自动扶梯毛刷作用(扶梯上的毛刷是干什么的)

毛刷辊（综述）

生产方法

1、直接植毛 这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

按材料类分

按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.

按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。

按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。

加工程序

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。

加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.

种类及用途

1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。

2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材，结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点高等优点。

3、剑麻毛刷辊：传统的尼龙刷毛，PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电，达不到理想的抛光去尘效果。采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完全解决运转中静电问题，且除尘效果好，经久耐用。因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。

4、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。

5、塑料丝刷辊：应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路，高速公路积雪清扫等。

6、猪鬃毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机。

3、金属丝毛刷辊：主要分类有镀铜毛刷辊、钢丝毛刷辊、铜丝毛刷辊等广泛用于钢材、钢板、涂装等行业，对所用物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。

适用行业

食品加工业：食品清洗机毛刷辊，水果打蜡清洗机毛刷辊，毛发清洗机刷辊，去皮机毛刷辊，螺旋刷辊，毛刷滚筒，条刷，包装机毛刷和各类异型食品机械毛刷。

玻璃陶瓷业：玻璃清洗机毛刷辊，海绵吸水辊，橡胶辊，尼龙齿轮，铝座，磨光机条刷，陶瓷压机圆盘刷，压机毛刷辊，釉线圆盘刷，粉尘机条刷。机室除尘手扫。除粉机毛刷辊。

电梯旁边的一行类似刷毛的东西是扶梯安全毛刷。

扶梯安全毛刷的作用：

电梯安全条刷是防止行人被扶梯梯级两侧间隙住衣物造成安全事故的安全装置。

自动扶梯安全毛刷是用在主要市场、商场或地铁出入口的自动扶梯上，安装于扶梯下部的两侧，防止自动扶梯的梯级和裙侧板之间缝隙缠夹物品或鞋带而引起的安全隐患。

自动扶梯安全毛刷的种类：分单排和双排两种，单排的制作工艺一是在胶条上钻孔植毛，二是利用钢带（铝合金、铁片）包夹而成的毛刷条。双排的制作工艺只有利用钢带（铝合金、铁片）包夹而成的毛刷条。

自动扶梯安全毛刷的用途：用在主要市场、商场或地铁出入口的自动扶梯上，安装于扶梯下部的两侧，防止自动扶梯的梯级和裙侧板之间缝隙缠夹物品或鞋带而引起的安全隐患。

答：针对自动扶梯事故频发，尤其手、脚被夹伤害事故比例较高，且主要伤害对象是儿童。《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899-2011,2011年7月29日发布并实施，原规范同时废止。新规范规定，自动扶梯和自动人行道应装设符合规定的围裙板防夹装置，由刚性和柔性部件（例如：毛刷、橡胶型材）组成。

《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899-2011部分规定摘录：

第四章 重大危险清单

4.2 机械危险

——围裙板和梯级之间、梳齿板和梯级或踏板之间被夹住；

——梯级间或踏板间被夹住。

……

5.5.3.4 对自动扶梯，应降低梯级和围裙板之间滞阻的可能性。为此，应满足下列四个条件：

a）围裙板的刚度应符合5.5.3.4的规定。

b）间隙应符合5.5.5.1的规定。

c）应装设符合下列规定的围裙板防夹装置：

1）由刚性和柔性部件（例如：毛刷、橡胶型材）组成；

2）从围裙板垂直表面起突出应最小为33mm，最大为50mm；

3）在刚性部件突出区域施加900N的力，该项力垂直于刚性部件连接线并均匀作用在一块6cm2 的矩形面积上，不应产生脱离和永久变形；

4）刚性部件应有18mm到25mm的水平突出，并具有符合规定的强度；柔性部件的水平突出应为最小15mm，最大30mm；

5）在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性性部件最下缘与梯级前缘连线的垂直应在25mm和30mm之间；

6）在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性性部件最下缘与梯级梯级表面最高位置的距离应在25mm和55mm之间；

7）刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于250 的倾斜角，其上表面与围裙板形成向下不小于250 的倾斜角；

8）围裙板防夹装置边缘应倒圆角。坚固件和连接件不应突出至运行区域；

9）围裙板防夹装置的末端部分应逐渐缩小并与围裙板平滑连接。围裙板防夹装置的端点应位于梳齿与踏面相交线前（梯级侧）不小于小50mm，最大150mm位置；

10) 如果围裙板防夹装置的是内盖板的延伸，则5.2.2.6.2的要求同样适用。如果围裙板防夹装置是装设在围裙板上或围裙板的组成部分，则5.5.3.1的要求同样适用。

d）围裙板防夹装置下方的围裙板宜采用合适的材料或合适的表面处理方式，以减小其与皮革（湿和干）、PVC（干）和橡胶之间的摩擦系数。