铝合金里的金属元素是怎么算的？
一、铝合金定义
以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。即Si,Fe ,Cu,Mn,Mg,Cr,Ni,Zn,还有Ti,Zr,这是里面常用的合金元素，一般都是执行国标GB-T3190--2008.具体每种材料的合金成分都不一样。按照系列为1,2,3,4，5,6,7，这几个系列，每个系列的又有很大的差别，同一系列基本差不多的。
1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
二、铝合金特点及分类
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
三、各种常用铝合金区分
1、【纯铝产品】
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。2、【压力加工铝合金】
铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
3、【铝材】
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
4、【铸造铝合金】
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铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
5、【高强度铝合金】
高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
6、【不同牌号铝合金的典型用途】
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合 金 典 型 用 途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉
2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
7、【变形铝及铝合金状态、代号】
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
基本状态分为5种
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
2 GB/T 6987.17-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量
3 GB/T 6987.5-2001 铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量
4 GB/T 6987.26-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锂量
5 GB/T 6987.18-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铬量
6 GB/T 6987.1-2001 铝及铝合金化学分析方法 电解重量法测定铜量
7 GB/T 6987.29-2001 铝及铝合金化学分析方法 新亚铜灵分光光度法测定铜量
8 GB/T 6987.9-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量
9 GB/T 6987.6-2001 铝及铝合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量
10 GB/T 6987.30-2001 铝及铝合金化学分析方法 萃取分离－二苯基碳酰二肼分
11 GB/T 6987.22-2001 铝及铝合金化学分析方法 依莱铬氰兰R分光光度法测定
12 GB/T 6987.3-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铜量
13 GB/T 6987.13-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯甲酰苯胲分光光度法测定钒
14 GB/T 6987.2-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酰二酰肼分光光度法测定铜
15 GB/T 6987.20-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定
16 GB/T 6987.12-2001 铝及铝合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷分光光度法测
17 GB/T 6987.15-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镍量
18 GB/T 6987.10-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分光光度法测定锡
19 GB/T 6987.7-2001 铝及铝合金化学分析方法 高碘酸钾分光光度法测定锰量
20 GB/T 6987.11-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铅量
21 GB/T 6987.21-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
22 GB/T 6987.28-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锶量
23 GB/T 6987.24-2001 铝及铝合金化学分析方法 三溴偶氮胂分光光度法测定
24 GB/T 6987.14-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
25 GB/T 6987.31-2001 铝及铝合金化学分析方法 过氧化氢分光光度法测定钛量
26 GB/T 6987.32-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酸盐重量法测定稀土总量
27 GB/T 6987.25-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镉量
28 GB/T 6987.16-2001 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量
29 GB/T 6987.8-2001 铝及铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定锌量
30 GB/T 6987.4-2001 铝及铝合金化学分析方法 邻二氮杂菲分光光度法测定铁
31 GB/T 6987.19-2001 铝及铝合金化学分析方法 二甲酚橙分光光度法测定锆量
32 GB/T 6987.23-2001 铝及铝合金化学分析方法 碘化钾分光光度法测定锑量
33 GB/T 6987.27-2001 铝及铝合金化学分析方法 离子选择电极法测定硼量
相关标准很多，不知道您需要哪一个？
2001版己经是过期标准了,现在是GB/T 20975-2007 铝铝及铝合金化学分析方法
铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度。米重是由整体重量除以米数得出米重，那么这支铝型材重量是8.97kg，则米重为8.97/6=1.495.而且它主要应用于设备框架、工作台、防护围栏承重力度高的工业设备上，使用比较广泛。
产品特色：
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
参考资料来源：百度百科－铝合金
GB8015.2-87：铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法：2128-1976
GB8752-88：铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验：2085-1976
GB8753-88：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验：2143-1981
GB8754-88：铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性：2376-1972
GB11109-89：铝及铝合金阳极氧化 术语：7583-1986
GB11110-89：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法：2931-1983
GB/T12967.1-91：铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性：8252-1987
GB/T12967.2-91：铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数：8251-1987
GB/T12967.3-91：铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：3770-1976
GB/T12967.4-91：铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定：6581-1980
GB/T12967.5-91：铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：3211-1977
GB11250.1-89：复合金属覆层厚度的测定—金相法：
GB11250.2-89：复合金属覆层厚度的测定—X荧光法：
GB11250.3-89：复合金属覆层厚度的测定—容量法：
GB11250.4-89：复合金属覆层厚度的测定—重量法：
GB/T13322-91：金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层：
GB/T13346-92：金属覆盖层 钢铁上镉电镀层：2082-1986
JB/T5067-91：钢铁制件粉末机械镀锌：
JB/T5068-91：金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法：3497
铝的密度是2700kg/m³即一立方的实心铝材，重量是2700kg，理论标准2.7吨。
各成型方法不一样，压铸2.5-2.6左右，金属型的2.5-2.63 挤压铸造的2.65-2.68。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。
但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
扩展资料：
材料分类
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：
形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
参考资料来源：百度百科-铝合金
色差问题，只存在于有着色要求的氧化处理，如果是高光或者亚光本色就基本不存在。
可能存在色差的是蓝色、绿色、金色等。
因为铝的氧化处理，通常只是为了美观而已，所以如果有色差，那么最好考虑不同批次的统一性，即使有色差尽量差得一致。色差这种东东，明显的肉眼可以观测，但细微的差别是看不出来的，只有用色卡来比，但色卡很贵，一般没必要。只要美观就行了。
膜厚，你说的膜厚应该是指镀层吧，电镀镀层是按μ为单位，一般是5μ，10μ，15μ等根据自己要求来提，氧化一般5μ不得了了，镀太厚会影响配合尺寸，特别是螺纹。但你给电镀厂提5μ，他镀出来是多少天知道，要检测镀层厚度要用专用设备，贵的吓人！！！！！
铝本身是耐腐蚀的金属，即使放置在露天也会在表面产生氧化层来对内容进行保护，但表面会出现斑纹，采用氧化处理工艺主要是为了美观，这样产生氧化层后，铝的表面不会再被大气所氧化，表面就不会出斑纹了！！！
所以检验的话，
建议：
1. 对外观进行目测，顺眼就好
2. 对有尺寸公差要求，有配合度要求，有连接要求的零件和部位进行检验，不能因氧化后影响本来的要求
而是一家检测机构
电镀精饰技术标准与国际标准(4)
序号 标准号 标准名称 等效采用国际
标准ISO标号
61 GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982
62 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976
63 GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976
64 GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981
65 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972
66 GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986
67 GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983
68 GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987
69 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987
70 GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976
71 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980
72 GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977
73 GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法
74 GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法
75 GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法
76 GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法
77 GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层
78 GB/T13346-92 金属覆盖层 钢铁上镉电镀层 2082-1986
79 JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌
80 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497
参考资料：http://www.haocoat.com/
铝合金氧化处理GB
[center]中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的总规范
UDO 669.715:620.197.2
GB8013-87
ISO7599-1983
Arodizing of aluminium and aluminium
alloys_Genneral specifications for anodic
oxidation ciatings[/center]本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
本标准不适用的范围有：
a.屏蔽型无孔氧化膜；
b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；
c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1 定义
1.1铝
铝及铝基合金。
1.2阳极氧化铝
铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3无色阳极氧化膜
基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4着色阳极氧化膜
铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
1.5自发色阳极氧化膜
这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6电解着色
阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7光亮阳极化
其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8防护性阳极化
阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9装饰性阳极化
阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10建筑业阳极化
建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11 封闭
铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12 有效表面
物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13 测量面积
在有效表面上可供一次测试的面积。
“测试面积”的定义可作如下规定：
a.用重量法时，“测量面积”是指去掉氧化膜的这部分面积；
b.用于阳极溶解法时，该面积部分是指蜂窝状绝缘环所包围的面积； c.用于显微法时，该面积是指可供一次性测试的部分；
d.用于无损检验法时，该面积是探针区或感应读数区。
1.14 参比面积 在参比面积内作一系列一次性试验。 1.15 局部厚度
所测厚度的平均值，这是指参比面积内测量的一系列厚度的平均值。
1.16 最小局部厚度 指局部厚度的最小值，它是在某一氧化件的有效表面上测得的。
1.17 最大局部厚度 指局部厚度的最大值，它是在某一物件的有效表面上测得的。
1.18 平均厚度
指用重量法所得的数据，或者指在有效表面上测得的一系列厚度的平均值。 2 铝阳极氧化分类须知 多数铝及铝合金都可以进行阳极氧化（参见2.4），阳极氧化后的许多特性数据有很大差别，这些特性数据如氧化膜外观、颜色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蚀性及击穿电压等等。铝的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了很好的防护性能，对于那些要求特殊外观的氧化膜（例如要求外观均匀、表面光亮的阳极氧化膜）便应选择一些特级铝材。生产这种特级铝材最主要的是要控制铝材的化学成分、冶金工艺和加工工艺之间的关系，以便提供一种高标准光亮的制造工艺和配合相应的阳极氧化工艺。铝的级别是很难划分的，因为为了不断满足特殊工业和用户之间的要求，在制的应用范围方面有了很大的扩展。另外，在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。 下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的最终用途确定的。作为阳极氧化的生产单位，必须明确产品的最终用途，特别需要强调的是在铝材的生产厂家与用户之间要有良好的合作和明确的合同书。 2.1建筑材料的质量 这种材料半成品经阳极氧化之后，应在距离不小于3m处进行外观观察，其表面基本上要达到均匀一致。 同一材料，由于批次和形状不同，阳极氧化后的外观和颜色会稍有不同。有些缺陷，如亮斑、条痕及其他宏观缺陷，有时需要通过严格检查或通过不同角度观察才能发现。上述所讲的这些缺陷在任何情况下都不会影响氧化膜质量。有关这类缺陷的验收标准可由用户规定（参见第45章）。 有些特殊合金已经发展到自然发色阳极氧化的方法，并且必须要拟订一些特殊的表面处理工艺。 2.2 装饰质量 对于装饰品的质量检验，当从0.5m距离去观察时应该由特别均匀的外观。根据材料和阳极氧化处理的特点，装饰性处理可以按毛面处理，亮度处理和半散射状的处理，但不应有其他缺陷。 2.3 光亮阳极化的质量 光亮阳极化的材质宜选用纯铝锭（99.7%）和高纯锭（99.99%）。尤其重要的是要控制金属的制造工艺。另外只有采用特殊的加工工艺，化学处理和电化学处理才能保证在阳极化后有着高镜面的表面质量。 2.4 一般工程的质量 绝大部分铝材是属于这类阳极化处理，这种阳极化处理要求氧化膜连续和有较好的防护性能，对它的外观无须十分注意。 高铜、高硅和高锌的铝合金在阳极氧化的质量方面是一个问题，因为有些协议需要征求供需双方意见，当铜含量超过3%时，所得氧化膜得防护性能是较差得的。 3 表面状态 3.1阳极氧化前的表面预处理，对表面的最终外观及其状态有着较大的影响。不同的表面处理可以得到各式各样的图案花纹。 机械抛光使表面平滑而光亮。 化学抛光或电化学抛光可以使特殊铝材获得很光亮的表面。 在一般情况下，抛光材料和未经抛光的材料经过化学浸蚀工艺处理之后，可以获得不同程度的表面。 另外，机械加工方法，可以获得不同的表面状态，例如采用机械磨刷，皮带磨光和旋论磨光等方法，可以得到不同程度的有方向性的粗糙表面，而与浸蚀处理而得的无方向性粗糙面大不相同。机械加工比化学预处理的优点是具有交好的重现性。金属组织和化学成分对它的影响较小，另外机械抛光可以把不很深的表面缺陷去掉。 3.2表面处理状态应由阳极氧化生产厂家和用户双方协定。必要时可以确定一个标准样片。它是指导生产的有力保证。但也应该承认这种标样有时并非完全可靠，因为不同形状，不同尺寸的材料所选用的参数也稍有不同。
4 氧化膜的特性数据
下面列出了阳极氧化膜的各种参数，这些参数都有待于订货时加以规定和协商，并取得一致意见。
有些参数仅仅是对某种特殊产品才有重要意义，因此阳极氧化厂家必须要明确材料的最终用途和使用时的特殊性能。
有些性能（如镜面反射率）只有特种合金才能实现，有些性能彼此之间还是矛盾的。
a.厚度…………………………………………………………………………………………………….（参见第6章）
b.封闭质量…………………………………………………………………………………………..（参见第7章） c.颜色和外观……………………………………………………………………………………..（参见第8章）
d.耐蚀性……………………………………………………………………………………………….（参见第9章）
e.耐磨性……………………………………………………………………………………………….（参见第10章）
f.耐变形破裂性………………………………………………………………………………….（参见第11章）
g.耐紫外线辐射性………………………………………………………………………………（参见第12章）
h.耐晒度……………………………………………………………………………………………….（参见第13章）
i.光反射性……………………………………………………………………………………………（参见第12.2条）
全反射率
镜面反射率
散射率
反射图象清晰度
j. 击穿电压……………………………………………………………………………………………（参见第14章）
k.膜的连续性…………………………………………………………………………………………（参见第15章）
l.氧化膜单位面积的质量
(表面密度)……………….………………………………………………………………………….（参见第16章）
5 试验
5.1取样方法
取样方法必须由阳极氧化生产厂家与用户双方尚定。取样形状按检验标准的规定执行。
5.2试样
一般情况下，试样只能是产品的一部分。为了便于仲裁试验和验收试验，如果双方同意，可确定一个标样，至于标样的制备条件应和生产上的条件相同。
5.3验收试验
验收试验由阳极氧化生产厂家和用户尚定。
5.4仲裁试验
当有争议时，应按本标准规定的方法进行仲裁试验。
5.5生产检验
控制产品生产检验可由阳极氧化生产厂家自行决定。
6厚度
6.1总则
阳极氧化膜的厚度用微米（μm）表示。氧化膜厚度是一个最重要的参数，因此必须加以规定。
6.2分级
阳极氧化膜厚度的分级，可按氧化膜的最小平均厚度进行分级。厚度分级的标志为：在字母AA后加厚度级别的数字。典型的分级法见下表。
为了表征阳极氧化膜的特殊性质，可以用较高的氧化膜厚度表示。如有需要，可以采用平均氧化膜厚度表示，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%。有关氧化膜厚度级别的选择应该参照国家标准自行决定。
级别最小平均膜厚，μm最小局部膜厚，μm
AA554
AA10108
AA151512
AA202016
AA252520
从实际角度出发，耐蚀性是一个重要的参数，因此阳极氧化生产厂家与用户应该对氧化膜的最小局部厚度加以规定，对平均膜厚可不作任何规定。
6.3氧化膜厚度和单位面积质量（表面密度）的测量
氧化膜的测量方法有以下几种（可采用其中的一种或几种方法）：
a.横截面显微法；
b.涡流法；
c.分光束显微法；
d.重量法。
当碰到争议时，如果氧化膜厚度等于或大于5μm时，应以显微测厚法a.作为仲裁方法。如氧化膜厚度小于5μm时，一般不采用显微法，而采用重量法d.，并计算出单位面积的最小质量，应用上述方法时，应该征求生产厂家与用户的同意。
测量膜厚必须在有代表性的部位进行，距阳极接触点5mm内以及边角外都不宜选作测膜厚的部位。
7 封闭质量
7.1总则
氧化膜的封闭质量极为重要，无须加以说明，氧化膜都须加以封闭，只有对那些特殊声明的氧化膜才不予封闭。
7.2封闭质量的评价
7.2.1 仲裁试验
当有争议时，应以磷铬酸浸渍重量损失法作为封闭质量的仲裁试验方法。如每平方分米氧化膜的重量损失不超过30mg的话，封闭质量是合格的。
7.2.2交替式的耐酸试验
在试验中，如每平方分米氧化膜的重量损失不大于20mg，则这种封闭工艺是理想的。
7.2.3导钠试验和阻抗试验
氧化膜未经染料着色，只经蒸汽和水封闭如果其导钠值小于20μs（以20μm氧化膜厚作为标准）。则可以认为这种封闭质量是合格的。但对于所有的暗色氧化膜，导钠值要达到20μs是不可能的。另外，如精确测量的阻抗值大于50kΩ,同样也可以认为这种封闭方法是合格的。
对于有些种类的着色氧化膜，其数据可由阳极氧化生产厂家和用户尚定。
热水封闭槽液中加入某些添加剂后，必然要影响封闭氧化膜的导钠值和阻抗值，这时应采用仲裁法（7.2.1）鉴别封闭质量。
7.3封闭氧化膜吸附损失率的检验
如在颜色标尺上，染料吸附的额定值为1或2时，则此封闭工艺是合理的。在热水封闭槽液中添加适量添加剂之后必然影响染料的吸附能力，此时应用仲裁方法（7.2.1）鉴别封闭质量
8外观和颜色
8.1阳极氧化零件，从双方同意的某一距离去观察，在有效表面上应没有肉眼可观察到的缺陷。如果用户认为外观颜色至为重要，那么这些缺陷部位和尺寸大小应由阳极氧化生产厂家和用户之间提出的一个标样。
8.2有关颜色、表面缺陷和公差都应由阳极氧化生产厂家与用户协商，有必要的话，最好建立一个双方都认可的标样。
8.3除了另有规定之外，颜色的观察都须放站散射的日光下进行观察。光线照射的方向作如下规定，在赤道北部，光线从北方照射，在赤道南部，光线从南方照射。
如果着色氧化膜在人造光下使用，则应在人造光下进行比较。
协议标样应贮藏在暗而干燥的地方。
8.4为了控制生产过程，对颜色的记录和分级，一般采用颜色的测量仪器。
9耐蚀性
如果用户需要对阳极氧化膜作耐蚀试验，可采用ASS法和CASS法。试验方法的选择和试验的周期，应由阳极氧化生产厂家和用户商定。
10耐磨性
如用户需要阳极氧化膜的耐磨性试验，仪器选用和试验方法应由阳极氧化生产厂家和用户商定。
11耐变形破裂性
如用户需要对阳极氧化膜作耐变形破裂性试验，应按国家标准规定的方法进行。实施方案可由阳极氧化生产厂家和用户商定。
12耐晒度及耐紫外线辐射性
12.1为了评定外观颜色的牢固度，应当采用与真实条件相同的户外曝晒试验。快速试验法只适用与着色阳极氧化膜的生产试验，但是这种快速试验法事先已经对这种着色介质在户外作了对照性的曝晒试验。
阳极氧化铝材的着色牢固度取决于着色的方法和使用的着色介质，在一些特殊的应用条件下，一定的着色范围比较理想，因此最好征求阳极氧化生产厂家的意见。
12.2耐晒度
耐晒度方法是一种着色氧化膜耐晒度的快速试验法。当采用本试验方法时，对着色阳极氧化铝材的试验作如下规定：
a.室内使用：至少为6；
b.室外使用：至少为10。
12.3耐紫外线辐射性
紫外线辐射方法是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。和其他耐晒度试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜的耐晒度试验，因此适用于作生产检验。
13光的反射性能
13.1总则
可以对下列特性数据进行测试：
a.全反射率（全反射能力）
b.高光泽度表面的镜面反射率
…………………………45°
…………………………30°
…………………………20°
c.中等或低光泽度表面的镜面反射率 …………………………60°
…………………………35°
…………………………45°
d.散射反射率
这些参数可用各种光学仪器测量，各种光学仪器的差别取决于结构、价格及表面放置的方式。不同的仪器具有不同的照明系统，不同的入射角度，不同的反射角度及不同的聚光系统。因此，所测得的这些数据与选用的仪器有关。
有些数据的测定必须准备一个特别光滑的表面，并且测试工作只能在特制的试样上进行。用户应将预测量之特性数据通知阳极氧化生产厂家，双方还应规定测试使用的仪器及试验方法。想要获得高光泽度表面的产品，必须采用高纯度铝锭。
13.2全反射率
全反射率的测量方法有：
a.PRS探头测试法
b.积分球法，
13.3镜面反射率（高光泽度）
光亮阳极氧化表面的镜面反射率是一个主要的特性参数。它是在平面上测定的，测定方法有：
a.45°测量镜面反射率。本方法所用的仪器价格便宜，分辨率高，但只能测量一个参数；
b.30°测量镜面反射率。试验中采用的简易测角仪，价格昂贵，仪器先进，能测量一系列的精确数据。
c.20°测量镜面反射率。
13.4镜面光泽度（中、低级光泽度）
所测量的镜面光泽度是在半散射的表面上测得的，测量方法有：
a.60°测量镜面光泽度
b.35°测量镜面光泽度
c.45°测量镜面光泽度
60°方法的关键在于选用一种合适的通用仪器、测量范围在30-70之间。度数的选用是根据表面的高、低光泽度决定的，表面光泽度低于30，一般选用45°，高于70时宜选用13.3中所规定的方法。
13.5散射反射率根据定义，全反射率为散射反射率和镜面反射率之和。因此，散射反射率不是一个独立的特性数据。它可以采用积分球法测量，或者用13.4中规定的方法所测得的镜面反射率进行计算。
14击穿电压
当需要时，可用氧化膜绝缘性测试方法测量阳极氧化膜的击穿电压。击穿电压规定值由阳极氧化生产厂家和用户商定。
15氧化膜的连续性
当需要时，可用硫酸铜试验法测试阳极氧化膜的连续性。氧化膜连续性的测试方法，只在对氧化膜厚度小于5μm时才适用。
氧化膜连续性的程度由阳极氧化生产厂家和用户协商而定。
16氧化膜单位面积上的质量（表面密度）
当需要时，可用重量法（参见本标准6.3）测定氧化膜单位面积上的质量。
如果已用其他方法精确测量出氧化膜厚度，则可计算出氧化膜的表面密度。
在已知表面密度的前提下，用该法还可确定膜厚。一般常用的阳极氧化膜实在20℃硫酸溶液中阳极氧化而得到的。封闭后的氧化膜密度约为2.6g/cm3,未经封闭的氧化膜的密度约为2.4g/cm3。
附加说明：
本标准由东北轻合金加工厂负责起草。
本标准主要起草人高亢之、王子毅。
中国有色金属工业总公司1987-.4-22批准1988-05-01实施。
