什么是水性防腐涂料 水性防腐涂料有哪些分类

水性工业防腐漆随着国家环保政策的推进，越来越得到相关行业的重视，也有越来越多的企业开始使用和生产水性工业防腐漆。根据成分可以分为：水性环氧漆、水性丙烯酸漆、水性氨基漆、水性丙聚漆、水性醇酸漆、水性无机富锌漆等。按照用途可以分为：管道防腐漆、船舶防腐漆、金属防腐漆、家具防腐漆、汽车防腐漆、橡胶防腐漆。目前只做水性工业漆的企业据我所知有山东七维。

水性工业漆的应用范围极其广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。水性工业漆每年的使用量占涂料的70%，水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。

特性：以水性醇酸树脂为主成膜物质的水漆：以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。以水性丙烯酸为主要成分的水漆：主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分：相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，需要烘烤。以水性环氧树脂为主要成分：不含苯、甲醛、铅等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。

目前用于重防腐领域的也是最成功的水性涂料是水性环氧树脂、聚氨酯及无机富锌重防腐涂料。重防腐涂料有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。水性重防腐涂料也开始被广泛应用在港口、船舶、海上平台等领域，也使得国内水性工业漆企业开始着手大力发展水性涂料。目前有多家企业开始进入水性重防腐涂料市场，而且还有企业专门从事水性工业漆的研发销售和生产，如七维水性工业漆。

2 法规依据

1986年德国制定了《大气净化技术纲要TA-LUFT》。1988年日本制定了《碳化氢排出抑制指导方针》。1990美国通过的CAAA《清洁空气法修正案》要求采取严格措施。1992年UNEP国际议定书通过《大气污染的防治VOC消减计划》。1994年欧洲提出了《限制汽车涂装过程中排放物溶剂控制指令》。2005年美国启用更为严格的VOC法规，工业维护涂料的VOC含量限制在350g/L，其中底漆和中涂的VOC含量限制在250g/L。我国政府也越来越重视涂料中VOC的问题，国家质检总局2001年12月10日发布了《10项室内装饰装修材料中要害物质限量的强制性标准》。2005年国家环境保护总局颁布了HJ/T201―2005《环境标志产品技术要求―水性涂料》明确规定了水性工业漆产品的VOC含量小于250g/L。2010年6月1日发布的强制性国家标准GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》对汽车涂料中VOC含量进行了限制。

3 水性漆的大致分类和特点

按成膜树脂分目前较成熟的水性漆可分为单组份水性丙烯酸类、水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类、双组份水性环氧类、和双组份水性聚氨酯类等。

1）水性丙烯酸类是水性漆中使用量最大应用面最广的一类水性漆。该类产品以水性丙烯酸树脂（乳液）为成膜基料，附以其他成分可以制备出非常丰富的水性丙烯酸涂料。由于水性丙烯酸树脂（乳液）采用不同的软硬单体，制备出不同硬度甚至弹性的乳液；采用特殊的功能单体，可以制备在多种底材上具有优异附着力或优异耐腐蚀性的乳液，等等。因而可以制成不同性能要求的水性漆。如侧重于耐腐蚀性的水性防锈型丙烯酸漆，侧重于耐光老化和高装饰性的水性丙烯酸面漆。水性丙烯酸类涂料具有助溶剂含量少、漆膜干燥速度快、施工效率高、色彩丰富、漆膜丰满等诸多优点。但也存在一些不足之处，比如环境温度和湿度的变化对漆膜干燥和性能影响较大，对底材处理要求比较严格，轻微的底材锈蚀或杂质即可能造成大面积的闪锈发生。

2）传统的醇酸树脂漆在油漆的使用中占有相当大的比例，将醇酸树脂水性化，在技术上可行，从可持续发展角度也非常必要，因为生产水性醇酸树脂所需的原材料基本不依赖于石油产品。水性醇酸树脂干燥速度较慢，同时其涂膜早期硬度、耐水性和耐溶剂性也较差，另外，由于水性醇酸树脂在油类选择和油度确定上还没有像溶剂型醇酸树脂那么丰富，因此，高装饰性、高丰满度、色彩艳丽的水性醇酸漆，还有待深入开发。为进一步提高水溶性醇酸树脂的性能，需要对其进行各种改性。常用的改性方法有有机硅改性和丙烯酸改性。通过改性后可以获得良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差，干燥速度慢，早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病。

1、环保方面：

水性漆用水而不是溶剂作为分散介质，使用时也是用水稀释，因而VOC排放量很低，减轻大气污染，这是目前要求油改水的最主要动因。

2、安全方面

水性漆不燃不爆，不是危险化学品。而油性漆大多属于危险化学品（3类易燃液体）。国家对危险化学品的运输和贮存都有很多严格要求，比如，必须由有资质的危险品运输企业和车辆运输，应贮存在甲类仓库。使用油性漆的场所（涂装车间）应属甲类车间等等。

3、性能方面：

对于大多数大气腐蚀环境下，在良好涂装工艺下，采用水性漆完全能够接近或达到原油性漆涂层所要求的性能。

4、成本方面：

使用水性漆后，会省掉稀释剂费用，安全方面的投入和费用肯定降低，三废处理成本有可能会有所降低。

5、施工方面：

水性漆的施工工艺要求通常会比油性漆高，对涂装环境条件（温湿度）要求高。