我公司属石油化工企业，现有几台换热器设备需进行防腐，不知用那种涂料和哪个防腐厂家好

上防腐涂层，在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。金属保护层：常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。电化学保护：阴极保护因费用太高，一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。防应力腐蚀措施：胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

什么是耐高温隔热涂料

顾名思义，耐高温隔热保温涂料就是具有良好的耐高温性的隔热保温涂料，这种耐高温隔热涂料是涂料采用志盛威华特制溶液，加上高目数的陶瓷微珠制造而成的一种新型涂料产品，这种新型的耐高温隔热涂料的耐温幅度能达到1800℃，而且能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。

涂料行业的高温通常指的温度范围是100到1800摄氏度之间，大多数运用的是高温溶液，在高温环境下(100-1500℃之间)能达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震、能承受一定的机械负荷等性能涂料，我们统称为耐高温涂料。耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。

无机耐高温防腐涂料，ZS-811无机耐高温防腐涂料，是水性无机自然固化耐热防腐涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均超过国际先进水平。

耐高温防腐涂料应用在石油化工、换热器、热交换器、高温烟囱烟道、排气管，及另外的非金属与金属表层高温防止腐化保护。

耐高温隔热涂料施工方法

1、高温涂料涂刷厚度为0.3mm～20mm左右，涂刷1遍到20遍。涂刷物体或设备最佳表面温度是15～60℃，不能直接涂在正在运行的低温、高温物体上。

2、涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘需清洗干净，待水分完全干燥后方可施工。涂刷在渗水强的物体上时，建议在物体上先涂上过渡涂料，再涂耐高温隔热保温涂料。

3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度，第一层的施工厚度为0.3mm左右。以后每层的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂层施工时必须等前一层干燥后方可进行后续施工，逐层施工直至需要的厚度。

4、如果客户有要求，涂层可涂覆在客户指定的无机底漆上，不能直接涂在有机的底漆上。

5、对于高温管道和高温设备必需等涂层完全固化（时间一般在48小时以上）后才能启动系统工作。

换热器使用注意事项换热器目前有铸铁的、钢制的、铝的和铜制的。从散热性能来讲，铜的、铝的最好，其次是钢制的，再次是铸铁。选购换热器首先要考虑材料。因为材质决定了它的安全性、可靠性及寿命的长短。在选购时最好要求出示材料是否腐蚀、抗压强度多高的检测报告。误区一铝制换热器不腐蚀吗？由于材质的腐蚀原理不同，铝制换热器虽然不怕酸腐蚀(氧化腐蚀)，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。因此，当一个供热系统的水质呈碱性(PH值高于7)、或氯离子含量较高(含盐量大)时，换热器就存在腐蚀漏水的隐患。由于铝合金的焊接性能差，专家建议消费者避免选用带焊缝的铝合金换热器，而选购全压铸的铝合金换热器，以免焊缝处漏水引起财产损失。另外，专家提醒消费者：由于铝合金换热器对水质的要求与钢不一样，所以最好避免铝合金换热器与其他材料混合安装。误区二壁厚怕不怕腐蚀？铸铁换热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身抗氧化腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制换热器的防腐问题，这是完全错误的。因为钢制换热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀。近些年来，由于换热器制造工艺的不断改进，行业要求愈来愈高，铸铁换热器因其承压低，体积重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。)误区三没有焊缝或内壁光滑不怕腐蚀？据专家介绍，所以没有焊缝或内壁光滑不等于就没有腐蚀。误区四铜制换热器会不会被腐蚀？新型钢制换热器时下已经在北方家庭装修时普遍使用。而防腐是今年换热器市场的重头戏。其实，换热器都存在防腐问题。普通钢制换热器如未加防腐处理，怕氧化腐蚀，停暖时一定要充水密 闭保养，防止空气进入；而铝制的怕碱性水腐蚀。一般来讲，铜比钢的耐腐蚀性能要好，但在一定环境下，铜制换热器也会有腐蚀，譬如系统中如果有淤泥、含硫量过多，或者选用的铜表面附有碳等都会造成铜制换热器的腐蚀。误区五内涂就是防腐？目前国内用于换热器内防腐的常用涂料分两类。一类涂料为有机涂料，目前市场上大部分国内品牌的换热器选用这两种有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起(物理结合)，对基体表面处理要求高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的最大缺陷

另一类为无机涂料，以锌基铬盐类为代表。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但其工艺要求极其严格，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量。而有的厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，只做一次内涂处理，涂层厚度一般不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的换热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，基材生锈。在此专家提醒消费者在选购防腐型换热器时要慎重.

换热器采暖系统具有技术含量高、使用时间长、出现问题易造成连带损失等特点，因此换热器的安装质量和售后服务至关重要。同时规范安装也是购买换热器后要注意的问题。专家建议：消费者购买换热器及配件时最好不要贪图便宜选用没有信誉保证的小企业、小品牌，或者去街头小店，而应选用实力雄厚的大企业、名牌产品，不要自行安装。购买地点应选在生产厂家，由换热器生产厂家或销售店专业人员上门安装，以保证消费者的长期利益不受到损害。

热电厂脱硫系统防腐技术

1 脱硫系统简介

图1 脱硫系统示意图

热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下：

A 吸收反应：

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3→H++SO3－

B 氧化反应：

SO3－+1/2O2→HSO4－

HSO4－→H++SO42－

C 中和反应：

Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2

总反应：

SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2

2 脱硫系统腐蚀环境

按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。

2.1 烟气系统

从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。

原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。

2.2 浆液系统

凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。

在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。

另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。

2.3 吸收塔

吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。

浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。

3 脱硫系统防腐技术

3.1 烟气系统

3.1.1 烟道

高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。

烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。

吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。

3.1.2 设备

烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。

a 换热器

换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；

换热组件一般为涂搪瓷。

b 挡板门：

需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。

其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。

c 除雾器：

除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。

3.2 浆液系统

由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。

3.2.1 管道

a 浆液输送管道：

浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管

b 吸收塔内部管道：

吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。

3.2.2 设备

浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。

a 泵

与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。

b 搅拌器：

侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。

c 过滤器（滤网）：

过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。

d 浆液箱（罐、池）：

储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。

3.3 吸收塔

脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。

4 XXXX系列烟道涂料

4.1 产品简介

脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。

乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。

XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。

表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求

序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μm

XXX－1（I）：800μm

XXX－1（II）：100μm

XXX-1M：100μm

总厚度约1000μm。

2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求

序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μm

XXX－2（I）：800μm

XXX－2（II）：100μm

XXX-2M：100μm

总厚度约1000μm。

2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

4.2 施工方案和工艺

4.2.1 施工方案

材料选择和厚度按设计要求。

涂层中间加1－2道玻璃布加强。

4.2.2 施工工艺

（1） 环境要求

冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。

遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。

（2） 表面处理

钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。

（3） XXX－1D、XXX－2D施工

刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。

（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工

刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。

在（I）型中间加玻璃布加强。

理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。

（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工

刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。

理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。

（6） XXX－1M、XXX－2M施工

刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。

理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。

（7） 涂层质量检查

外观

平整致密，无气孔、流挂等缺陷。

厚度

用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。

漏点

用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。

（8） 修补

对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。

（9） 安全卫生

涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。

施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。

涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。

现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆；高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆；无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。

腐蚀范围

大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。

若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。

扩展资料

金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：

喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；

喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。