cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8
1、增强机床的刚性。
为提高机床的刚性，尽量缩短主轴套筒伸出长度，必要时需拆除工作台档板，升高工作台。同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩短刀具在弹簧夹头的伸出长度，增加弹簧夹头的夹持稳定性，保证刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下有足够的接触刚度。
此外，增大铣刀直径(10mm以上)，有助于切削系统刚性提高。通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高，振纹明显减少。
2、合理调整加工余量。
通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内(0.06~0.10mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。
3、确定适合本机床的精加工铣削方式。
在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。
对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编制加工程序时，应采用顺铣方式。
4、选择和制作合适的刀具。
（1）刀具的选择。
铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。
但即使是采用普通的铣刀，精加工用刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。一般认为：高速钢刀具红硬性较差，而P类硬质合金则因其TiC含量较高，Ti与Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用K系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。
（2）增加铣刀的齿数z。
选择刀刃数大(4以上)的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于16mm的直柄铣刀，铣刀的齿数z也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。
要是粗加工要求不高，使用YG类的硬质合金，
即可，无涂层。 要求高，使用PCD聚金刚石。
硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种,红柄为YG类,以YG6和YG8为代表,
主要用于铸铁,有色金属和非金属材料的粗加工,扒皮作业,优点是抗弯强度较高
望采纳，谢谢
1.把一面大平面铣平（用AB胶,下料前先把胶水去掉些）
2.把工件平放在平面度为0.006mm以内的工艺板上,把长度方向校正并用适量AB胶粘住
3.在工件顶面粗加工到10mm时,把要加工的槽精铣,精铣到位
4.用10R0.5的平底带R角铣刀加工工件顶面且完成顶面粗加工,精加工（S5000 F4000 ap0.07mm）
5.精铣工件外围并工件底部留0.1mm余量
6.手工去除残余胶水（轻拿轻放）,9,
铝合金零件加工是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等线材可制作铆钉。耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用於作焊接结构件。为铝镁系防锈铝的含镁量稍高於强度相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件。
对于加工比较复杂的铝合金零件，可以采用粗加工再热处理，再精加工的方式。对于结构复杂精度要求高的铝合金零件，在粗加工后安排热处理工序的同时，可以在精加工后安排稳定化热处理工序，防止铝合金零件在放置、安装、使用过程中发生轻微的尺寸变化。
二、冷处理
解决铝合金零件加工变形的冷处理方法主要有震动时效和人工冷校型。震动时效是利用机械作用是铝合金零件震动，在震动过程中应力得以松弛或重新分布达到稳定尺寸的目的。与热处理相比，震动时效有节能，周期短，费用低等优点。
人工冷校型是指零件加工变形后有人工对零件进行校型，对铝合金零件不对的施加外力，达到内应力释放的目的。
1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却
2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3
3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择
4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快
