喷砂除锈属于防火涂料招标的范畴吗

随着我国工业的发展，国内对钢材的需求量与消耗量越来越大。然而，由于防腐措施的力度不够，在潮湿环境中金属易发生腐蚀，钢材的报废率并不低，造成了大量的资源浪费。而防腐漆作为一种钢材外的保护涂层，能够有效防止锈腐，延长金属的使用寿命。防腐漆中究竟含有什么成分，又是究竟做到对金属的防锈保护的呢？接下来小编就将与大家谈一谈其配方与原理。

首先，防腐漆的种类有很多，不同的种类含有不同的防腐成分。按照其成分，一般可以分为环氧防腐漆、丙烯酸防腐漆等等，不同种类的防腐漆成分上会有所差别。

至于其成分，防腐漆中的主要成分为氧化铝与二氧化硅，此外还含有多种硅酸盐。防腐漆的主要原料为高龄黏土，是防腐漆中氧化铝与二氧化硅的主要来源，此外其原料还有微粒石英，同样提供了小部分的二氧化硅。理论上，氧化铝比二氧化硅的比值越高，生产出的防腐漆越优质。也就是说，在生产时投入的高岭石原料越多（或黏土纯度高），所得到的最终防腐漆产物的质量会越好。

除了生产防腐漆所需要的原料外，黏土中还含有碱金属、金属氧化物、其他有机物等杂质、其中氧化物降低了原料的耐火度，在加工时起到了助熔作用。因此，随着黏土中金属氧化物杂质（尤其是氧化钠与氧化钾）含量增加，其耐火度会降低。在生产过程中，防腐漆在加热时发生分解、重结晶等反应，这对产物的最终性质有着重要的影响。

现如今，随着社会发展要求的不断变化，防腐漆也向着多元化的方向发展，水性富锌底漆、有机改性无机防腐漆、耐热防腐漆等种类已经成为了防腐漆发展的主流方向。随着国内厂商在技术开发上的投入越来越多，国内防腐漆产品在质量保证、产品技术水平上正逐步缩小与外商的差距。

为了能使钢材等金属材料能在较为恶劣的环境中持久地工作，在金属表面喷涂防腐漆是金属材料加工不可缺少的工序之一。因此，对防腐漆的选择对各个厂商来说至关重要，而为了挑选到质量合格、性能可靠的防腐漆，各个采购者在挑选时可以从其成分入手，从根本上选择到可靠的防腐漆。

目 录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工程序

4 施工工艺

5 安全技术措施

6 质量保证措施

7 施工进度计划

8 劳动力计划

9 主要施工机具计划

10 施工手段用料计划

1 编制依据

1.1 正和集团12万吨/年丙烯酸及酯安装工程招标文件

1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.4 GBJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》

2 工程概况

2.1 本工程防腐材料地下管采用沥青和玻璃丝布，钢结构底柒采用防锈柒，面柒用

2.2 绝热材料采用岩棉，丙烯和冷冻水管线的保冷材料采用聚苯乙烯，外保护层采用铝皮，设备用0.8-1.0mm，管道用0.5mm。

2.3 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防锈底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达st2级，应涂底漆两遍，面漆两遍。

2.4地下管外表面砂轮机除锈达st2级，涂沥青漆防腐，四油三布，防腐等级为加强级，结构为二层底漆，一层面柒，漆膜厚度≥0.4mm。

2.5碳钢贮罐采用喷石英砂除锈，两遍底柒

3 施工程序

3.1 防腐的施工程序

检查 检查

检查 检查

检查

3.2 绝热施工程序

检查 检查

检查

4 防腐绝热施工工艺

4.1 防腐施工方法

4.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。

4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。

4.2 绝热层施工

4.2.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。

4.2.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。

4.2.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。

4.2.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。

4.2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。

4.2.6 可拆卸部件的隔热。

4.2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。

4.2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。

4.2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。

4.2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。

4.2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

4.2.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。

4.2.8 绝热层平整、严密，外形美观。

4.2.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。

4.3 保护层施工

4.3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。

4.3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。

4.3.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。

4.3.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。

4.3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。

4.3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。

4.3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。

4.3.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。

4.3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。

4.3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。

5 安全技术措施

5.1 防腐涂料属易燃、易爆、有du材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。

5.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。

5.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中du

5.4 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。

5.5 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。

5.6 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。

5.7 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。

5.8 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

5.9 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。

5.10 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。

5.11 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。

5.12绝热施工时,不能攀踩穿线管和电仪元器件,注意成品保护.

6 质量保证措施

6.1 防腐质量保证措施

6.1.1 执行HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》及设计图纸的技术要求。

6.1.2 基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。

6.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。

6.1.4 不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。

6.1.5 焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。

6.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。

6.1.7 底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。

6.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。

6.2绝热质量保证措施

6.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。

6.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。

6.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。

6.2.4 设备、贮罐、管道、伴热管、电伴热管安装就绪后，绝热工作应在强度、气密性试验、通电合格、防腐完毕后进行。

6.2.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。

6.2.6 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。

6.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。

6.2..8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。

6.2..9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。

6.2..10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层，更不能破坏电伴热带造成短路。

7 施工进度计划

绝热施工进度计划按施工组织设计执行。

8 劳动力计划

保温工80人

油柒工15

架子工10人

电 工2人

电焊工2人

气焊工2人

普 工20人

9 主要施工机具计划

序号 机具名称 单位 数 量 备 注

1 剪板机 台 3

2 起线机 台 6

3 卷圆机 台 6

4 手电钻 把 30

5 打包机 台 10

6 磨光机 台 20

10 施工手段用料计划

序号 名 称 单位 数量 备注

1 棕绳 kg 300

2 脚手杆 t 100

3 脚手跳板 块 1000

4 8#铁丝 kg 500

5 卡扣 件 10000

6 十字螺丝刀 把 80

防腐工程主要包括防腐涂料工程和防腐衬里工程。

防腐涂料一般分为传统防腐涂料和重防腐涂料。传统防腐涂料在一般情况下对金属起到防腐作用，保护有色金属的使用寿命；重防腐涂料是指能够在相对恶劣的腐蚀环境中应用于相对传统的防腐涂料，并能达到比传统防腐涂料更长的保护期。

防腐衬里主要用于保护金属或其他基体免受各种介质、酸、碱、无机盐和各种有机物的腐蚀。具有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性和金属等基体的附着力。

防腐工程施工注意事项

1、施工时应避免浸泡地下水和雨水。如果端部不小心浸泡在水中，应在连接外套前进行干燥。

2、管道应存放在平整的场地，码放整齐，码放高度应小于1.5米。

3、管道吊装，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管体。

4、保温层和防腐层应避免火焰直接接触。

5、为达到效果，避免48小时内人员行走或重物移动，以免损坏防腐木表面层形成的保护膜。如果要达到更好的防污效果，必要时应进行两次室外清漆。

6、1年至1.5每年左右进行一次维护，用木材水性涂料或油性涂料涂刷。特别提醒：工人在用餐前应清洁双手，工作服应避免与其他衣服一起清洁。

防腐工程包括防腐涂料工程和防腐衬里工程。

1、防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期。

2、防腐衬里主要做具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀。并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。

扩展资料

防腐工程应坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。针对防腐工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。

运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入防腐工程现场。

防腐涂层，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。

重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。