铝合金黑氧化怎样做才能又黑又亮
达到黑色哑光,可以在氧化前先进行喷砂处理,以形成无光表面,经过氧化着色就成了哑光黑色。
铝合金表面氧化着色
氧化着色分两步,第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工艺规范如下:
Na2CrO418 g/L
Na2CO45 g/L
NaOH4g/L
Na3PO48g/L
θ60~70℃
t10 min
经该步处理,可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。
第2步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂,KMnO4为氧化剂,NiSO4为催化剂,并加HNO3调节pH值为5左右。工件在80~90℃处理约8min即可。
可采用水解盐法进行封闭,在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性,增加光泽度。水解盐法封闭工艺规范如下:
NiSO4 4~5 9/L
NaAc·3H2O4~6g/L
CoSO4·7H2O0.5~0.8g/L
H3BO34~5 9/L
pH值4~6
θ80~85 ℃
t15~20 min
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳
合并图册(2张)
极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。
尺寸是不变的。
因为所谓铝合金氧化发黑,其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性,氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间,这么薄的厚度,不会改变铝合金本身的尺寸。
扩展资料:
阳极氧化膜的结构
阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。
而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。
氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。
膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。
在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。
参考资料来源:百度百科-铝阳极氧化
1.静电喷涂烤漆:氟碳、粉末、聚脂
2.阳极氧化:以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧 化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。3.镀膜法
3.电泳涂装:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动 到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
4.辊涂法:氟碳、聚酯
保护膜和喷塑比较,前者成本低于后者,而且易于在成品安装后撕下来,节约时间。
铝板保护膜是用PE薄膜来做的,具体来说是三层共挤到一起成了一层薄膜,表面涂胶之后即可粘附到铝板上做保护膜,保护铝板的表面免受意外刮损。这种保护膜在建筑装饰装修中普遍应用。
还有一种表面保护膜(简称 SPF
膜)它是由高压聚乙烯和橡胶型压敏胶粘剂等组成,能很好地粘附于铝板表面,具有一定的强度和较好的耐热老化性能,在-40—70℃范围内性能稳定。但是在建筑装饰装修中很少用到。
题主说的做出来概念很模糊,理论上要做出来是可以的,但是实用不实用需要根据对加工质量的要求确定!
打标机功率有10W, 20W,30W,50W或者更高一点的,如果你家打标机的功率越小那么要打出0.5mm深度势必难度越大,甚至都打不出!
如果你家打标机功率在30W或者50W,就把功率设置尽量大速度尽量慢,找到一个相对理想的首次打标效果, 一次打不到理想深度就在不移动工件的情况下再打第二次,第三次。。。直到取得想要的深度。
经验上来说0.5mm最多打3次就能取得,但是次数多了加工质量就会有影响。建议现场打样确定加工质量是否能接受!
望有所帮助
在日常生活中常使用一些铝制器皿,在清洗铝制器皿表面的污垢时,不能使用热的碱性溶液,因为铝能与热的碱性溶液中的氢氧化钠、水发生作用而被腐蚀,生成偏铝酸钠和一种可燃性气体.则可确定反应物为铝、氢氧化钠、水,根据质量守恒定律的元素守恒,则生成物为偏铝酸钠、氢气,酸、碱、盐之间的反应,一般是按复分解反应规律进行的.但也有例外,如:一种黄色的正盐溶液与一种碱性正盐溶液混合,得到一种红褐色沉淀、一种能使澄清石灰水变浑浊的气体和氯化钠.
因为铝是很活泼的金属,在其表面上容易发生化学反应。但是铝的表面能与空气中的氧结合生成致密的氧化膜,这种致密的氧化膜对铝的内部有良好的保护作用,使其在 空气中不再被腐蚀。铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。
同时,也容易受到各种油类污染 和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚, 就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
方法一:
当铝合金表面氧化脏了后,可以用碱溶液清洗,将吸附有脏物的氧化膜除去。除去后,放在蒸馏水里清洗多次。最后放在蒸馏水中煮沸将氧化膜中的孔
封闭。这样清洗后的铝合金表面就不会吸附脏东西了。
方法二:
铝合金表面的氧化,生成氧化铝.是致密的保护膜,它与酸、碱都反应,但是,铝与酸、碱也反应,在稀的酸或碱中浸泡,当有气体时,立即取出用水洗净.也可以用砂纸打磨。