请问炼钢用脱氧剂种类，脱氧方式、脱氧顺序及加料方式？
炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不同的配方，不过一般都是这几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。
新型脱氧剂,硅铝钡钙分两种,一种合金的,硅40%左右,钙15%左右,铝8%左右,钡9%左右.在炼钢合金化脱氧,吨钢用量1-1.5公斤.
新硅铝钙钡.含量有点低.用量在1.5-3.0公斤左右.一般来说:炼钢脱氧剂的加入量,要根据钢水中的含氧量是多少?需要脱到多少?来决定脱氧剂的用量.60吨钢水用量在60-180公斤.
硅铝钙合金特点：
1．硅铝钙合金具备多种脱氧成分，具有熔点低、扩散快的特点，充分脱氧，促进脱硫。
2．硅铝钙合金中的钙基元素能有效的球化钢水夹杂物，改变夹杂物形态，从而起到净化钢水的作用。
3．硅铝钙合金广泛应用于炉前快速出钢，炉外精炼等流程工艺，可提高冶炼速度，缩短冶炼时间，起到降低炼钢成本的显著效果。
4．硅铝钙合金可替代20%的铝线和30%的硅钙线作为终脱氧剂和合金剂使用。在冶炼过程中，吨钢可节约合金1-1.5Kg，节约电耗9-12Kwh，综合节约成本5-8元/吨钢。
5．硅铝钙合金便于投放且无烟、无尘、无味、无氟，不对操作人员健康造成损害。
6．硅铝钙合金不吸潮，不粉化，稳定性好，易于保存。
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1、掺兑法
这是目前生产铝钙合金的主要方法，该方法是将金属铝、铝铁合金进行熔化，把金属钙加入到液态铝或液态铝铁合金中，制取铝钙合金。
该方法设备投资少，生产操作简单。缺点是金属钙容易氧化烧损，一般含钙不超过5%。
2、熔盐电解法
是采用液态铝作为阴极，电解以氯化钙为基体的熔盐生产铝钙合金。该方法可以从电解槽中直接生产含钙量不同的铝钙合金。
3、铝还原氧化钙法
铝还原氧化钙是将氧化钙和金属铝按一定比例混合后在一定温度下，使铝不断还原氧化钙得到金属钙，生成的金属钙会和液态铝反应形成稳定的金属间化合物，即铝钙合金。
三种方法：
渗兑法需要事先制备金属钙，价格昂贵，在渗兑时钙的利用率仅为50%，烧损严重，浪费极大，从长远来看该方法没有生命力。
熔盐电解法工艺简单，用液体铝电解CaCl2- CaF2熔盐系，添加CaO电解原料来生产铝钙合金，可以实现工业化生产，且原料资源丰富、价格低廉。
铝还原氧化钙法生产铝钙合金，工艺容易，同时原料铝和氧化钙资源丰富，并且对状态没严格要求，生产成本不高，是未来制取铝钙合金的主要方法之一。(紫焰)
简单来说，碳脱氧会引入极少量夹杂，但是不产生夹杂，但是碳脱氧不能把氧脱到很低，最后还是要用少量的铝来脱氧。 铝脱氧，引入的夹杂更少，但是会产生三氧化二铝夹杂，三氧化二铝会影响钢水的可浇性（堵水口），并且会在铸坯上留下三氧化二铝夹杂，进而影响铸坯质量。 复合脱氧剂如钙铝硅钡合金，会产生较多的渣子，并且成本较高。
最好的方法是，用真空设备如RH、VD等进行碳脱氧，剩余少量氧用铝脱除。
