加工铝合金用什么刀具
普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时,普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具,但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具,这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量,但是缺点是吃刀量不能太大,否则容易损坏刀具。
精度要求高的话建议不要用3mm铣刀,不能确保槽宽,深度10mm也是比较深的,一般3mm刃长最多9mm ,这个也需注意。
一般的材质就可以了,只是刀型做锋利一点,采用大前角,小芯厚设计的刀具,下刀Z=0.2-0.3mm,F=600-1000,转速5000左右。这些是理论值,仅供参考,一切按实际加工情况来。
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀
又称盘铣刀,用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
扩展资料:
铣刀的使用维护和保养
1、检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
参考资料来源:百度百科-铣刀
T型槽平台“槽”的制作工艺按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。用切用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm),顶部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时,必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。T型槽平台的“槽”主要用来固定工件的,T型槽平台的槽最常用的开口为28,22的开口。按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm),顶部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时,必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角,增大容屑空间,减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金,则不能采用水剂切削液,避免在加工表面形成小针孔,一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度,因铣刀的材质与参数,加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
不过不一定非得要用0。5的刀,用细一点的也行。
最好用0.5*0.1*45度的成型刀,这样的话不会有毛刺的。
整体刀具侧面加工速度可以高点,切宽小点,方便排屑。切宽控制在刀具直径的三分之二,切深控制在切削刃长的2/3,进给每齿0.1以上。
槽加工就要考虑排屑的问题,所以切深不要太大,进给要慢点,其余你根据实际情况而变动。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材,于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今;铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。
1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050,并制成钢芯铝绞线,开创高压远程输电先锋。
1915年美国铝业公司发明2017合金,1933年发明2024合金,使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金,随即创造了挤压机淬火工艺,显著扩大了挤压型材应用范围。
1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金,开创了高强度铝合金的新纪元。
1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金,这是经典铸造铝合金。
随着对铝合金材料方面的研究深入,高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上,因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活,军事,科技方面。
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。