

聚氨酯防水涂料使用常识：

聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

(1) 涂料本身粘度很大，施工费力。

(2)客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

(3)天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

(4)疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

(5)单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

(6)双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温避免因过高速度搅拌引入大量气泡配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢没强度或强度不够等现象：

(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定)，温度越低，干燥时间越长。

(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油)，严禁使用不合适的基层处理剂。

(3)基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

(5)双组分配比不准或混合不均。

(6)施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍，相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧，希望能对大家有所帮助。

2、聚氨酯的涂料一定要涂抹2到3次以上才可以，可以少次多量的进行涂抹，但是一定要在确保第一次完全干透之后，再开始涂抹第二次和第三次，直到墙面完全光滑，同时还需要进行防水测试，确保不存在漏水的情况下，防水涂料的施工就算完成。

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：

（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

（5）双组分配比不准或混合不均。

（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

水性聚氨酯防水涂料使用方法

1、基层处理：

首先，基层应该平整、干净，并且没有明显的明水，同时还要将阴阳角打造成圆弧形。尤其是对于旧屋面，应将破裂、起鼓的防水层除净，并且还要将破损之处修平。对于防漏处，应事先进行堵漏处理，比如：水落口、分格缝等需柔性密封处理。

2、涂刷底胶：

底胶的使用，能够提升涂料对基层的渗入性，并且加强粘结力，其具体方法很简单，就是把防水涂料跟水按3：1的重量进行混合，接着拌匀后备用。此时，你只需用滚刷或油刷将底胶刷在基层，直到涂层干燥以后，才能进行下一道工序。

3、涂抹涂料：

施工过程中，你可以利用滚、刮或刷的施工方式，并且利用薄层多次涂法，进行3至4次涂刷，涂刷总厚度达1.5至2毫米，直到涂层干燥成膜后，才能涂最后一遍涂料。

4、施工检测：

施工完毕之后，你还需要对施工品质进行检查，如果存在漏涂、起鼓等现象，应及时进行修补。防水检验合格之后，接下来就是进行蓄水试验。如果24小时无渗漏，则可进行面层施工。

水性聚氨酯防水涂料特点

1、采取冷施工方式，不仅无毒，而且使用安全。

2、可在潮湿或干燥基层施工，涂层坚韧和高弹。

3、施工安全，简易，并且大大缩短了工期。

编辑总结：看完以上介绍，相信大家对水性聚氨酯防水涂料使用方法也有了进一步的了解。如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将为大家呈现更多的精彩内容。

基层表面处理 → 涂聚氨酯底涂料 → 局部增强 → 涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍 → 表面保护或修饰。

1 主体材料： 甲组份（预聚体）  乙组份（固化体）

2、施工工具：

电动搅拌机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用  

小型油漆桶：装混合料用  

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

1、防水底层请求巩固、枯燥、平坦，无杂物。凹凸不平处及裂缝有必要用水泥砂浆抹平

2、运用恰当稀释剂(200#汽油或二甲苯)稀释调配好的涂料，薄涂一层(0。2~0。3㎜厚)对底层进行预处理

3、通常分三层涂刮，待头道涂膜实干(通常24时)后再刷二道。每层之间按笔直方向涂覆

4、配比：A：B=1：2或按包装请求执行。施工时将A、B两组分倒入一个洁净容器内，手艺或电动拌和3~5分至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到底层上。

聚氨酯防水涂料施工注意事项：

1：粘度

涂料自身粘度很大，施工费力。客户选用辊涂和刷涂的办法，则需求更小的粘度，以利施工。处理计划：主张选用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜选用辊涂或刷涂的办法进行施工。添加稀释剂，应先做小试实验。稀释剂选择准则:通常选用或收购稀释剂，必定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，制止选用醇、酸、硝基等油漆稀料，制止与水触摸。

2：涂膜呈现许多的气泡或小孔

在以下状况下施工，涂膜易呈现许多的气泡或小孔：气候湿润或下雨。不要在湿润或下雨天施工，下雨后要等底层枯燥后再施工，施工后要做好防雨办法。客户在运用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂迅速蒸腾易呈现气泡或小孔。气候炎热，底层温度高，主张遮阳或黄昏施工。疏松多孔底层，应运用专用底层处理剂进行底层处理，或将涂料恰当稀释，一遍薄涂，以封闭底层孔隙。单组分商品：一次涂膜太厚，主张恰当薄涂。双组分商品：应在开放时刻内施工完毕，格外是夏日高温防止因过高速度拌和引进许多气泡配比不对，也会有气泡发作。处理计划：对因以上要素而发作许多起泡或气孔有些，主张根除重做，或许比及涂膜枯燥后，在上面再重做一层防水层。

3：涂膜不干或枯燥慢没强度或强度不行

在以下状况下施工，涂膜易呈现发粘，不干或枯燥慢没强度或强度不行等景象：聚氨酯在低温时通常枯燥对比慢。通常枯燥时刻约24时，低温时枯燥需求2天或更长的时刻(视具体的温湿度而定)，温度越低，枯燥时刻越长。添加不适宜的稀释剂或运用不枯燥的容器，会影响商品枯燥和功用。双组分沉积或配比不对或拌和不均匀，运用前应拌和均匀，并严厉按引荐配比准确计量，并用机械拌和设备充沛混合均匀。处理计划：若施工后呈现上述景象，需求根除重做。