涂料的电阻率是在什么范围时，可以用静电喷枪来喷

环氧防静电地坪怎么测试导电性能

传统的防静电地坪漆涂料含有导电颗粒,用来将静电导出,让工作环境更加安全，尤其是电子元器件厂家的生产车间，必须采用防静电地坪，电脑机房、服务器机房使用防静电地坪也能有效降低因静电带来的信号杂波。

一般在防静电地坪使用两年之后,其导电效果几乎消失了。因此导电颗粒并不能满足用户的需求。目前导电性最长久的防静电地坪漆涂料采用导电纤维,使导电效果更佳,更长久。一般导电性保持在8年以上。由于导电颗粒价格比导电纤维低,为降低成本,很多地坪漆厂子依旧采用导电颗粒,仅有部分地坪施工企业采用导电纤维。防静电地坪电阻值测试值是106欧姆——105欧姆之间。目前市场上这是最佳的。

测试防静电地坪导电性能一般使用数字兆欧表。具体测试步骤如下

1·测试电压100V,范围应大于1。0x103-1。0x1011欧姆精度等级不低于2。5。电极：二,镀铜,镀铬表面应,圆柱形,并配套使用数字兆欧表的表面电阻和防静电系统接地电阻测试。测电极垫：利用干海绵导电或导电橡胶,由于体积电阻应小于1.0x103欧姆。接地电阻仪测量接地极和接地电阻。其范围和精度等级必须满足测量要求。直尺：长度应为2M,检查地面平整度为。在鉴定的测定中使用的防静电性能试验装置应在有效期内。

2·测试环境温度应在15-30摄氏度之间,湿度应小于70％，要知道环境的温度和湿度都会影响地坪的导电性能，因此一定要在标准的环境下进行测试才能准确。

3·测试电极放置在地板表面上的一端。另一个测试电极与接地端子连接。

4·质量评估方法应该是（逐批检查计数抽样程序及抽样表）GB2828规定http://www.nmgdpgc.com/Item/Show.asp?m=1&d=2831

5·防静电地板的电气性能指标应符合下列规定：系统电阻：静电电导率小于1.0x106欧姆,静电耗散为1.0x106——1.0x1010欧姆（测量电极间距900-1000MM）系统接地电阻应符合设计要求。

6·防静电地坪表面覆盖层应柔软,光滑,色泽均匀,没有气泡,无明显缺陷板粘接应牢固,不应有开胶现象。

电导率测定仪是一款面向于医用多效蒸馏水系统，锅炉底水、凝结水，热交换系统，机械零部件的工业热清洗，工业循环水等在较高温度环境运行的高端水质管理和自动化控制而开发的一款宽温度范围的在线水质分析仪表。电导率仪的工作原理:

电导率仪是以数字表示溶液传导电流的能力。水的电导率与其所含无机酸、碱、盐的量有一定的关系，当它们的浓度较低时，电导率随着浓度的增大而增加，因此，该指标常用于推测水中离子的总浓度或含盐量。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率（G）--电阻（R）的倒数，由导体本身决定的。电导（G）是电阻（R）的倒数。因此当两个电极（通常为铂电极或铂黑电极）插入溶液中，可以测出两电极间的电阻R。根据欧姆定律，温度一定时，这个电阻值与电极间距L（cm）正比，与电极的截面积A（cm2）反比，即R=ρ×（L/A）；其中ρ为电阻率,是长25px，截面积为25px2导体的电阻，其大小决定于物质的本性。

据上式，导体的电导（G）可表示成下式：G=1/R=（1/ρ）×（A/L）=K×（1/J）；其中，K=1/ρ称为电导率，J=L/A称为电极常数；电解质溶液电导率指相距25px的两平行电极间充以25px3溶液时所具有的电导。由上式可见，当已知电极常数（J），并测出溶液电阻（R）或电导（G）时，即可求出电导率。

一,测试原理:

当四根金属探针排成一条直线,并以一定压力压在半导体材料上时,在1,4两根探针间通过电流I,则2,3探针间产生电位差V(如图所示).

根据公式可计算出材料的电阻率:

其中,C为四探针的探针系数(cm),它的大小取决于四根探针的排列方法和针距.

二,仪器操作:

(一)测试前的准备:

1,将电源插头插入仪器背面的电源插座,电源开关置于断开位置

2,工作方式开关置于"短路"位置,电流开关处于弹出位置

3,将手动测试架的屏蔽线插头与电气箱的输入插座连接好

4,对测试样品进行一定的处理(如喷沙,清洁等)

5,调节室内温度及湿度使之达到测试要求.

(二)测试:

首先将电源开关置于开启位置,测量选择开关置于"短路",出现数字显示,通电预热半小时.

1,放好样品,压下探头,将测量选择开关置于"测量"位置,极性开关置于开关上方

2,选择适当的电压量程和电流量程,数字显示基本为"0000",若末位有数字,可旋转调零调节旋钮使之显示为"0000"

3,将工作方式开关置于"I调节",按下电流开关,旋动电流调节旋钮,使数字显示为"1000",该值为各电流量程的满量程值

4,再将极性开关压下,使数显也为1000±1,退出电流开关,将工作方式开关置于1或6.28处(探头间距为1.59mm时置于1位置,间距为1mm时置于6.28位置)

(调节电流后,上述步骤在以后的测量中可不必重复只要调节好后,按下电流开关,可由数显直接读出测量值.)

5,若数显熄灭,仅剩"1",表示超出该量程电压值,可将电压量程开关拨到更高档

6,读数后,将极性开关拨至另一方,可读出负极性时的测量值,将两次测量值取平均数即为样品在该处的电阻率值.

三,注意事项:

1,压下探头时,压力要适中,以免损坏探针

2,由于样品表面电阻可能分布不均,测量时应对一个样品多测几个点,然后取平均值

3,样品的实际电阻率还与其厚度有关,还需查附录中的厚度修正系数,进行修正.

1. 在测容性负载阻值时，绝缘电阻测试仪输出短路电流大小与测量数据有什么关系，为什么?

绝缘电阻测试仪输出短路电流的大小可反映出该兆欧表内部输出高压源内阻的大小。当被测试品存在电容量时，在测试过程的开始阶段，绝缘电阻测试仪内的高压源要通过其内阻向该电容充电，并逐步将电压充到绝缘电阻测试仪的输出额定高压值。显然，如果试品的电容量值很大，或高压源内阻很大，这一充电过程的耗时就会加长。其长度可由R内和C负载的乘积决定（单位为秒）。请注意，给电容充电的电流与被测试品绝缘电阻上流过的电流，在测试中是一起流入绝缘电阻测试仪内的。绝缘电阻测试仪测得的电流不仅有绝缘电阻上的分量，也加入了电容充电电流分量，这时测得的阻值将偏小。

如：额定电压为5000V的绝缘电阻测试仪，若其短路输出电流为80μA(日本共立产)，其内阻为5000V/80μA＝62MΩ

如：试品容量为0.15μF，则时间常数τ=62MΩ×0.15μF≈9 (秒)即在18秒时刻，电容上的充电电流仍有11.3μA。

由此可见，仅由充电电流而形成的等效电阻为5000V/11.3μA＝442MΩ,若正常绝缘为1000MΩ，则显示的测得绝缘值仅为306MΩ。这种试值已不能反映绝缘值的真实状况了，而且试值主要是随容性负载容量的变化而改变，即容量小，测试阻值大；容量大，测试阻值小。

所以，为保障准确测得R15s，R60s的试值，应选用充电速度快的大容量绝缘电阻测试仪。我国的相关规程要求绝缘电阻测试仪输出短路电流应大于0.5mA、1 mA、2 mA、5 mA，要求高的场合应尽量选择输出短路电流较大的绝缘电阻测试仪。

2. 为什么测绝缘时，不但要求测单纯的阻值，而且还要求测吸收比，极化指数，有什么意义？

在绝缘测试中，某一个时刻的绝缘电阻值是不能全面反映试品绝缘性能的优劣的，这是由于以下两方面原因，一方面，同样性能的绝缘材料，体积大时呈现的绝缘电阻小，体积小时呈现的绝缘电阻大。 另一方面，绝缘材料在加上高压后均存在对电荷的吸收比过程和极化过程。 所以，电力系统要求在主变压器、电缆、电机等许多场合的绝缘测试中应测量吸收比-即R60s和R15s的比值，和极化指数-即R10min和R1min 比值，并以此数据来判定绝缘状况的优劣。

3． 在高压高阻的测试环境中，为什么要求仪表接"G"端连线？

在被测试品两端加上较高的额定电压，且绝缘阻值较高时，被测试品表面受潮湿，污染引起的泄漏较大，示值误差就大，而仪表"G"端是将被测试品表面泄漏的电流旁路，使泄漏电流不经过仪表的测试回路，消除泄漏电流引起的误差。

4．在校测某些型号绝缘仪表"L"、"E"两端额定输出直流高压时，用指针式万用表DCV档测L、E两端电压，为什么电压会跌落很多，而数字式万用表则不会？

用普通的指针式万用表直接在绝缘电阻测试仪"L"、"E"两端测量其输出的额定直流电压，测量结果与标称的额定电压值要小很多（超出误差范围），而用数字万用表则不会。这是因为指针式万用表内阻较小，而数字万用表内阻相对较大。指针式万用表内阻较小，绝缘电阻测试仪L-E端输出电压降低很多，不是正常工作时的输出电压。但是，用万用表直接去测绝缘电阻测试仪的输出电压是错误的，应当用内阻阻抗较大的静电高压表或用分压器等负载电阻足够大的方式去测量。

5．能不能用兆欧表直接测带电的被测试品，结果有什么影响，为什么？

为了人身安全和正常测试，原则上是不允许测量带电的被测试品，若要测量带电被测试品，不会对仪表造成损坏（短时间内），但测试结果是不准确的，因为带电后，被测试品便与其它试品连结在一起，所以得出的结果不能真实的反映实际数据，而是与其它试品一起的并联或串联阻值。

6．为什么电子式绝缘电阻测试仪几节电池供电能产生较高的直流高压?

这是根据直流变换原理，经过升压电路处理使较低的供电电压提升到较高的输出直流电压，产生的高压虽然较高但输出功率较小。（如电警棍几节电池能产生几万伏的高压）

7．用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻时，有哪些因素会造成测量数据不准确，为什么？

A） 电池电压不足。电池电压欠压过低，造成电路不能正常工作，所以测出的读数是不准确的。

B） 测试线接法不正确。误将"L"、"G"、"E"三端接线接错，或将"G"、"L"连线"G"、"E"连线接在被测试品两端。

C） "G"端连线未接。被测试品由于受污染潮湿等因素造成电流泄漏引起的误差，造成测试不准确，此时必须接好"G"端连线防止泄漏电流引起误差。

D） 干扰过大。如果被测试品受环境电磁干扰过大，造成仪表读数跳动。或指针晃动。造成读数不准确。

E） 人为读数错误。在用指针式绝缘电阻测试仪测量时，由于人为视角误差或标度尺误差造成示值不准确。

F） 仪表误差。仪表本身误差过大，需要重新校对。

8．高阻绝缘表现场测容性负载时（如主变），指针显示阻值在某一区间突然跌落（不是正常测试时的最大值区间内的缓慢小幅摆动），快速来回摆动，是什么原因？

造成该现象主要是试验系统内某部位出现放电打火。 绝缘表向容性被测试品充电中，当容性试品被充至一定电压时，如果仪表内部测试线或被测试品中任一部位有击穿放电打火，就会出现上述现象。 判别办法： （1）仪表测试座不接入测试线，开启电源和高压，看仪表内是否有打火现象发生（若有打火可听到放电打火声）。 （2）接上L、G、E测试线，不接被测试品，L测试线末端线夹悬空，开启高压，看测试导线是否有打火现象发生。若有打火现象，则检查：a）L、G测试线芯线（L端）与裸露在外的线（G端）是否过近，产生拉弧打火。b）L端芯线插头与测试座屏蔽环或测试夹子与被测试品接触不良造成打火。c）测试线与插头、夹子之间虚焊断路，造成间隙放电。 (3)接入被测试品，检查末端线夹与试品接触点附近有无放电打火。 (4)排除以上原因，接好被测试品，开启高压，若仪表仍有上述现象则说明被测试品绝缘击穿造成局部放电或拉弧。

9．为什么不同绝缘电阻测试仪测出示值存在差异？

由于高压绝缘电阻测试仪测试电源非理想电压源，内阻Ri不同测量回路串接电阻Rm不同，动态测量准确度不同，以及现场测量操作的不合理或失误等，不同型号绝缘电阻测试仪对同一被测试品的测量结果会存在差异。实际测量时，应结合绝缘电阻测试仪绝缘试验条件的特殊性尽量降低可能出现的各种测量误差： （1） 不同型号的绝缘表测量同一试品时， 应采用相同的电压等级和接线方法。例如在测量电力变压器高压绕组绝缘中，当绕组引出端始终接绝缘电阻测试仪L端钮时，就有： E端钮接低压绕组和外壳，而G端钮悬空的直接法； E端钮接低压绕组，而G端钮接外壳的外壳屏蔽法（低电位屏蔽）；G端钮接在高压绕组套管的表面，而E端钮先接低压绕组，然后分别再和外壳相连或不相连的两种套管屏蔽法（高电位屏蔽）。 E端钮接外壳，而G端钮接低压绕组等接线方法。 不同结构、制式的绝缘电阻测试仪，G端钮电位不同，G端钮在套管表面的安放位置也应随之改变。（KD2677为低电位屏蔽，即G端钮为低电位）。 （2） 不同型号绝缘电阻测试仪的量程和示值的刻度方法不同，刻度分辨力不同，测量准确度等级不同，都会引起示值间的差异。为了保证对电力设备的准确测量，应避免选用准确度低，使用不方便的摇表。 （3） 试品大多含容性分量，并存在介质极化现象，即使测试条件相同也难以获得理想的数据重复性。 （4） 测量时，绝缘介质的温度和油温应与环境温度一致，一般允许相差±5%。 （5） 应在特定时间段的允许时间差范围内，尽快地读取测量值。为使测量误差不高于±5%，读取R60S的时间允许误差±3S，而读取R15S的时间不应相差±1S。 （6） 高压测试电源非理想电压源，重负荷（被测试品绝缘电阻值小）时，输出电压低于其额定值，这将导致单支路直读测量法绝缘电阻测试仪测量准确度因转换系数的改变而降低。这种改变因绝缘电阻测试仪测试电源负荷特性不同而异。 （7） 不同动态测试容量指标的绝缘电阻测试仪，试验电压在试品上（及采样电阻上）的建立过程与对试品的充电能力均存在差异，测量结果也会不同，使用低于动态测试容量指标门限值的绝缘电阻测试仪测量时，由于仪表存在惯性网络（包括指针式仪表的机械惯性）导致示值响应速度较慢，来不及正确反映试品实在绝缘电阻值随时间的变化规律，尤其是在测试的起始阶段，电容充电电流未完全衰减为零，更会使R15S和吸收比读测值产生较大误差（偏小）。 （8） 试品绝缘介质极化状况与外加试验电压大小有关。由于试验电压不能迅速达到额定值，或因绝缘电阻测试仪测试电源负荷特性不同导致施加于试品上试验电压的差异，使试品初始极化状况不同，导致吸收电流不同，使缘电阻测量的示值不同。 （9） 国外某些绝缘电阻测试仪的试验高电压连续可调，开机后先由零调节至额定值。绝缘电阻测试仪读数起始时间的不确定性，以及高压达到额定值时间的不确定性，使试品初始极化不同，也将引起示值间的差别。 （10） 不同绝缘电阻测试仪现场干扰的敏感度和抵御能力不同，对同一试品的读测值会存在差异。 （11） 数据随机起伏的常规测量误差和绝缘电阻测试仪方法误差不同等引起示值间的差异。 （12） 介质放电不充分是重复测量结果存在差异的重要原因之一。据试品充电吸收电流与其反向放电电流对应和可逆的特点，若需对同一试品进行第二次重复测量，第一次测量结束后的试品短路放电间歇时间一般应长于测量时间，以放尽所积聚的吸收电荷量，使试品绝缘介质充分恢复到原先无极化状态，否则将影响第二次测量数据的准确度。为使被试品上无剩余电荷，每一次试验前也应该将测量端对地短路放电，有时甚至需时近1小时，并应拆除与无关设备间的联线。总之，同一试品不同时期的绝缘测量，应采用相同的试验电压等级和接线方法，并尽可能使用同一型号或性能相近的绝缘电阻表，以保证测量数据的可比性。 （13） 最后还应特别强调选用动态测量准确度较低和高压测试电源容量较低的仪表，由于电容充电电流尚未完全衰减为零，以及仪表示值不能准确地实时跟随试品视在绝缘电阻值的变化，读测R15S阻值偏低，出现较大误差，导致试品吸收比测试值虚假偏高，应引起测试人员特别重视。这也可能是各种型号高压绝缘电阻测试仪测量同一试品时吸收比读测值存在差异的主要原因。由此也说明吸收比判比指标不及极化指数科学和客观。

参考资料：http://www.whhuatian.com/Products.asp?ID=800250

阻测试仪清除影响表面导电性的污垢和铁锈效果非常好。清洁操作电阻测试仪时，待测表面清洁无污染。

电阻测试仪，是测量物体导电性的一种仪器。电阻测试仪被广泛的应用于电气安全检查与接地工程竣工验等场合。

2.涡流测厚法:适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低

3.超声波测厚法:目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵\测量精度也不高.

4.电解测厚法:此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦

5.放射测厚法:此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合.

PVD、等离子喷射涂层、阳极氧化薄膜、离子溅射薄膜、化学和电镀沉积镀膜、高分子薄膜、涂料、釉漆等等。

原理：一个半径精确已知的磨球由自身重力作用于镀膜试样表面并进行自转。在测试过程中，磨球与试样的相对位置以及施加于试样的压力保持恒定。磨球与试样间的相对运动以及金刚石颗粒研磨液的共同作用将试样表面磨损出一球冠形凹坑。

随后的金相显微镜观测可以获得磨损坑内涂层和基体部分投影面积的几何参数。在得知了X和Y的长度后，涂层的厚度D可以通过简单的几何公式计算得出。

耐漏电起痕测试仪

一、耐漏电起痕测试仪的作用

其作用是测定电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数。

二、可检测的材料

用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件等

三、符合标准

GB 4706.1-2008、GB/T4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009、UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480

四、实验原理

漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm) 的铂电极之间，-施加某一电压并定时(30s)定高度(35mm)滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。

五、设备构成

耐漏电起痕测试仪是由控制部分及试验部分两大部分组成，而试验部分又是由电极装置、滴液装置以及试样支撑台组成。