铝型材挤压机挤压原理

铝材冷挤压工艺原理：在常温下，根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力，使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。如下图：

【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

防止缩尾的主要措施:

1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压.

2)保证铸锭表面干净,加热均匀.

3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫.

4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒.

5)挤压过程快结束时降低挤压速度.

6)采用润滑挤压和反向挤压.

7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度

按挤压方向分：正向挤压 反向挤压 侧向挤压

按变形特征分：平面变形挤压 轴对称变形挤压 一般三维变形挤压

按润滑状态分：无润滑挤压 润滑挤压 理想润滑挤压

按挤压温度分：冷挤压 热挤压 温挤压

按挤压速度分：低速挤压 高速挤压 冲击挤压（超高速挤压）

按模具种类或模具结构分：平模挤压 锥模挤压 分流模挤压 带穿孔针挤压

按设备类型分：立式挤压 卧式挤压 confrom 连续挤压

等

1．挤压件分类

2．简单挤压模具的结构和设计要点

3．分流组合挤压模的结构和设计要点：

挤压件分类：

实心型材：整个型材断面上均无孔。

中空型材：型材断面上有孔。

简单挤压模具的结构和设计要点：

筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：

1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。

2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。

3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。

4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。

5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。

6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。

模孔配置原则：

单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，

多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。

模孔工作带的确定：

1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。

2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。

3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。

4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。

5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。

阻碍角：

当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。

促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。

这些知识好多，要看专业书才能全面。

6082属热处理可强化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和,同时具有中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性,主要用于机械结构方面,包括棒材、板材、管材和型材等.这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能, 其-T6状态具有较高的机械特性.合金6082在欧洲是很常用的合金产品,在美国也有很高的应用,适用于加工原料,无缝铝管,结构型材和定制型材等.6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能.最常用的阳极反应方法包括去除杂质,去除杂质和染色,涂层等. 6082综合了优良的可焊性,铜焊性,抗腐蚀性,可成形性和机械加工性.合金6082的-0和T4状态适用于弯曲和成形的场合,其-T5和-T6状态适用于良好机械加工性的要求,有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑；广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等； 典型合金6082-O 机械和物理性能 焊接性 良好 切削性 良好 电导率20℃(68℉)(%IACS) 51 抗拉强度(25°C MPa) 150 屈服强度(25°C MPa) 85 硬度 500kg力10mm球 40 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 22% 典型合金6082-T6/T651 机械和物理性能 焊接性 良好 切削性 良好 电导率20℃(68℉)(%IACS) 42 抗拉强度(25°C MPa) 315 屈服强度(25°C MPa) 280 硬度 500kg力10mm球 94 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 12%