涂料色浆配方

导语：我们平时所说的色浆是一种由颜料或者是颜料的填充料分散在漆料中而形成的半成品。色浆的配方都是独一无二的，小编在此为大家整理了一些色浆配方的相关资料，就让我们一起了解一下吧。

色浆其实就和字面上的意思一般，是一种颜料浆液。它是利用不同的颜料，通过对颜料进行一系列处理，最后经过严密的加工研制而成。然而根据制作色浆时所使用的溶剂不同，色浆又可分为三大类，水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据用途的不同又可以分为许多种类。

色浆与传统涂料的不同之处在于传统的涂料的着色方法是利用颜料粉直接加入到涂料中，甚至有些涂料厂家把自己简易的把颜料制成浆料，然后对涂料进行着色处理。这样做存在很大的弊端的弊端：涂料的颜色会十分不自然，着色会显得不均匀，同时因为由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较大，着色力很弱，对人的健康会有一定的影响。随着市场的竞争越来越激烈，人们对于高档产品的追求越来越高，色浆的生产厂家随之出现，起初在国内就有一两家，后来更是成为了行业的主流。

水性色浆的配方如下并不复杂，但是有几点需要注意，因为水的表面张力过大，所以水性涂料比一般的涂料要更易产生气泡。气泡的发生主要是因为表面的活性分子相接触。这些表面活性分子层一般是以分散的气饱形态稳定分布，不会轻易被破坏。如果在施工过程中带入了气泡，在粗糙的基材表面上也容易产生气泡，这些因素都必须在制作色浆时就要考虑大。如果想要达到理想的消泡效果，那么消泡剂就必须要具有较低的表面张力，且不能溶于发泡液体，应该以极细的颗粒均匀分的布于发泡液体中。经过许多次的实验筛选，我们可以选用的消泡剂一般有BYK-024BYK一028以及Foamex 810，这些消泡剂效果十分理想，也没有太大的缺陷。而矿物油型消泡剂由于对涂膜的光泽会有一定影响，所以不推荐使用。在制作色浆的过程中，还需要加入一定的防沉剂，使色浆中的粒子不会沉淀，可以保持均匀分布。

现在大家是否对色浆的配方和制作方法有了一定的了解呢。

答：在采用全水性或半乳化的涂料印花工艺时，为了提高印花色浆的性能，便于印花顺利进行，同时也提高印花品质，在涂料印花色浆中也可以添加以下各种助剂。

①吸湿剂。它的主要作用是保持印花色浆表面湿润，以防结皮，特别是在高温季节可以提高色浆的稳定性。吸湿剂有乙二醇、甘油、尿素等，一般以尿素作为吸湿添加剂，因为尿素还具有捕捉游离甲醛的功能。

②柔软剂。它能使印在织物上的花纹表面平滑，手感柔软，也可以适当提高于摩擦牢度，特别是对手感要求较高的印花织物，都需添加涂料印花专用柔软剂，一般为高浓度亲水性的含有有机硅类（例如Alcoprint

1739、Luprimol

SIG）的柔软剂。若在涂料印花色浆中添加混合型乳化剂Luprintol

MCL，除具有柔软和消泡作用外，还可以改善印花色浆的流变性能，使花纹轮廓更加清晰。

③流变性改进剂。以合成增稠糊作为涂料印花色浆的增稠剂时，印制合成纤维织物或花纹精细度很高的纯棉织物，常会产生花纹轮廓清晰度差的缺陷，在印花色浆中加入Carbopol

Printrite

PM，可以改善色浆其流动性，避免产生花纹渗化现象。

④交联剂。在涂料印花色浆中加入交联剂，可以提高黏合剂的牢度。在自交联黏合剂中，以改性三聚氰胺类Helizarin

Fixagent

LT为宜，它能提高黏合剂在纯棉、合成纤维及混纺织物上的印花牢度，而且甲醛含量低，但也有采用六羟甲基甲醚化三聚氰胺作为交联剂。在非自交联黏合剂中，印花色浆中常加入交联剂EH、Acratix

FH，使用此类交联剂经焙烘后的黏合剂皮膜易泛黄。

⑤分散剂。主要作用是提高印花色浆的稳定性，一般用阴离子表面活性剂。·印花内衣

盛夏性感开场(组图)·跨越欧盟REACH壁垒

众志成城

救援·捐助·人民币升值对出口企业影响调研报告

·特卖：电子印刷设备与油墨

印花设备与材料·杨振国：全印制电子产品投资趋热

 在生活中我们喜欢多色彩的东西，特别是各色的指甲油，彩妆盒，一些爱美的女生最喜欢的。而每一个热爱画笔的文艺青年，也会备上各种颜色的水彩，彩铅等等。那么小伙伴们知道，这些漂亮的小东西的色彩是怎么调配出来的么?这其中水性色浆起着很大一部分作用。那么问题又来了，水性色浆又是什么?不知道的小伙伴就听小巴细细的为你们讲解一下水性色浆中的环保水性色浆来吧!

环保水性色浆

水性色浆主要由分散剂、颜料、载体、介质、杀菌防霉剂、消泡剂、流变助剂等组成。是将有机或无机颜料色浆在表面活性剂的润湿、分散作用下，形成均一、稳定的具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。而环保水性色浆的原料都是完全无毒无害的绿色可降解再生利用的物质。不含甲醛、不含重金属、不含24种禁用芳香胺、不含APEO,完全达到环保要求的水性色浆。

水性色浆的种类

水性色浆体系有两种：

(1)含量无树脂体系,颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性的高颜料，一般不引起浮色和发花。

(2)含量有树脂体系的水性色浆的低颜料。颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性好、流动性和粘度较为稳定。这种水性色浆体系含有树脂、相容性需要做做试验。否则易导致涂料浮色发花。

环保水性色浆配方

环保水性色浆是用油基-环氧羟基-嵌段共聚物、羟基多聚糖、改性烷基多聚糖类型的表面活剂以水和高沸点的醇脂类溶剂采用优质环保的比重轻、易分散、着色强、不串色且与成膜无相溶的优质颜料纤维素 硅乳消泡剂等混合而成。零污染，零添加的绿色色浆。

环保水性色浆的应用

涂料：主要用于各种水性乳胶漆、彩瓦漆、水性木器漆、水性烤漆、水性环氧树脂漆等。

印花：用于水彩、印花胶漆、纺织品印花，纸张，皮革印刷等。

化妆品：水性指甲油、彩妆等。

文化用品：数字油画、水彩笔等。

其他：皮革改色、皮边油、乳胶制品。

现在，我们生活的环境污染越来越大，我们应该尽量选择环保型的物品，不仅是对自己有益，也对保护环境有了一点贡献。特别是在装修时，粉刷墙壁时是一定要选择环保型的油漆，劣质的油漆危害实在太大了，我们在房子里面住久了，会有各种病痛被引起。我们每一个人，都应该过环保型的生活，我们一起努力做一个环保小达人吧!

还有色素（色浆）添加比例有关。

一般是一份色浆添加一个含量的粘合剂，比如粘合剂含量为40%，那么添加1分色素，粘合剂添加量为2.5份，这是理论数据，还有面料的后整理添加助剂对粘合剂附着也有影响，特别是有机硅类聚合物。所以建议添加量为色素添加量的1.5倍。

通用一般添加量5%色素添加粘合剂15%(40%含量粘合剂计算）。

印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整

理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、

糊料、等其它助剂。

工艺流程：第1槽冷水洗一第2

槽冷水洗一第3槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险

粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃还原清洗(烧

碱／保险粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C还原

清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第6槽50～

6O℃温水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所产生的色

水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏

植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必须经

过污水处理达标后才能排放的废水。而次生的再污

染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容

忽视严重问题，印花企业也在不断探索。如借鉴印刷

的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究_2]，或

通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性

研究 ]，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合

成l4 ，改性棉织物分散染料转移印花[5 等方面进行

研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印

花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印

花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将

原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇

乡偏远山区而已。针对这一现状，我们通过多年对

国内诸多印花企业及国内外分散染料、纺织化工助

剂产品的调查、研究、比对、筛选，并进行大量的应用

性实验，确定了主攻研究课题。通过反复实验和生

产验证，最终确定了用环保型染料免蒸免洗印花

浆_6 对分散染料进行免蒸洗印花，并确定了工艺：印

花坯布一网印一烘发定同步(烘干、发色、定型同步

完成)一印花成品l7]。工艺实施结果表明，此工艺省

去了常规的蒸化和水洗二个步骤，减少了承印物病

疵，水洗时无色水、污水溢出，从根本上解决了分散

染料印花色水、废水的排放问题，印花产品经国家级

机构检测各项指标均达到国家标准。

1 实验部分

1．1实验原料

全涤纶有光色丁、哑光色丁

全涤纶有光色丁，幅宽150．00 cm，原料含量

(经向55．6dtex DTF涤纶丝，纬向83．3dtex DTY

涤纶丝)，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密

380根／10cm，练白坯绸。

全涤纶哑光色丁，纹幅150．00 crn，原料含量

(经向55．6dtex DTY涤纶丝，纬向83．3dtex DTY

涤纶丝)涤纶丝100 ，地部为缎组织，经密850根／

10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。

分散染料：S-2GFI 红玉、S一6G黄、S一2BL蓝

丝网目数：180目

印花浆料：分散染料免蒸免洗印花浆由苏州大

学艺术学院染织实验室、江苏省丝绸科学研究所研

制，江苏省丝绸科学研究所经济技术发展实业中心

生产。

化纤面料：为市场普通产品1．2 实验设备

HS—S600P自动平网印花机；

9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型机；

180目全涤纶单丝丝网；

YXLM2009—200印花水洗联合机。

1．3免蒸洗印花工艺

印花工艺：一、面料一印花一烘发定同步(烘干、

发色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成

品；

印花工艺：二、面料一印花一烘发定同步(烘干、

发色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；

印花套色：三套色

印花程序：1蓝色，2红色，3黄色

1．4免蒸洗印花浆配方

2 结果与讨论

2．1印花成品委托检测

2．1．1 色牢度检测

哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸

及服装产品质量监督检验中心检测。检测结果如

下：

耐皂洗变色 4～5／级

耐皂洗沾色 4～5／级

耐酸汗渍变色 4～5／级

耐酸汗渍沾色 4～5／级

耐碱汗渍变色 4～5／级

耐碱汗渍沾色 4～5／级

耐摩擦干摩 4～5／级

耐摩擦湿摩 4～5／级

2．1．2透气卒检测

哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸

及服装产品质量监督检验中心检测，透气率399．oo

mm／s。

2．2烘发定同步与色光

实验中发现同在170。C±5。C条件下进行烘干、

发色、定型同步操作，在同条件；3min±1rain与6．

5min±lmin发色正常，色光与常规糊料化蒸化的发

色基本一致，且无皱痕。

2．3免蒸洗印花浆与网印

印花丝网选择了全涤纶单丝丝网，丝网目数为

180目，生产时刮印时浆体流动性好，印制的图案边

缘清晰，浆液无飞溅现象，承印面料表面平伏。网印

时一浮一刮浆体触变性好、流平性佳，收浆刮刀爽

滑，无静电产生。分散染料免蒸洗印花与常规的分

散染料印花没有区别，可操作性强，印花成品手感柔

软，各项理化指标经国家级检测机构检测均符合国

家标准。

2．4分散染料免蒸洗印花与图案色彩

分散染料免蒸洗印花印制图案的色彩，与常规

用糊料制浆印制后色彩没有区别，是超柔软涂料的

仿染料印花；涂料色浆印花的色彩无法媲美的。分

散染料经高温渗透到全涤纶纤维里后，再与纤维共

同反射的空间混合。印花发色后的色彩清澈、艳透，

整体面料色彩灵性实足。图案色间叠透产生的复色

效果，更是增添了面料上的图案色彩，丰富了图案的

层次，是常规的分散染料中单色、单印的色彩所无法

达到的，是图案、色彩、面料底色协调的艺术效果。

2．5面料底色与印花

纯白、增白化纤面料印花水洗时的沾色、沾污是

长期困扰印花企业问题。即使印花面积只占承印面

料的20 ～30 ，经蒸化、水洗后的浮色会吸附在

白色地上，虽然常规用3 ～5 的白地防污剂来减

少面料沾污，但最终成品总是达不到原来的白度。

水洗后的成品有浑浊微污的感觉，色彩的对比效果

也沾污而相对减弱。用分散染料进行免蒸洗浆印花

不仅能使印花的图案色彩更加艳丽，而且避免了长

期困扰在纯白、增白上印花水洗后导致的白地不白、

花不明、色不艳等老大难问题。

3有待深入研究的课题

3．1深色印花与手感

目前用的分散染料比例最高是1．25 ，免蒸洗

的印花浆是98．75 ，属中浅色，搅拌后直接印花手

感较好，各项理化指标均符合国家标准。当分散染

料比例超过3 ～5 时，尤其是深色分散染料例如

红、黑、蓝、棕色上还存在着牢度与手感问题，比例在

5Yo色牢度不好，如偏重色牢度就会影响印花的手

感，尤其是在雪纺等轻薄型织物上问题比较突出，这

在印花浆方面的研究还待组织攻关解决。

3．2烘发定时间与牢度

烘发定同步(烘干、发色、定型)中的时问与分散

染料品的牢度有关系。实验中我们发现同在170 °C

±5°C条件下进行烘干、发色、定型同步操作在同条

件；3min±1min与6．5min±1min虽发色正常，但

干摩、湿摩的牢度达不到要求的标准，同样的比例经

l70° C±5 C，6．5min±1min烘发定后，水洗无浮色，

干湿摩擦牢度及各项理化指标均达到国家标准。同

样的比例经l70°C±5° C，3min±1min烘发定后，水

洗时轻微的浮色，一定要在浮色洗尽后的干湿摩擦

牢度及理化指标才能达到国家要求的标准。这与实

验中分散印染料类型的选择、分散染料的结构、现有

分散染料的固色、高温高压的时间有关联的。在这

方面的研究实验工作，还有待于继续深入研究，汇同

分散印料染料生产企业共同研发，科学地确定烘发

定的最佳时间。

4 结论

(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免

蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，

可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。

企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了

环保问题。

(2)在纯白、增白化纤面料上进行免蒸洗印花，

可保证面料成品效果底白花明、色彩对比强力，在提

高了印花正品率同时，解决了长期以来常规分散染

料印花的白地沾色问题。

(3)如何使免蒸洗印花后轻薄型织物手感的更

柔软，在烘发定同步(烘干、发色、定型)温度及时间

上如何把握更准确，还有待于协同机械设备、分散染

料生产企业继续深化再研究。

以上转载

印花胶浆分类和应用

胶浆根据用途可分为普通胶浆和特殊胶浆。普通胶浆只是用于一般印花使用的浆，不要求达到特殊效果。其本身可分为透明浆，白胶浆，彩印浆和罩光浆。透明浆印在布料本身是透明的无任可遮盖力，因此只适用于浅色布料印花使用，其优点是由于本身树脂的含量高因此牢固度比白胶浆好，与白胶浆混合使用不但可以提高牢固度，还可以增加光泽和弹性，但是遮盖力差而白胶浆本身是白色的可以用在白色印花之用，遮盖力强，白胶浆其本身钛白粉的含量高，因此牢固度较差由此二者结合，即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆可以用于深色布料上彩色印花即彩印浆，用彩印浆即可以降低色浆的用量，又可以达到很好的色泽饱和度和彩色遮盖力由于有些胶浆本身亮度不是很高，可以在其表面打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品表面亮度的一种浆。

胶浆

根据面料不同分为：普通胶浆泳衣胶浆、尼龙胶浆防水尼龙胶浆牛仔胶浆有机墨等

根据环保要求的不同分为：环保胶浆和非环保胶浆

根据光泽度不同分为：亮光泽胶浆，哑光胶浆等。

根据印花效果分为：普通印花，发泡印花，绒发泡印花，植绒印花，烫金印花，立体烫金印花，闪光片印花，烂棉印花，烂涤印花，龟裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，针织拔染印花，玻璃珠印花，胶珠印花等。

固浆是拿来调水浆才能印的的..胶浆买回来就是可以直接印的.胶浆印花是色浆混合在胶浆里印到织物上，在织物表面形成一层类似胶膜的图案，有立体感，因胶浆中加入太白粉等高遮盖力的填料，通常用于印深地色的织物。

印花固浆使用方法

一、性状

1、外观:乳白色糊状物。

2、含固量：30、35、40、45、上下浮动1%。

3、PH值：6-8

二、特性

1、无需外加交联剂，调制好的色浆稳定性好，在有盖器内存放15天，色泽鲜艳等优越性。

2、其印花产品手感柔软，花形轮廓清晰，色泽鲜艳。

3、适用滚筒、圆网、平网、手工印花和喷花等多种工艺。

4、对全棉、涤棉、晴纶、针织品、毛圈织物乃至丝绸用品都有良好的适应性。

三、实用配方举例(以平网涂料印花为例)

1、用A邦浆作糊料

配方 涂料 固浆 尿素 A邦浆 合计

中浅色 3-5 10-15 3-5 X 100

深色 6-9 15-25 3-5 X 100

2、工艺：印花烘干(105度，3-5分钟)也可自然干燥。

四、注意事项

1、包装：塑料桶

2、自然干燥时间与气温和温度有关。

3、储藏：-5-40度温度内可存放半年以上(仓库内要阴凉、干燥、通风)

1、保持水性色浆稳定的理想PH值在6.5～10之间。

2、在刷涂彩色乳胶漆前要特别注意施工涂装墙面的碱性强弱，碱性太强则颜色易褪，最明显的现象是墙面泛碱，咬色，发白。

3、有条件时应对待涂装的墙进行碱性强弱的测试，如碱性太强应先对墙面进行处理，使施工墙面PH＜10（处理方法：用5～10％的草酸溶液清洗）。

4、在设计调色配方时，应尽量选择耐候性，耐光性好的色浆。无机类色浆，耐候，耐光性较好，且价格便宜，但鲜艳度不高，不能调制高饱和度的颜色。 有机颜料色浆，色泽鲜艳，着色力高，无论在调配深色或浅色时，都具有较高的饱和度，耐光，耐候性也好。若两者能结合使用，既可满足色相和饱和度，同时也保证了颜色的耐候性，且价格经济实惠。

扩展资料：

涂料色浆适用于涂料印花或涂料染色，如分散在水性高分子树脂介质中，并添加分散剂、润湿剂、增稠剂、交联利等助剂，对各种纤维织物印花，经干燥、烘焙，高分子交联成膜作用，将颜料固着在纤维上。亦可将颜料分散在有机溶剂、树脂，制得适合塑料制品印刷用的印墨。

其通性为颖粒细，均匀度高，遮盖力大，色彩鲜艳，可互相拼用，着色后能耐酸、碱、氯及一般有机溶剂

参考资料来源：

百度百科-涂料色浆

优点：涂料印花是印花生产中最廉价的印花方式，因为狺竡的印制相对简单，所需要的工艺最少，通常不需要汽蒸和水蒸。狺竡有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。他们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛应用于装饰织物、窗帘以及需要干洗的服装面料上。此外，狺竡几乎不会在不同批次的织物上产生较大的色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

缺点：随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色,繁体字，色彩越来越淡。这是由于在清洗进程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会呈现显著褪色现象。由于在后收拾历程中运用树脂和硅柔软剂对织物进行处置，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

怎么做：准备工具：镘刀、三角铲、毛刷、毛巾砂布等。1 、用主材批出或拉出相用的蒙太奇纹理图案。2、干燥后稍微打磨。3 、着色。

固色条件除了温度（140－150度）外，时间要充份，两者缺一不可。

加粘合剂二次定型的做法是不可取的，因为经处理后，布料手感很差。

如有可能，印花完成后需用温水清洗浮色，可以提高干／湿牢度0.5－1级。抄者死！！！！！！！！！