铝可以镀铬吗

铝的钝化有以下几种方法：

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。希望能够帮到你！

铝合金刷镀铬层的防腐性能比得上阳极氧化的。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

镀硬铬工艺操作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，

它的厚度一般在

20

μm

以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性

能。

镀硬铬的工艺特点

:1)

阴极电流效率高达

50%

～

65%,

沉积速度很

快

2)

镀层硬度高

(900

～

1200

HV),

呈均匀密集的网状裂纹

,

耐磨性能

好；

3)

镀液分散能力好

,

镀层厚度均匀

,

不易产生粗糙疱瘤现象

,

铬层

外观青亮平滑；

4)

镀层与基体结合力强

,

前处理与传统工艺相似

,

操作

比传统工艺容易；

5)

镀液中三价铬含量允许范围宽

,

通常不需要停产

电解处理三价铬；

6)

镀液不含氟化物

,

不含稀土元素

,

工件无低电区的

腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工

具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，

使这些

零件重复使用。

二、工艺流程

检

验

除

油

水

洗

反

极

镀

铬

水

洗

检验

三、工艺参数

1

铬酐

(CrO

3

)220

～

250g/l

2

硫酸根

(SO

4

2-

) 2.2

～

2.5g/l

3

三价铬

(Cr

3+

) 2

～

5g/l

4

镀液温度

50

～

55

℃

5

阴极电流密度

30

～

60A/dm

2

铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性