钢结构防火涂料成分

钢结构防火涂料是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。

基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。

催化剂是一种能在定然条件下分解出磷酸的物质，分解出的酸使多元醇脱水，从而使之构成不易燃的三维空间构造的炭化层。等闲，磷酸三聚氰胺的水溶性较聚磷酸胺小，且兼具催化和发泡双重成效。

成碳剂是涂层在高温下构成不易燃三维空间构造的泡沫碳化层的物质基础，对泡沫炭化层起骨架作用。

膨胀型钢结构防火涂料只有在发泡剂的作用下，能力在高温火焰下发生膨胀层。发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。

防火涂料分为溶剂型防火涂料和水性防火涂料。文·，溶剂型防火涂料就是我们通常所说的油性防火涂料。稀释剂为溶剂，基料为天然树脂、人造树脂、合成树脂等有机溶剂。水性防火涂料是水溶性防火涂料。溶于水，稀释剂是水。基质是乳液。其他成分会根据各自的公式发生变化。总体来看，溶剂型防火涂料的防火效果优于水性防火涂料。但对大气和人体有一定的污染和危害。水性防火涂料是国际发展的主要方向。无毒无污染，符合当前国内外的环保要求。

一、工程概况

二、编制依据

1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3、 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4、 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

5、涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

四、主要项目

1、材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

2、 材料要求：

3、 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

6、防火涂层结构（按二级防火等级）。

五、施工工艺

1、 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

2、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

3、钢结构防火涂料施工

4、 涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5、 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

9、质量标准 ：

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

10、主控项目：

涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

涂层厚度符合要求。

涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

11、 一般项目

涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

12、质量保证体系和质量保证措施 。

13、质量保证体系 。

14、 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

15、主要项目质量控制

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

16、质量保证措施

17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

19、 使用涂料前检查是否在有效期内。

20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

23、 根据工期要求，做好各种施工准备。

24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。

26、劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。

29、施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

30、安全技术措施

31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

33、高处作业应严格执行有关操作规程。

34、 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

37、 施工现场配备兼职电工。

38、文明施工

39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

42、施工垃圾清运到甲方指定地点。

43、冬、雨季施工措施

44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

45、 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

46、 6级以上大风、雨天时不宜施工。

4.2.6.1 工艺流程

4.2.6.2 操作工艺

（1）施工准备

1)按照上述第4.2.4.4 条规定进行基面处理、检查验收。

2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。

3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。

（2）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

1)施工方法及机具

一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径

为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。

局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

2)涂料配制

单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀

释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配

比混合搅拌。

防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅

拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会

产生流淌和下坠现象。

3)涂装施工工艺及要求

喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～

10mm 一般为7mm 左右为宜。

在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。

喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～

0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂

过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。

施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止

喷涂。

喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表

面均匀。

4)质量要求

涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

（3）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

1)施工方法及机具

一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或

小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。

机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～

6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa

左右。

2)涂料配制．

单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配

比混合搅拌。

防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后

又不会产生流淌和下坠现象。

3)底层涂装施工工艺及要求

底涂层一般应喷涂2～3 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖

住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。

喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，

喷距为6～10mm。

施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的

厚度要求。

喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后

一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。

4)面层涂装工艺及要求

当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

面层涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以

确保全部覆盖住底涂层。

面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。

1.超薄型结构防火涂料

超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。

2.薄型钢结构防火涂料

薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。

3.厚型钢结构防火涂料

厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。

4.矿物棉类建筑防火隔热涂料

矿物棉类建筑防火隔热涂料是继厚涂型建筑防火涂料— 珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用，可应用于地震多发的地区或常受震动的建筑物，并能起到防火、隔热、吸音之作用。矿物棉类建筑防火隔热涂料主要有矿物纤维防火隔热涂料、隔热填料，其主要成分是矿物棉、粘结材料一般是水泥，在现场采用干法喷涂施工，即纤维经分散后与粘结材料一起用高压空气输送至喷口处，然后与分布于喷口周围的高雾化水混合喷射至待涂表面。能够获得密度较小的涂层，从而能减轻整个建筑物的重量，降低建筑物负荷。国外已广泛使用快干型矿物棉类防火涂料，在施工条件差的建筑工地使用时，具有施工方便、成本低、干燥时间短等优点 。

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

二、防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

三、施工中注意事项

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

四、安全措施编辑

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

6、施工现场配备兼职电工。

7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。