UV涂料配方及生产工艺?
UV通用面漆配方
UA606 15~20
UA202 35~45
621A-80 10~20
TM+TP 5~8
流平剂 0~1
溶剂20
备注:
1,溶剂体系可用乙酸乙酯:乙酸丁酯:甲基异丁酮=5:3:2,或者丁酯:异丙醇=1:1比例调配。
2,因为是13~15个微米,所以固含量要做到75%,经验上是1:1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3,环氧的少量加入可以调节固化速度,再多加可以降低成本,但是只能做辅助树脂,如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重,固化收缩,从而导致外表和附着力的问题。
4,UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂,价格也还好.建议配方中量不能少于35%,否则附着力和整体的流平就没法保证。
5,UA606是一只PU6A树脂,硬而不脆。UA606的量够了,2H没问题,而且还不像其他六官能树脂,它收缩对配方影响很小
水泥基防火涂料生产配方为树脂(丙烯酸),溶剂,颜料(钛白粉),多聚磷酸铵,季戊四醇,三聚氰胺。
水泥基防火涂料:以水泥为基料的防火涂料,该涂料涂层遇火不膨胀,通过自身低导热性能来提高建筑构件的耐火性能。
优点是:耐水性好,耐候性好。
缺点是:干密度大。
现在 装修 材料中 乳胶漆 是常见的一种,这种是合成树脂乳液再加了一些相应的辅助剂配制而成的 水性涂料 ,其实说真的,无论哪种涂料都是有它的配方的,不同的配方他的偶像格就不同,所以我们来看看涂料的配方一览表,另外我们还要了解一下普通乳胶膝的生产工艺流程,针对这个问题我们来看看吧。
涂料的配方一览表
一般是以树脂、油、乳液为主,可以根据需要加颜料、填料,还会加入一定的助剂、有机溶剂或水等,调制变成的浓厚液体。其实涂料是涂刷在被保护或被修饰的墙面上,同时可以在墙面形成牢固的保护膜。
普通乳胶膝的生产工艺流程
1、将水(用去离子水,地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合,并进行低速搅拌;加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散,必要时进行研磨制成白浆;
2、把白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料,再继续低速搅拌均匀得初涂料;用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度,或再加些消泡剂即为乳胶漆成品,经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
涂料的配方一览表和普通乳胶膝的生产工艺流程这一系列问题就介绍到这里了,其实不同的涂料配方是不同的,大家如果想了解的更多可以查看网站上其它文章的介绍,另外我们上面也介绍了普通乳胶膝的生产工艺流程,总之在使用什么产品之间,还是多了解对自己有好处。
人们对于外墙装饰装修的时候一定要选择好的涂料,而且也要保证有正确的施工方法,这样才能够有着更好的装饰效果,达到原有的作用,所以说外墙涂料如何做,是人们需要了解的,另外对于外墙涂料施工工艺也是要知道,掌握正确的步骤流程。
外墙涂料如何做?
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且ph<10,含水率<10%。旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。
2、根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面不大于1.5m2)。底涂层施工.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
3、主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。单色主涂层:分两次喷涂为宜。涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
4、辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48)才能进行施工,可以刷涂或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
外墙涂料施工工艺?
1、底层处理:铲除墙面的尘埃和油污等杂物。底层恳求枯燥,太湿会使漆膜起泡,影响隐瞒力,使漆膜色泽不一。批腻子:底层外表的缝隙,孔穴,麻面和陷落不平处,用腻子进行往复刮涂,使其密实平坦。待腻子枯燥后,用铲刀将剩余腻子刮平,再用砂纸打磨平坦,并将外表粉尘及时整理。腻子可为修建通用腻子或用华润专用外墙腻子。
2、涂刷可刷、辊、喷涂:通常分底涂,中涂和面漆,运用时有必要把涂料充沛拌和均匀,稀释粘稠度适中。每遍涂刷间隔时刻约2时。涂料稀释份额通常为:漆:稀释剂(水)=100:20-35。每遍涂刷间隔时刻2时以上,不一样商品的施工间隔请按详细商品的施工技能及商品阐明书。
外墙涂料如何做,看了上面的介绍之后,人们对于这方面的内容都是应该已经知道了吧,请专业的人员来进行做,才能够达到效果和作用,外墙涂料施工工艺也是需要知道的,只有专业的相关工作人员才能对这方面的内容有了更多的认识和了解。
导语:乳胶漆是我们生活当中难以缺少的一种涂料,无论是外墙粉刷还是内墙的粉刷,离开乳胶漆之后都会觉得粉刷出来的墙面黯淡无光,与那些经过乳胶漆粉刷过后的墙面比起来就会黯然失色。现在我们经常使用的环保乳胶漆无色、无味、无污染,对人的身体健康不会造成任何的副作用,受到广大消费者的喜爱,因此在建筑装修的行业中应用颇广。不过,相信大多数的读者对于乳胶漆的了解仅仅停留在表面,下面就来为大家详细的介绍关于乳胶漆的知识以及几种乳胶漆配方的简介。
乳胶漆的简介以及分类
乳胶漆是将树脂乳液作为基料,以水为溶解质,加入各色的颜料以及其他的助溶剂,所形成的复合式的涂料,所以乳胶漆在生活中又常常被人们称作是乳胶涂料。在装修行业以及建筑行业中,乳胶漆一直扮演着不可或缺的角色,不论是外墙的打底还是粉刷,或者是内墙的粉刷,乳胶漆都表现出强大的性能优势,经过乳胶漆粉刷的墙体,色泽明快,色泽正,无刺鼻的气味,而且表面光滑,没有粗糙感,而且容易干燥,所以它在生活中的应用是十分广泛的。
我们生活中常见的乳胶漆的种类有哑光漆、丝光漆、高光漆、玉石漆、彩石漆、固底漆、高光防水罩面漆等。其中,哑光漆、丝光漆、高光漆不论是作为外墙涂料还是作为内墙涂料,都有着非常好的效果;玉石漆、彩石漆具有美感,美观大方,端庄典雅;固底漆能够封固地面,起到保护墙壁的作用;高光防水罩面漆具有防水的作用,适合于在卫生间、厨房等场所使用。
几种常见乳胶漆的配方
在这里,以高光漆、固底漆这两种最常用的乳胶漆为例,为大家简单介绍几种常见的乳胶漆的配方。
制备高光漆,首先需要净水1.8kg,AP-4765乳胶漆乳液20kg,再加入乙二醇丁醚0.3~0.4kg,丙二醇0.4kg左右。在这里乙二醇丁醚主要起到的是成膜的作用,能够使高光漆色泽明亮,丙二醇主要起到的是防止凝结的作用。除此之外,还需要加入砂石、石粉约75kg左右作为骨料。如果需要其他颜色,可加入适当量的颜料进行加色,颜料的重量不能超过2kg。
另外,丝光漆、哑光漆的主要配方与高光漆相似,丝光漆不需要加入乙二醇丁醚,但是需要加入Texnaol溶液;哑光漆在丝光漆的基础上加入羟乙基纤维素即可制备。
制备固底漆,需要净水6~8kg左右,消泡剂可用Texanol溶液等来代替,约0.8kg为宜,还需要丙二醇约2kg,润湿剂0.1kg,还需要钛白粉8.0kg。基料以普通的树脂乳液即可,约15kg左右为宜。按照这个标准配备的固底漆具有易干燥,稳固性好的特点。
内墙乳胶漆配方原材料的选择
分散剂的选择:
1、 根据所选的增稠剂体系不同,选择不同的分散剂种类。
2、 当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时,我推荐使用CPA,此分散剂热储存稳定性优异当使用HUER类增稠剂时,我们推荐使用KPA我们实验证明,使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、 我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠,在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠,效果良好。
颜填料的选择
颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白),这两种白色颜料对人体是无害的,彩色颜料多数也对人体无害。而常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。
增稠剂的选择
为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加此类的助剂,常用的是纤维素醚类。
乳液的选择
它是影响乳胶漆性能的最主要的原料,外观类似牛奶。由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成。因采用的原料和工艺的不同,产生的乳液在性能上也有差别。它的主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。
内墙乳胶漆生产工艺流程
1、将水(最好用去离子水,地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合,并进行低速搅拌
2、加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散,必要时进行研磨制成白浆
3、把白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料,再继续低速搅拌均匀得初涂料
4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度,或再加些消泡剂即为乳胶漆成品,经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
以上就是有关乳胶漆配方的相关内容,希望能对大家有所帮助!
天然真石漆:纯丙乳液30%,天然彩石砂65%,增稠剂3%,增塑剂1%,其它助剂1%。
真石漆的涂层施工干固后十分坚硬,指甲不能抠动,一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动,应视为涂层太软,原因主要是选择的乳液不恰当。
用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa,最低成膜温度不应低于15℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点,可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。
成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发,一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液,这从根本上解决了涂层太软的问题。
应用范围
天然真石漆应用非常广泛,适用于别墅、公寓、办公楼、大厦等各档建筑物的内外墙装饰。可作为外墙及浮雕,梁柱等异型墙面装饰;还适用于做外墙壁画;还可用于室内装修,有花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果,尤其是用于室内的圆柱、罗马柱等装饰上,装饰效果堪比石材,又比石材更适合塑造各种艺术造型。
以上内容参考:百度百科-真石漆、百度百科-天然真石漆
1. 热固型
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
(1)环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。
(2)聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比 [2] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
(3)丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。
2. 热塑型
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
(1)聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性,对水和酸的耐蚀性好,耐冲击,抗盐雾,可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
(2)聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
(3)尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性,很适于制造浸于海水或接触海水的涂层,同时尼龙粉末涂料无毒、无味,不被霉菌侵蚀,不会促使细菌生长,很适于喷涂食品工业的零部件,饮用水管和食品包装等。