不同的铝合金镍磷镀后怎么区分

镍磷镀的工艺原理以及作用，经过它处理的材料有什么效用？

镍磷镀是一种化学溶液，能与碳钢等部件发生化学反应，在钢部件的表面形成一磷镀膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触，从而达到防腐的目的。它的施工是将工件浸泡在镀液中缓慢反应，由于是全浸透，反应镀层均匀，更形象的讲大家在学校经常做的铁片置换铜离子的试验，与此类似。其中镍占90%左右，其他是磷，镍磷镀的防腐性能很高，而且耐温可以达到500℃。镍磷镀的优点是：1、它镀层的致密性，凡是溶液能渗透的地方都能很好的施镀；2、镀层十分光滑，污垢不容易沉积3、镀层性质与金属类似，不影响换热器的换热系数。

在资料中，他们还对换热器管束的耐腐蚀性能做了对比试验，采用的方法分别为：1、20钢裸露寿命2~3月；2、PPS涂层（一种防腐树脂）寿命为6~12月；3、12Cr2AlMoV（钢材质）寿命为11个月；4、渗铝为10个月；镍磷镀的耐腐蚀寿命为25个月。

价格方面，他们也和国内几种常用的防腐涂料以及各种镀层进行了比较。单从即时费用看，镍磷镀的价格要比我们现在用的防腐涂料高出一些，如果从长远估算，它的投资要小的多。另外，镍磷镀施镀后还有一些后续工作要做。比如，有沉积物时不能用我们厂检修时清理气分管束那样机械清理。所以清理方面，他们引进了国外高压水清理技术，水压最高可达270Mpa，根据不同的需要调整水压，能很好的清理杂物。

化学镀镍，镍磷镀ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。

一、化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理

化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是： 1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：

　 H2PO2- H2O→H2PO32- H 2[H]

2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：　Ni2 2[H]→Nio 2H

3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：

　 H2PO2- [H]→H2O OH- Po

镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。

二、化学镀镍，镍磷镀ENP工艺特点

1、该工艺从原料到操作对环境无毒无污染，属于环保型表面处理工艺。

2、属于热化学镀，靠化学反应在零件表面生成镀层。

3、工艺独特，对任何复杂形状的零件，只要浸到镀液，就能获得各个部位完全均匀一致的镀层（彻底弥补了电镀工艺的漏镀缺陷）。

4、镀层十分光滑均匀，并且厚度能够得到精确控制，镀后无需任何加工处理。

三、镀层性能特点

1、镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。

2、结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力超强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。

3、镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。

4、抗腐蚀性：镀层针孔率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。

5、耐磨性：非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果，适当热处理（350-400℃1h）后强化了镀层结构的驰豫现象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度大大提高，加上表面质密、均匀、光滑，因此具有极好的耐磨性，性能优于硬铬镀层。

另外，ENP镀层还具有耐高（低）温（-50-890℃）、无磁性、钎焊性能好、电阻率低、导电（热）性能好、膨胀系数低、抗变色能力强等特殊的物理化学性能，使该工艺在电子、石油化工、机械制造等各个工业部门得到广泛的应用。

四、化学镀镍，镍磷镀具体应用

化学镀镍，镍磷镀ENP工艺可在钢、铜、铝等基材上沉镀，并以良好的工艺性和优秀的镀层性能，在电子和计算机、航空航天、化学化工、石油天然气、机械、汽车摩托车、精密仪器、食品机械、医药、纺织、市政路政等行业广泛应用。

1、电子、计算机行业

铝镁合金硬盘、线路板、薄膜电阻器、金属元件等，利用化学镀镍合金可提高其耐磨、耐蚀性能和特殊的物理化学性能。

2、机械制造工业

凡需要耐磨，耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命，如液压轴、曲轴、传动链带、齿轮、工卡量具等。

3、模具行业

镍合金镀层因其耐磨、耐蚀、结合力强、固体自润滑性能以及工艺上的均匀，可控厚度等的优势，能够起到强化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨损、抗擦伤、抗咬伤的能力，脱模容易，既延长了模具寿命，又提高了模加工件的表面质量，用ENP工艺处理模具时表面厚度均匀无变形，模具表面尺寸超差时，可以很精确地修复。

4、石油、化工行业

化学镀镍合金对含硫化氢的石油和天然气以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质都具有优良的抗蚀性，所以采油设备、输油气管道中应用广泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金，其寿命可提高3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处理，以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、精确零件的特点，构成了ENP工艺独特的优势。

5、汽车摩托车行业

主要是利用化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等。

6、其它行业

ENP工艺还适合处理航空、汽车业中一些要求耐磨耐蚀，并且又对称平衡的零件，铝、镁、铍材料制成的航空零部件和电子元器件等。

请问你知道化学镀镍硼合金的稳定剂BGR是什么东西吗

电铸镍是用电镀方法复制或制造部品，而化学镍使用化学方法沉积含镍合金（镍磷、镍硼等），提供功能性镀层以起到防护、装饰、导电等功能。

化学镀磷镍和普通的镀镍是一回事吗?普通的镀镍可以代替化学镀磷镍吗?

化学镀与电最大差异主要为化学不须通电, 是靠内本身的还原剂 (次磷酸钠)与镍离子反应析镀於被镀物上.

此外镍磷镀层有以下特点

热处理後可提高硬度, 中磷镀层可达800Hv以上表面硬度.

因为不须通电, 所以不会有挂点, 也不会有挂点腐蚀问题.

镀层均一没有高低电流膜厚不均问题, 有些产品有平面度要求者采化学度较电镀适宜.

镀层应力低, 适於应力要求的应用, 譬如PCB打线的化镍金镀层.

镍磷合金为低磁性镀层, 可应用在某些要求无磁性镀层.

镀层致密, 耐蚀性优於电镀.

基本上如果没有以上的考量, 普通镀镍是可以取代化学镀镍, 如果有要求当然要采用化学镍.

化学镀膜(镍磷合金)的一些问题!

呵呵，只知道一点点皮毛，希望能起到抛砖引玉的作用。

化学镀膜，要说关键，对镀件的理算是比较重要，打磨、酸洗、除油等等，如果表层杂质多，镀膜的质量就不好。镀液浓度的配制也是关键，pH值，镀液的浓度都能对镀层的沉积速度及镀层的含量造成影响，沉积速度过快则镀层表层光洁度会差，另外化学镀过程中溶液的浓度和pH值是不断变化的，如果是工业化学镀，在化学镀过程中要注意保持镀液的浓度。

第二个没遇到过镀液还要过滤的问题，可能是因为你们是工业大规模生产配制镀液的水是直接用自来水，如果有沉淀可以考虑提前配制，长时间静置后取上层清液，呵呵，随便说说，我也没经历过，希望能有高手给你解答。

第三个问题非晶结构与磷元素含量有一定关系，一般认为当镀层中磷的质量分数超过9% （wt%）时, 镍磷镀层为高磷镀层，一般为非晶态合金, 具有高耐蚀、耐磨、可焊性、磁性屏蔽、高硬度、高强度、高导电性等优异的性能。但P含量太大会造成类金属一类金属原子间(即P与P之间)成键数目的增多，从而实际上导致金属一类金属间形成的键数n 减小，镀层耐蚀性和晶化温度又从极大值开始下降。镀液中磷元素的含量以及溶液的pH值均能影响镀层中磷元素含量，一般pH值越高镀层中磷元素含量越低。