正硅酸四乙酯与硅酸四乙酯/正硅酸乙酯的区别和他们分别的特性

化学名称：正硅酸乙酯/四乙氧基硅烷

英文名：Tetraethoxysilane

新蓝天股份编号：D-130 si28

CAS NO：78-10-4

分子式：C8H20O4Si

结构式：

含量：≥98%

危险品运输编号：——

密度：（25℃）：0.94g/ml

沸点：168℃/760mmHg

折光率：20℃）：1.382

闪点：46℃

物性标准：无色易燃液体，有刺激性气味

用途：

     主要用作光学玻璃、耐化学品涂料及耐热涂料和粘合剂 。还应用CVD和Sol-Gel法制备SiO2和含有SiO2组分的多组分氧化物。用来合成有机硅中间体，以及用于耐火粘接剂及精密铸造，用作室温硫化硅橡胶的交联剂。用于耐化学品腐蚀的涂料和耐热涂料，其水解产物可制造荧光粉。

用于天然石头或其他建筑材料，可形成硅溶胶类似无机物质（sio2），以增强基材强度。在玻璃和塑料透镜材料中，D-130（SI28）能为其提供超硬防刮伤涂层。

毒性防护：本品低毒，对呼吸道和眼睛有较强的刺激作用。吸入、口服或经皮肤吸收后对身体有害。对皮肤有刺激作用。其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用。接触后能引起头痛、恶心和呕吐。急性毒性：LD506279mg/kg(大鼠经口)；5878mg/kg(兔经皮)；人吸入，2130mg/m3，眼鼻刺激；人吸入851mg/m3，不引起肺、肾损害。

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入，3404mg/m3×7小时/日×30日，死亡，肺、肾、肝均有病理变化

空气中最高容许浓度850mg/m3。生产现场防止粉尘飞扬，操作人员应穿戴防护用具。

贮   存: 密封储存于阴凉、干燥通风处，避光、隔热。

包装：用玻璃瓶密封包装，外用木箱加固。存放于危险品仓库中，按铁路危规84064号规定运输。

声明：

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（一）有机富锌涂料：有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%，此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。 有机型防锈性能比无机稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下，可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高，来达到良好的防腐蚀效果。

（二）无机富锌涂料：无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。 水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料，水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了，该产品最早是由美国航空航天总署（NASA）研发出来的，作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种，后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工较为复杂，漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。

不需要的。

硅酸乙酯（英文名称ethylsilicate）又名正硅酸乙酯（tetraethylorthosilicate），四乙氧基硅烷（Tetraethoxysilane），简称TEOS。常温下硅酸乙酯为无色透明液体，有特殊臭味。无水存在下稳定，遇水分解成乙醇与硅酸，在潮湿空气中变浑浊，溶于醇、醚等有机溶剂。分子式为(C2H5O)4Si，熔点-77℃，沸点168.1℃。有毒，对人眼和呼吸道有强烈刺激性。由四氯化硅和无水乙醇作用后经蒸馏而制得。用于制耐热和耐化学腐蚀涂料和制备有机硅溶剂，也可用于有机合成，制备高级水晶的基本原料，光学玻璃处理剂、结合剂、电子工业的绝缘材料等。

无机富锌底漆在410℃以下作为耐高温底涂料的应用有机硅树脂结构中含硅—氧键，涂膜具有良好的耐高温性能，因其化学组分与含量的不同，涂膜耐热性能自150～600℃不等，因价格昂贵，一般仅涂装两道底涂料和两道面涂料，每道干膜厚度为30μm，涂膜厚度仅120μm。若被涂装物及时投用，涂层中的树脂结构可受热而交联，有助于提高涂膜耐蚀性。若涂装后被涂装物于露天闲置备用或经常处于时用时停状况时，在工业大气或多雨潮湿气候环境中，因厚度过小，被涂装物易过早产生锈蚀破坏。无机富锌底涂膜与有机硅涂料有着良好的相容性和层间附着力，因此无机富锌底涂料与有机硅涂料相容组合，可获得厚度较大、使用寿命较长、涂层成本较低的耐高温涂层。无机富锌底涂料的价格是耐高温有机硅涂料价格的1/3～1/4，若涂装一道干膜厚度为100μm的硅酸锂富锌底涂料或涂装一道干膜厚度为75μm的正硅酸乙酯富锌底涂料，覆涂两道有机硅底涂料和两道有机硅面涂料，涂层厚度可为220μm或195μm。若于硅酸锂富锌底涂料或正硅酸乙酯富锌底涂料表面覆涂一道有机硅底涂料和两道有机硅面涂料，涂层厚度可为160μm或165μm。均高于原四道有机硅涂料厚度，不但可显著提高涂层使用寿命，还能够较少地增加或降低涂装成本，其特点是显而易见的。实践表明，上述前一种涂装方案适用于多雨和潮湿气候环境的南方、西南和中原地区，后一种涂装方案适用于干燥气候环境的北方和西北地区。该类组合涂层在很多领域应用效果良好。

表面浸润性是固体表面的一项重要特征，通常以接触角来表征液体对固体的浸润程度。一般来说，固体表面与水的接触角大于 90°时称为疏水表面，大于 150°时称为超疏水表面； 小于 90°时称为亲水表面，小于 5°时称为超亲水表面.

自洁涂料通过改变玻璃、陶瓷、金属或塑料等基材的表match面性能，防止在其表面附着小水滴，从而达到自洁效果。根据作用原理，自洁涂料可分为两类： 一类是建立超疏水表面，使水滴滚动滑落把污染物冲走以达到自洁效果； 另一种是建立超亲水表面，当水滴接触到涂膜表面时会迅速铺展形成均匀的水膜，在重力作用下流走，这样就能有效带走污渍，从而保持表面清洁。

自洁涂料的研究长期以来受到国内外涂料行业的关注。本文对近年来超疏水自洁涂料的研究进展进行了总结，并指出未来的发展方向。

1 超疏水表面产生的机理

科学家在对各种动植物表面进行研究后发现，自然界存在各种超疏水表面，最典型的是荷叶表面，具有自洁功能，可以 “出淤泥而不染” 。德国植物学教授 W. Barthlott 等人在对荷叶表面进行研究后发现，荷叶表面存在蜡晶和无数的微米尺寸的乳突，他们认为荷叶的自清洁特征是由粗糙表面上微米结构的乳突和蜡晶共同引起的，并首次提出了 “荷叶效应”的概念。

江雷在 W. Barthlott 等人研究的基础上发现，在荷叶表面微米结构的乳突上还存在纳米结构，并认为这种微米结构和纳米结构相结合的阶层结构是引起表面超疏水的根本原因，由此产生的疏水表面具有较大的静态接触角和较小的滚动接触角。

国内外大量关于超疏水表面作用机理及制备方法报道均表明，低表面能和微米 － 纳米微观结构的共同作用赋予了表面超疏水性能。

2 超疏水表面的制备方法

通过前面的叙述可知，超疏水表面可通过构建微米 － 纳米结构的粗糙表面和用低表面能物质修饰材料表面两种方法来获得。

材料的表面能越低，其疏水性越强。目前常用的低表面能物质有两种，一种是有机硅，另一种是有机氟。有机硅价格低，应用广，具有良好的疏水性； 而有机氟是目前报道的表面能最低的物质。然而，即使具有最低表面能的光滑平面，其对水的接触角也只能达到 119°。有机氟和有机硅都具有良好的低表面能，应用时须综合考虑二者的优点。

固体表面的浸润性不但受表面化学成分影响，而且还受表面粗糙程度的控制。制备超疏水表面需要构建微观粗糙表面与接枝低表面能物质的协同作用。目前，制备超疏水表面的方法主要有： 溶胶 － 凝胶法、相分离法、模板法、蚀刻法、化学气相沉积法、自组装法等等。

2. 1 溶胶 － 凝胶法

该法是用含有高活性化学组分的化合物作前驱体，在液相下均匀混合，并进行水解、缩合反应，在溶液中形成稳定的溶胶体系； 溶胶经陈化，胶粒间缓慢聚合，形成凝胶； 将配置好的凝胶通过浸渍 － 提拉、旋涂或喷涂等方法涂布到基材表面，再经干燥和热处理，制成超疏水表面。

A. V. Rao 等人以甲基三甲氧基硅烷为前驱体、甲醇做溶剂、氨水为催化剂，通过水解缩合反应制成 SiO 2 气凝胶，其涂膜对水的接触角达到 173° 。

Q. F. Xu 等人在颗粒直径为 60 nm 的硅溶胶中加入 γ － 氨丙基三乙氧基硅烷，缩聚后在玻璃基片上镀膜、干燥，硅凝胶颗粒聚集为微米突起，形成类似于荷叶表面的结构，涂膜的静态接触角大于 155°，滚动角小于 2°，且具有良好的热稳定性。

B. Hulya 等人在室温下以甲基三乙氧基硅烷为原料，经过水解、缩聚、陈化等过程，制备了接触角为 179. 9°，且具有良好透明性、弹性以及热稳定性的超疏水有机硅气凝胶薄膜，在500℃下也能保持良好的超疏水性。

S. S. Latthe 等人以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为原料，在室温下采用该技术合成了多孔二氧化硅薄膜。该薄膜的静态接触角高达160°，而滚动角则低至 3° 。

2. 2 相分离法

相分离法是通过溶剂挥发或其它条件，使本来不相容的两组分产生宏观两相分离，形成疏水－ 亲水双微观区域或一定的间隙。

A. Nakajima 等人利用有机相和无机相的相分离现象、结合胶体 SiO 2 粒子的填充作用、通过在正硅酸乙酯中添加丙烯酸聚合物，得到了具有坑状结构的粗糙表面，将由于相分离产生的约800 nm 的粗糙度和由于胶体 SiO 2 粒子所产生的约 20nm 的粗糙度有机结合起来，形成双微观结构，该表面经氟硅烷修饰后形成高硬度的透明超疏水性薄膜。

2. 3 模板法

模板法是将低聚物熔融液或溶解液浇铸在类荷叶微观结构表面，或通过具有类荷叶微观结构表面的模板压印聚合物薄膜生成超疏水表面。

冯琳等人以多孔氧化铝为模板，制备了聚丙烯腈纳米纤维； 利用该法还制得了聚乙烯醇的纳米纤维。金美花等人也以多孔氧化铝为模板，得到了聚甲基丙烯酸甲酯 （ PMMA） 阵列纳米柱膜。

2. 4 蚀刻法

蚀刻法是利用激光、等离子体等在基材表面蚀刻出双尺度微观结构的超疏水表面。

郑傲然等人用激光在玻璃上加工同时具有微－ 纳米微细结构的硬模板，再通过浇注聚二甲基硅氧烷 （PDMS） 和固化剂来制作弹性模板，弹性模板复制了硬模板的纹理； 最后，将 PDMS 聚合物浇注在做好的弹性模板上，经烘烤、交联固化后，聚合物表面形成与源模板类似的微纳米结构图案的超疏水表面材料。经检测，该软刻蚀光栅样品表面与水的接触角在 150° 以上。

2. 5 化学气相沉积法

该法是使含有一种或多种化合物的气体与基材表面发生气相反应生成超疏水表面。

K. K. S. Lau 等人在氧化的单晶硅表面烧结一层 Ni 晶体岛； 然后在 Ni 晶体岛上生长碳纳米管 （ VACNTs），再用热丝化学气相沉积法在VACNTs 表面用聚四氟乙烯进行低表面能修饰，得到具有超疏水表面的垂直阵列 VACNTs 。

邓涛等人用类似于化学气相沉积的方法在硅晶片上制备了排列致密的纳米线结构。

2. 6 自组装法

自组装法是通过分子间相互作用和静电作用，层层吸附沉积生成超疏水表面。

李杰等人采用层层组装法将 1 H，1 H，2H，2H － 全氟癸基三氯硅烷沉积到经微弧氧化后的镁 － 锰 合 金 板 基 材 上，制 成 静 态 接 触 角 为156. 4°、滚动角小于 5° 的超疏水表面。B.Javier 等人采用层 － 层沉积法，将两种不同粒径的二氧化硅溶胶（20 nm和 7 nm） 与聚丙烯胺盐酸盐和聚苯乙烯磺酸钠复合，制成静态接触角160°、滚动角小于 10°的透明超疏水薄膜。张连斌等人将聚二烯丙基二甲基氯化铵与硅酸钠交替层 － 层沉积在有微米尺度 SiO 2 球体涂覆的基材上，经过含氟硅烷偶联剂的修饰后，获得静态接触角为 157. 1°、滚动角为 3°的超疏水表面。

3 超疏水自洁涂料的耐久性问题

超疏水表面结构在使用过程中会发生腐蚀以及磨损等损坏，而长时间光照射和污染物的积累也会导致超疏水表面性能的降低。荷叶表面由于其自身的新陈代谢而可保证其超疏水自洁性能的长期有效； 然而模仿这种生物新陈代谢是非常困难的，人工构建的自清洁表面很难实现自清洁效果的再生恢复，这也使超疏水表面涂膜的应用受到限制。

周树学等人开展了超疏水表面再生恢复的研究。他们以三乙氧基硅基封端的氟化聚甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷的混合物为成膜树脂，与纳米 TiO 2 粒子复合，采用 3 － 氨基丙基三乙氧基硅烷为固化剂，在室温下制备了力学性能优异的超疏水涂层。研究表明，当 TiO 2 纳米粒子质量分数在 35% 以上时，涂层表面水接触角高于150°、滚动角小于 10°，呈现出良好的超疏水自洁性质； 且有较好的光催化分解污染物的能力和超疏水紫外光辐照恢复性能。

4 结语

制备超疏水表面必须构建微 － 纳米微观粗糙结构； 然而，目前多数技术都存在对设备和工艺要求过高等问题，不适合大面积疏水表面的制备，这些因素限制了超疏水涂料的工业化应用。

由于超疏水自洁涂料具有防水、防雾、防雪、防污染、抗粘连、抗氧化、防腐蚀等优点，可广泛应用于农业、军工、建筑、交通、纺织、医疗、防腐及日常生活等领域，因此这种涂料未来仍将会获得深入的研究和开发，而解决其耐久性和涂装工艺问题必将是这类涂料研发的主要方向。

无机富锌底漆是一种新型高分子材料底漆，这种底漆拥有非常强大的耐腐蚀、耐盐雾、耐高温的性能，因此被广泛应用于油舱、油罐、海洋钢铁结构、烟囱、桥梁等比较特殊的环境中，能够有效的保护基底层，不受到恶劣环境的侵害。下面小编就来给大家详细介绍一下无机富锌底漆吧!

一、无机富锌底漆和环氧富锌底漆的区别

1、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。

2、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。

3、无机富锌底漆的耐候性、耐盐雾等性能要比较好，而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。

二、无机富锌底漆国家标准

按照国家HG/T3668-2009标准，富锌底漆的类型分为I型和II型，其中I型就是无机富锌底漆。

项目I型指标。

项目

I型指标

在容器中状态

液料，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；

粉料，呈微笑均匀粉末状态

施工性

对施涂无障碍

干燥时间h

表干

≤1

实干

≤24

涂膜外观

涂膜外观正常

适用期h

≥5

耐冲击性cm

≥25

耐盐雾性

168h能耐盐雾

不挥发分%

≥70

不挥发分中的金属锌含量%

≥80

耐候性

天然暴晒6个月，不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

三、无机富锌底漆报价

1、品牌：百色风车

产品：醇溶无机富锌底漆

报价：23元/公斤

性能：该富锌底漆中的锌含量高达60%，具有非常强大的机械性能，能够长期耐受500℃的高温环境，而且风干速度较快，因此该品牌是非常值得购买的。

2、品牌：紫禁城

产品：醇溶性无机富锌底漆

报价：32元/公斤

性能：该底漆严格执行国家标准，富有非常强大的耐盐雾性和耐腐蚀性，并能够在受损的时候自行修补。

3、品牌：华川

产品：无机硅富锌底漆

报价：27元/公斤

性能：该底漆具有非常好的保护功能，并且能够与多种其他涂料配套使用，增强涂料的防腐性、防盐雾型、抗压性等。

四、无机富锌底漆特性：

(1)锌粉含量高：不挥发分中金属锌含量≥80%，锌粉能够提供优异的阴极保护作用，局部的小裂缝或擦痕，锌的络合物会填充使之愈合。

(2)干燥快：23℃时通常表干≤0.5h，实干≤24h

(3)无机富锌底漆的黏结剂为硅酸乙酯，它不会像有机涂层那样随着时间的推移逐渐老化而产生裂纹

(4)无机富锌底漆在干燥或固化时不像有机涂料那样产生收缩，涂在物体表面的涂料会随着表面的形状而成型，适用于粗糙、凹陷等部位的涂装

(5)无机富锌底漆涂层固化后可耐400℃高温，适合桥面铺装前的防腐涂装处理

(6)固化后抗有机溶剂溶解性好

(7)具有良好的摩擦特性，在欧美一些国家采用其作为高强螺栓连接的抗滑移面处理，处理后表面抗滑移系数大于0.5。

五、无机富锌底漆性能

富含锌粉，对电化学有一定的保护作用。漆膜硬度高，附着力高，良好的机械性能。

干性快，搬运、堆放和涂装后道油漆只需很短的时间就可以。

低温固化性能很优良。耐高温性能同样优良的，可耐500℃高温。优良的耐稀释剂性能。

优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性，能与大部分油漆体系配套。

无机富锌底漆的质量严重影响到它的各种性能，因此大家在选购的时候一定要认准正规的品牌和厂家，选择符合国标规定的底漆进行购买。以上就是有关无机富锌底漆的相关内容，希望能对大家有所帮助！

油漆是家装过程中非常重要的一个环节，选择油漆的品牌和质量关乎着装修的美观和家人的身体健康，特别有老人和小孩的家庭更需要谨慎的对待，但是面对诸多的油漆品种和名称，一搜索下就看花了眼，也分不清楚那种油漆用在什么地方，今天小编给大家介绍一款油漆，名叫环氧富锌底漆，听名字可能觉得它肯定富含很多元素，适用于家装，实际是并不是，这款油漆主要有附着力强、防腐、防生锈能力强等特点，所以这款油漆大多都是运用于钢铁材料当中，而不是使用与家装中，而且这款油漆的颜色一般为灰色，所以并不适用于家装油漆当中，但是这款油漆也有其很好的优点。

一、环氧富锌底漆颜色

环氧富锌底漆是一种以锌粉为防锈颜料，环氧树脂作为基料，聚酰胺树脂或胺加成物作为固化剂，加之以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，环氧富锌底漆的颜色只有灰色。锌粉是灰色的，环氧树脂加固化剂是浅棕色的。环氧富锌剂固化成膜厚绝对是浅灰色的-常称新灰色。锌粉的比重是7，环氧富锌漆的比重是2.24，所以20升的桶，装35kg富锌漆-体积仅是通的三分之一。环氧富锌底漆如果出现其他颜色的，均为假冒。

二、环氧富锌底漆简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。环氧富锌底漆作为一种工业漆，对于消费者来说，满足大家的防腐防锈涂装要求，施工简单，每平米的材料费用较少，施工遍数少，有害物质含量少，售前、售中、售后服务完善的环氧富锌底漆生产厂家才是用户的佳选择。

三、环氧富锌底漆特点

漆膜坚韧、耐磨、附着力好，防腐性能优异防锈能力很强漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。质量优良的环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。该底漆无缝防尘,耐磨防滑,耐酸抗碱,防霉防水,清洁容易,保养简单,外观亮丽,施工简单。

四、环氧富锌底漆用途

这款油漆的用途也是十分的广泛，主要运用于工业当中，像用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。其用途广泛，可用于船舶建造中作保养底漆，也可作环氧、氯化橡胶重防腐配套体系中的底漆。作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装，但是在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。

五、环氧富锌漆为什么不能做面漆?

1、环氧富锌底漆具有非常好的附着力和防腐性能，作底漆直接接触钢铁才能保证防腐性能。

2、环氧富锌漆只有灰色的，谈不上什么装饰性，而且无光，漆膜粗糙。正常的面漆都是各色，而且漆膜光滑平整，涂膜饱满，在漆膜外观上差异就很大。

3、环氧富锌漆涂膜致密程度没有面漆高，经常长期接触水的话，会起泡，而且还会产生锌锈。

4、环氧富锌底漆耐候性差，不能室外做面漆长期接触紫外线，否则油漆粉化掉落，必须配套耐候强的面漆进行保护。

看了上面的基本介绍，相信大家对于这款油漆也有了一些基本的认识，也算是一个基本的普及，以后如果要去市面上进行采购油漆，相信看过的人都知道这款油漆的用途而出乌龙了。

激光快速成型(Laser Rapid Prototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。SLA技术又称光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源。此外，因为没有热扩散，加上链式反应能够很好地控制，能保证聚合反应不发生在激光点之外，因而加工精度高 )，表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状复杂、精细的零件，效率高。对于尺寸较大的零件，则可采用先分块成形然后粘接的方法进行制作。

FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。FDM工艺不用激光，因此使用、维护简单，成本较低。用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。由于以FDM工艺为代表的熔融材料堆积成型具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速。