水性涂料加什么爽滑

耐磨抗划伤剂，使用工艺: 在添加量较小(添加量3%—5%)时,可不改变涂料配方,直接添加疏水剂在添加量较大(添加量6%—10%)时,应适当调整涂料配方,如减少用水量,减少填料用量,保证原涂料配方的固含量和颜基比不变,最后调整黏度和PH值.功效特点:优良的耐磨擦性、抗划伤性、耐热水、抗污.

1.美国道康宁DC-51有机硅蜡助剂：80%活性成分，糊状超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液，手感剂、耐磨剂、抗划伤/抗刮、增滑剂/滑爽剂，防粘连/抗回粘助剂，增光剂，可以降低摩擦系数，防粘连，提高抗磨损性能，提供非常好的手感，添加量少，应用于以下工业领域：水性凸版油墨，溶剂型凸版油墨，水性凹版油墨，水性平版油墨，水性罩光清漆、水性木器涂料、皮革鞋材油墨等水性及油性油墨、油漆。不影响涂膜光泽和透明度，可增加光泽（光亮剂）。使用时用水或水溶性醇醚溶剂开稀，分散均匀，再添加到体系里。一般添加量0.1-0.5%。可代替乳蜡使用。

2.美国道康宁DC-57手感流平剂：聚醚改性有机硅流平剂，手感、增滑、滑爽、抗缩孔、平滑剂，百分百有效成分，用量少，无污染，用后可再涂，提高涂料表面的抗磨损性，提高涂料流动性，减少橘皮并提高光亮度，防止气泡，鱼眼产生。用于透明粉末涂料及水性，溶剂型涂料。特别适用于UV光固化涂料油墨体系。添加量0.05-0.5%。

3.合肥同科新材料水性纳料耐磨耐划伤助剂TK-W203：纳米陶瓷材料分散体，功能：1、耐磨；2、耐划伤；3、手感；4、耐水性。产品优点：1、不易产生缩孔、油窝；2、不发黏、易分散；3、不沉淀、不分层、不漂浮；4、对透明度及光泽度影响小。使用方法：在前期加入水时，将TK-W203与水一起加入搅拌即可。不可在生产后期添加或成品漆添加。

我们的世界是丰富多彩的，如果离开了各种各样的颜色，只剩下黑白两色的世界绝对是单调无趣的。这个道理同样适用于我们的家庭，不同的涂料，使我们的家变得丰富多彩。但是单单只有涂料是不够的，在涂料生产使用的各个阶段，人们发明了不同的涂料助剂帮助涂料发挥不同的作用。使用涂料助剂可以明显的改善涂料的生产工艺、延长贮存寿命、降低经济成本。下面，跟随小编的步伐，一起来了解几种比较常见的涂料助剂吧。

　　催干剂

顾名思义，催干剂的作用就是让使用涂料之后形成的涂膜快速干燥结块的一种物质。最显著的效果就是让涂料形成的油膜干燥结块要用的时间从几天迅速缩短到几个小时。这对于对施工时间有要求的客户是十分重要的，同时，快速干燥结膜也可以防止涂膜的被污染。常用的催干剂是环烷酸皂。

增韧剂

这就是我们俗称的增塑剂。它的作用就是增加涂膜的韧性，使用最为广泛的增韧剂是DEHP，中文名称是邻苯二甲酸二

增稠剂

涂料往往是液体，而且浓稠度比较低，流动性较强。使用了增稠剂之后，涂料的浓稠度会显著上升，流动性会显著降低，这样可以更加方便涂料的使用，以免涂料到处流淌而减少损失。增稠剂的种类众多，能够被用于涂料之中的有白炭黑增稠剂、加氢蓖麻油增稠剂以及金属皂材料。

　　颜料分散剂

颜色涂料是涂料之中比较受欢迎的一个种类，但是颜料在涂料之中有可能会发生分散现象，往往漂浮或者沉在涂料之中，影响涂料的使用效果。这时候就要用到颜料分散剂了，它可以使颜料有效的均匀分布在涂料之中，让涂料使用之后形成的颜色更加具有整体性。

　　流平剂

我们使用涂料之后想要的得到肯定是一个光滑的墙面，但是有些涂料由于各种各样的原因，使用之后会产生凹凸不平的感觉。我们使用流平剂之后可以有效的降低涂料中一些物质的张力，从而使得涂料更加平滑。

抗结皮剂

涂料的质量是值得关注的，有些涂料在开封之后如果长期暴露在空气之中，表面就会产生一种像树皮一样的物质。我们使用甲基乙基酮肟、环己酮肟等抗结皮剂可以有效减少这种现象的发生。

上面介绍的几种涂料助剂只是我们日常使用涂料中可以用到的，实际上涂料助剂的种类远不止这么几种，还想继续了解涂料助剂的话，就请继续关注我们土巴兔网站吧。

● 本品可作为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等吹塑薄膜的爽滑剂、抗静电剂；聚丙烯的抗粘结剂，改善注射成型和挤塑成型的加工操作性，使管式薄膜的开口容易，因其具有抗静电作用，故可减少制品表面灰尘；在PVC中有突出的内滑作用。

● 在涂料行业中，可用为汽车、家具等面漆的增滑剂，可有效防止表面涂层在刮擦时出现痕迹。

● 在各种色母粒中作为分散剂和润滑剂。

● 此外，还可用为颜料和染料的分散剂、印刷油墨的耐磨光亮剂、打字复写的配合剂、纤维油剂等。

2.那些产品用量较大：在PE吹膜中用量较大。

聚脲防水涂料是由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。A组分与R组分通过专业高压高温专用设备喷涂形成致密的聚脲防水涂料图层。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂，ABURE-SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。

聚脲防水涂料具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛，难怪每天都有工程师聚脲材料神奇的新用途。聚脲技术将为中国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种最先进的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及最方便、快捷的施工。

喷涂聚脲防水涂料技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，该工艺属快速反应喷涂体系，一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工 艺控制接达到防滑效果。具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。

经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等；施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等；成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂；赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。

涂料助剂又可以分为油性涂料助剂和水性涂料助剂。顺应全球对环境保护日益重视，水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展。新型环保类型的助剂越来越多。应用也越来越广泛。是涂料助剂今后发展的主流方向。

水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

配方的基本组成

1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

水性树脂

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域