粉末涂料有哪些防火指标

楼上:答非所问:

根据不同的用途,粉末有不同的成分:

粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100％，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。

功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。目前国际上普遍使用的功能性粉末涂料大致有以下几种类型：

绝缘型粉末涂料

绝缘型粉末涂料是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。

环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。

导电型粉末涂料

导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。这种涂料主要有两种：掺合型和本征型。

掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等；非金属粉末，如石墨、炭黑等；金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。

本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。

防腐型粉末涂料

目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。

这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。环氧树脂本身具有附着力、柔软性及抗碱性好的特点，而酚醛树脂具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，两者有机结合成为防腐材料中比较理想的类型。由于环氧树脂与酚醛树脂之间反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高条件下进行，适量加入咪唑类催化剂可降低固化温度。

耐热型粉末涂料

耐热型粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。

从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。

目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。

装饰型粉末涂料

装饰型粉末涂料的特点是涂膜表面有美观清晰的花纹，给涂装物体以美丽多彩的外观。粉末涂料形成花纹的机理与溶剂型涂料有很大差别，二者花纹形式亦有所不同。粉末涂料主要运用其熔融特性产生纹理效应，花纹形式和大小与配方组合、配制工艺和粉末粒度大小有很大关系。配方组合中的合成树脂、固化剂、流平剂、颜料和各种添加剂等，是形成花纹的主要因素。目前研制途径主要有以下思路：

采用不相容的高聚物产生不同的流平状态，形成立体感花纹；采用不同固化速率的固化剂，因流平速度的差异形成适宜的皱纹；采用不同的填料，造成粉末涂料流平性、光泽度和色相差别，产生纹理效应；采用不同粒度与不同色光的金属颜料，使其在涂膜中处于不同位置、不同角度，从而产生光泽与色相的差异。

阻燃型粉末涂料

高分子聚合物阻燃性差，在许多领域应用受到限制，改善高聚物的阻燃性是非常具有现实意义的。阻燃型粉末涂料具有防燃、阻燃、隔热的功能。随着现代电子和家用电器工业的迅速发展，对阻燃涂料的要求越来越迫切。目前这种涂料的主要品种是环氧粉末涂料

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

按粉末涂料成膜物质的固化机理或固化方式分类，有热塑型、热固型、辐射固化、辐-热双重固化。

按照粉末涂料的用途分类，主要有装饰性涂料和功能性涂料。装饰性粉末涂料可形成平面、木纹、砂纹、皱纹、皮纹、金属闪烁、渐变色、多色花、透明等各种不同纹理和特殊效果，其中平面型涂料可以有标准、无光、消光、平光、高光等不同光泽度效果；功能性粉末涂料主要有聚酯、富锌、耐候、超耐候、氟碳（PVDF）、防菌型、自清洁、隔热、耐高温、防静电和阻燃等各种不同功能效果。

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环氧粉末涂料可以说是我们最原始的一种粉末涂料。它具有防腐蚀性和坚韧性的特点，因此在早期有很多染色颜料中都会使用到环氧性粉末涂料。即便是现在环氧粉末涂料在我们的一般涂料配方里面还是非常常见的。虽然说环氧粉末涂料非常的常用，但是并不是很多人了解环氧粉末涂料。那么接下来，小编就来给大家介绍一下环氧粉末涂料的一些情况吧。

特点

环氧粉末涂料的特点如下：

① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属

② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀

③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷

④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等

⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用

⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

主要品种

环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。

施工事项

① 环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多

② 环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80kV，距离保持150-300 mm，喷出粉量要均衡，在70-200 g/min

③ 环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多

④ 环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低

⑤ 环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。

　　应用范围

环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。

总结：小编在上文中为大家介绍了环氧粉末涂料的一些情况，首先给大家介绍的是环氧粉末涂料的特点。相信大家通过上文的了解都会发现，之所以环氧粉末涂料在现在还能够非常的常用，主要是因为它的特点实在是非常的全面，这也就使得我们的环氧粉末涂料能够在我们的现代生活中还是非常的适用的。除了给大家介绍了环氧粉末涂料的特点以外，小编还给大家介绍了环氧粉末涂料的主要品种和施工事项。