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外墙线条抹灰施工工艺
(一)操作流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。
(二)施工要点
1 抹灰顺序。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。 大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。
2．弹分格线、嵌分格条。待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成45。角，横平竖直，接头平直。
3．做滴水线。窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度＞10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。
4．拆除分格条。拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层．必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：
5．其余做法均与内墙抹灰基本相同
一是为了施工操作方便，使抹灰时没有接槎。二是为了解决外墙抹灰面积较大时的收缩裂缝问题而采取的措施，三就是起到美观装饰作用了。
内抹灰主要是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境；在易受潮湿或酸碱腐蚀的房间里，主要起保护墙身、顶棚和楼地面的作用。
当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。加强网应绷紧，钉牢。
扩展资料：
一般在抹灰的前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，不同的墙体不同的环境需要不同的浇水量。浇水分次进行，以墙体既湿润又不泌水为宜。
当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m，宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
参考资料来源：百度百科--抹灰工程
外墙网红格六角分法如下：
1、真石漆分格尺寸和分格缝
真石漆分格后呈现的效果与分格缝的宽度和格子大小有关，因此真石漆分格时，要注意分格缝的宽度，也就是美纹纸的宽度。
不同场所中真石漆分格尺寸也不同，比如：居住小区，一般真石漆分格缝的宽度建议在0.5-1.4cm左右，分格大小1.5-2.2cm，私人别墅外墙真石漆分格宽度建议0.7-1.9cm左右，学校外墙真石漆分格宽度建议0.2-1.0左右，具体的分格还要依据建筑使用用途。
2、 真石漆分格形状
真石漆分格要注意形状，不然会让外墙效果显得刻板，施工时，尽量避免正方形分格，像横长分格、竖长分格、工字分格等都是不错的选择，分格还要考虑建筑物的使用功能，像写字楼、商务单位、政府应该选择比较稳重的分格设计。
3、真石漆分格位置
想要真石漆喷涂效果更接近石材，可采用与石材一样的分格，比如阴阳角分格、楼沿分格、窗口分格等，不过考虑到石材的局限性，真石漆分格可以不用在阴阳角部位进行分格，可以选择在窗口侧面进行分格，分格时，要注意尽量不要出现小块、小边的现象。
4、真石漆分隔缝颜色
这个问题很容易被忽略，但却影响着真石漆整体效果，在设计时注意真石漆颜色与分格缝颜色有反差效果。
以上四点就是外墙真石漆施工时分格的技巧要点，做好分格，能让建筑外墙更上一个档次，还有很多朋友疑惑真石漆外墙使用寿命，这个与真石漆所用乳液和乳液含量有关，采用硅丙乳液的外墙真石漆使用寿命可达15年以上。
分格设计有工字分格、菱形分格、竖长分格、正方形分格等不同样式。但正方形较容易显得呆版，应注意使用效果与时机。可以参考采用与石材一致的分格设计，窗口分格、阴阳角分格等，使仿真度提高，且更加自然美观。
分格大小与宽窄根据不同设计方案与主材用料具些微差异，一般在0.8-2cm间，尽量将宽度控制在2cm以内，较常用的宽度为0.9cm、1.2cm、1.5cm与2cm等。
在基面清理，腻子找平后按照设计师设计进行分格缝规划与定位。根据分格大小用弹线在墙面画出分格位置。横竖要求严格，横线应呈水平状，竖线要求吊砣保持垂直。
施工时，需使用专用勾缝漆，再贴上纸胶带保护分格，在施工完成小心撕下胶带，可使线条清晰，不可在涂料半干时撕下胶带，以防破坏喷涂效果。
根据分格面积的大小合理设计分格缝的宽度，一般应在0.8-1.5㎝之间，也可以设计成横宽、竖窄、横窄的分格效果，但尽量把分格缝的宽度控制在2㎝以内。
应该根据建筑物的高低进行合理分格，一般高层的分格应该在1.5-2㎡，多层的分格应该控制在1-1.5㎡之间，低层的分格在1㎡之内。
真石漆分格效果的产生与分格缝的宽度和格子大小有关，分格缝的宽度指的是仿砖胶带的宽度，缝深指的是仿砖胶带的厚度，格子的大小是每个格子的面积，如图描述：
你想下，3*5米=15㎡不分格就是一层楼一面墙满铺涂料，效果既不好看，也不利于墙面因热涨冷缩而严重开裂。
1. 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工。
2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
3.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
6.当要求抹灰层具有防水、防腐功能时，应采用防水砂浆。
7.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8.抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
9.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
10.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
12.冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
13.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由实验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺人含氧盐的防冻剂。
14.冬季施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时．应设通风设备排除湿气。
二、材料要求
1.应使用不含有害物质的洁净水。
2.抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
3.不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。
4.水泥应有产品合格证书。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
5.抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
6.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
7.抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆积密度宜为80-150kg/m3。
8.抹灰工程所使用的材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的有关规定。
三、一般抹灰施工操作方法
1.墙面抹灰
操作工序：基层表面处理→墙面湿润→规方，贴灰饼→标筋→护墙角（室外则为滴水线等）→抹底层灰→抹面层灰。
(1)基层表面处理。
1)墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如有孔洞应用与砌体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好；
2)混凝土墙表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凸凹不平处修补平整；
3)光滑的混凝土表面抹灰时，经清理后可按以下要求加以处理：
a．凿毛。混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛(或剁斩)。使表面成为毛糙面，增加基体和抹灰层间的粘结力；
b．加结合层。抹灰前，在湿润的混凝土基体上，宜刷一道用掺水重3—5％胶粘剂的素水泥浆；或在光面刷界面处理剂。或用水泥砂浆在混凝土表面上甩成毛糙面，待干后再抹灰；或采用机械喷毛打底，亦即在混凝土表面上，用机械喷涂抹灰设备，喷涂较薄的底灰（一般为2～3mm)。
（2）墙面湿润。
通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面2-3mm，达到湿润而又无明水的状况下，待表面稍干后方可进行抹灰。既防止有早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水，混凝土基体亦应隔夜浇水。
(3)规方、贴灰饼。
抹灰前，先检查门窗口及墙面，符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线，具体做法如下：
1)首先是地面规方，一般居室大小的房间可选一面墙做基线，用尺量方即可。如房问面积较大或有柱网时，可在地面先弹出十字线，作抹灰基准线位置；
2)在离墙阴角100m处，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度(最薄处不少于7mm向里反线，弹出墙角抹灰准线，根据要求留出突出或缩回墙面5-7mm的踢脚)。在此线上下两端钉上钉，确定其每面墙上的四个基准灰饼位置，位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口，分别挂上水平白线，由墙角向中央，在水平、垂直每隔1.2-1.5m，用混合砂浆抹成7cm左右直径的灰饼。如墙高在3．Om以上需要搭设脚手架时，则一人在架子上用线坠或托线板，另一人在地面按线调整灰饼厚度。
(4)标筋。
用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约lOcm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。
(5)护墙角。
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用l：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，边用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂桨稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
(6)抹底层灰。
1)砖墙面抹白灰。
当标筋收水，手按不软，方可进行。抹灰宜分为两次，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成于后再抹第二遍，应与标筋找平，并用刮杠(木制木杠，使用前必须检查有无变形及是否干净，否则，要加以修整、清理)由下向上刮平，再用木抹子压实、搓平。并应将护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎；
每面墙底灰抹完后，均应对表面平整、垂直、阴阳角的方正、垂直和线角、接搓用2m靠尺(托线板)、方尺等加以检查；
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
采用水泥石灰砂浆打底。头遍要压实，并待前一层五、六成干后再抹第二遍，用木杠紧贴标筋刮平，再用木抹子搓平；
3)加气混凝土墙面抹白灰。
分两遍成活，头遍用1：3：9水泥混合砂浆薄薄抹上一层，厚度约为3mm，要压实、抹平，第二遍用1：3石灰砂浆，厚度10mm并与标筋高度相同，用木杠紧贴标筋刮平。再用木抹子搓平；
4)墙面抹水泥砂浆。
a．基体为砖墙面时，水泥砂浆应分两遍成活，头遍应压实，要将砂浆压入砖缝内，表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍，共厚宜12mm；
b．当基体为混凝土墙面时，用水泥砂浆打底、找平，分两遍成活，共厚宜12mm，头遍要压实，表面扫毛待5—6成干时再抹第二遍；
c．基体为加气混凝土墙面时，应在基体表面均匀涂刷胶粘剂，然后抹第一遍混合砂浆，厚度宜控制在5-9mm，抹完应浇水湿润，当打底的混合砂浆凝固、并有相应强度后再抹第二遍混合砂浆，并刮平、搓平。如果抹灰层超厚，必须分层并隔天进行。
在有分格条的抹灰部位，按设计要求和实际尺寸分档、弹线，竖向分格线应用托线板或线坠吊直，水平分格线应用水平尺找平，弹线必须横平竖直、上下对直、左右对称、规方交圈、交接严密。所用木制米厘条的规格、尺寸应一致，并提前用水泡透后方可粘条。
粘条时，水平分格条要粘在水平分格线的下边，竖向分格条应粘在垂直分格线的左边不得吃线并按线检查无误后，将分格条两侧抹成八字形水泥砂浆固定。粘水平分格条时应先抹下侧，再用水平尺和线坠进行检查，以便及时修整，并应将罩面灰压光后，随即取出米厘条，防止碰坏边角。起条后的分格缝内，须立即用水泥勾补，使缝内平整光滑。
(7)抹面层灰。
1)砖墙面抹白灰。
用麻刀白灰(或纸筋灰)罩面时，应在底层灰六、七成干后进行，当在现场以手按不软，但有手指印时即可涂抹；
麻刀灰罩面的厚度不得大于3mm，宜先竖向涂抹(越薄越好)随即水平方向先上后下顺序赶平压实，以防露底，再用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。接搓处应平整、光滑及顺直。对墙面所留孔洞、槽、盒等处要规方、找平，如管道过于密集时，在管道背后的墙面，应加长抹子，以便压实，搓、抹平整，不得有甩活现象；
设计要求采用刮白罩面的。所用材料为石灰膏、双飞粉或立德粉等，都应在石灰砂浆打底压实找平后，随即用素石灰膏或以双飞粉、立德粉、(锌贝粉)加水调制成膏，在底层表面刮白，厚度不宜超过lmm。常温情况下，在灰膏刮后1-2h且尚未干前，可进行压实、压光；
2)钢筋混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰；
3)加气混凝土墙面抹白灰。
同砖墙面抹白灰；
4)墙面抹水泥砂浆。
a．用水泥砂浆罩面，厚度一般为5～8mm。有分格条的与分格条抹平，并刮平、搓平、压光。面层作完取分格米厘条时，应将其上水泥砂浆清扫干净，以免起条时损坏墙面；
b．由于室外抹灰面积较大，不易压光，特别在阳光下抹纹明显，如设计无特殊要求时，可做成毛面或麻面，采用木抹子搓毛时，用力大小、轻重应一致，先以圆圈形搓抹，然后上下，方向应一致；
c．抹灰完成后，常温24h后注意养护，至少要洒水养护7d 以上。
四、顶棚抹灰
(1)混凝土顶棚抹白灰。
操作工序：基体表面处理斗洒水湿润→弹线→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。
1)基体表面处理。在现浇钢筋混凝土顶棚上，首先将残存杂物、积土等清理干净，用10％大碱稀液将油渍、隔离剂等加以刷洗，再用清水冲净。凿平凸出部分，有蜂窝、麻面或缺棱掉角处用l：3水泥砂浆分层刮平，如为预制钢筋混凝土顶棚，除应将残留砂浆、尘土清扫干净，板缝未堵密实处尚应清理干净并浇水湿润，用水泥混合砂浆分层填嵌密实，并与板底表面刮平；
2)洒水湿润。混凝土顶棚必须提前一天洒水，使之湿润，抹灰开始时，再次用喷壶喷水或淋水；
3)弹线。根据混凝土顶摺平整情况和抹灰厚度在四周墙上靠近顶棚板处，弹出一条规方、交圈的水平线，用此线控制抹灰厚度及表面平整的基准线。如为现浇混凝土厚度宜不大于15mm，预制混凝土厚度不宜大于18mm；
4）抹底层灰。混凝土湿润后，应即涂刷掺有水重3-5%的胶粘剂素水泥浆，随刷随打底厚度宜为1mm。
用水泥混合砂浆打底，从顶棚板的四角开始，垂直于模板缝方向，左右来回均匀用力压抹，务求将底灰挤压入顶板所有细小缝隙气孔中，使与基体结合牢固，打底厚宜为3-5mm，应抹平压实；
5）抹中层灰。混凝土顶棚板吸水较快，当底层灰抹完后，要及时洒水，用水泥混合砂浆紧跟抹中层灰加以找平。仍从顶棚板四角开始。按所弹水平线顺模板涂抹，并随时用靠尺找平，用木抹子搓平压实，厚度宜为6-9mm；
6）抹面层灰。待中层灰抹完有六、七成干时，既手指按已不软，但有指印，即应罩面，如中层灰过于干燥可稍洒水润湿。罩面用麻刀灰（10kg白灰膏用1.3kg麻刀），两遍成活。第一遍要薄薄一层，第二遍要抹平，待罩面灰稍收水，即用塑料抹子将抹纹压实压光。
五、高级抹灰
金属顶棚抹灰，适用于大面积厅、堂的高级抹灰工程。
高级抹灰工程，应在顶棚骨架经检验符合设计要求和有关规定后进行，上部结构如用木料必须干燥并不得有变形，金属网钉好、扎牢后，表面平整，起拱及四周水平线符合规定，且顶棚内所安装各种管线、吸顶灯框等均已按要求安装完毕后方可进行。
操作工序：基本表处理→钉麻束→抹底层灰（贴灰饼）→抹中层灰→抹面层灰。
（1）基体表面处理。顶棚骨架、金属网及顶棚内工程均已完成并经检查符合要求后，应将尘土、杂物清除干净。
（2）钉麻束。麻束应为白麻丝，用25-30mm长U形钉，间距400mm，交错布置与顶棚筋（小龙骨、格栅等）钉牢，麻束每边挂下宜为350-450mm。
（3）抹底层灰。底层灰为1:1.5或1:2麻刀灰，用铁抹子将麻刀灰砂浆压入金属网眼内形成抹脚。
待头遍灰干燥到七成时（用手捺已不软，但留有指印时）拉线、贴灰饼，间距宜为800mm，抹第二遍麻刀灰砂浆，同时将1/2麻束丝梳理均匀地粘在抹灰层上，呈放射状。
待第二遍灰干燥到七成时，抹第三追麻刀灰砂浆找平。并将余下的1／2麻束丝均匀地粘在抹灰层上，按灰饼刮平后用术抹子搓平压实。
每一遍抹灰都不得抹得太光，表面要略带波纹似鱼鳞状，使与下一层粘结牢周。底层灰三遍成活，每遍厚度宜4-5mm，总厚度应控制在12-14mm。
(4)中层抹灰。当底层灰已经凝结．但尚未完全收水时(约七至八成干)，再拉线贴灰饼，用l：2麻刀灰浆按灰饼厚度用木抹子搓平压实。厚度为4—5mm，表面应为带波纹似鱼鳞状。
(5)面层抹灰。下列两种罩面灰均应在中层灰干燥后进行：
1)麻刀灰面层。用铁抹子抹头遍麻刀石灰竖向薄薄一层， 紧跟用钢抹子横向抹第二遍，应将头遍全部盖没并藩光，厚度宜为3mm左右；
2)石膏灰面层。亦应分两遍连续进行，并用钢抹于相互垂直涂抹。最后用钢抹了溜光不得少于两次。罩面高度宜为2mm。
六、灰线抹灰。
装饰灰线抹灰，适用于要求有一定艺术效果的场所，如室内墙面、顶棚、灯具四周，舞台台口，室内外门窗周边或顶部等，用不同线条加以装饰。装饰灰线用石膏、纤维、粘结剂等材料在工厂拌台压制成型，作为预制配件运至现场镶贴而成。这样在工地只需在顶棚、墙面上接设}睡求及预制配件尺寸弹线，接线将不同预制件用工厂指定或相应的粘结荆粘牢。如果是墙面或柱面的阴阳处，则需将预制件切割成45。斜角，再进行连接。将灰线预制件镶贴完成后，再做顶棚、墙面的抹灰或其他装饰。在现场用模具将灰逐次捋出灰线。
操作工序：灰线样板→弹线(放置放线样板)→抹粘结灰层→抹垫层灰→抹罩面灰→接阴角。
（1）灰线样板。按设计要求做好顶棚的灰线样板，在灰线口、上下侧板与墙面及灰线接触处，应包金属薄片。
(2)弹线。除顶棚灰线处外，其他墙面、顶棚或柱面的底层灰均应抹出。房间规方找正后，找出顶棚抹灰层水平，按灰线样板的尺寸，确定下靠位置，在已抹好底层灰的四周墙面上弹出水平线，按此线粘贴固定墙面下靠尺，对下靠尺再次校正水平后将灰线样板坐在下靠尺上，挂线坠找平找正。灰线样板上侧板外侧即为上靠尺的位置，按此同样在墙面上弹出匹周水平线，并以此粘贴固定上靠尺，待上下靠尺均已粘贴牢固后，可将灰线样板进行试推，如不合适时，只能校正上靠尺。
(3)抹粘结层灰。用l：l：1水泥石灰砂浆薄薄抹涂在基体上，以便与混凝土或砖墙面枯结牢固。
(4)抹垫层灰。在1：l：4水泥石灰砂浆中略掺麻刀，作为垫层灰，根据灰线尺寸分层涂抹，并随即用灰线样板推拉找准，同时要注意用力均匀地紧贴上、下靠尺缓慢推动。直至抹到离灰线样板灰线口边缘约5mm处暂停。
第2d用1：2石灰砂浆(砂子过3mm筛)抹一遍，并用灰线样板推出灰线粗形，但应留出2—3mm厚度(根据罩面灰材料)作罩面。
(5)抹罩面灰。待灰线到四成左右干时，将罩面灰(细纸筋灰、细麻刀灰或石膏灰…)置于喂灰板上，使灰浆既紧贴灰线又顶住灰线样板灰线口进行喂灰。使灰线楞角平整一致、表面光滑。
(6)接阴角。房间内四周灰线拉出后，只有转角处无法合拢。此时拆除上下靠尺，切齐拉灰线的甩槎。
抹出抹角处灰线，用硬木制作的一侧有坡棱的操作面，两端成45°斜角的靠尺，把抹角及接槎刮平直并修理顺直，要求不显接槎、平直贯通，接头阴角的交线与立墙阴角的交线要在一个平面内。
七、装饰抹灰施工操作方法
1.操作控制
操作工序：基体表面处理→规方贴灰饼→抹底、中层灰→弹线、分格→抹罩面（滴水）→喷刷。
（1）基体表面处理。砖墙面：将墙表面尘土、多余灰浆清理干净，按原设计要求强度等级的砖与砂浆，将脚手眼等孔洞堵好，并充分浇水湿润。
混凝土墙面：墙面凸出部分要凿平，凹处用细石}昆凝土填平，光滑面凿毛或涂刷界面处理剂，有油污、隔离剂可用10％火碱稀溶液及钢丝刷满刷、冲刷、再用清水刷净。然后浇水湿润。
(2)规方、贴灰饼。在墙面和四角，由顶端从上向下规方、找直后弹出垂直线，从窗口上、下沿口引出水平线，无论是垂直或水平线均应拉直通线，按抹灰厚度在墙面阴阳角、门窗口两侧、柱、垛等部位贴灰饼。
(3)抹底、中层灰。基体为砖墙面时，用l：2.5-1:3水泥砂浆，两遍成活抹底层灰，必须将砂浆压人砖缝内，使之与墙面结合牢固，用木抹子搓平压实，并将表面划毛，常温下第二天即开始浇水养护。
当为混凝土墙面时，先刷一层薄薄的素水泥浆(掺水重5％的胶粘剂)，随刷随薄抹一层(配比按设计)的水泥混合砂浆，待底层砂浆六至七成干时，用水泥砂浆搓平、压实、表面划毛。以上两种墙面上抹的底、中层灰的总厚度宜为12—15mm。
(4)弹线、分格。待底、中层砂浆七成干时，按照设计要求和墙面实际尺寸弹线、分格。分格条为木制楔形，大小、宽窄、厚度应一致，应在水中浸透后再按弹线尺寸粘贴，粘贴的分格条应用托线板、线坠及方尺核对横平竖直，并交接紧密、通顺。
