粉末涂料国家检验标准

粉末涂料的检测标准的国标为HG2006-2006,。

在标准中，规定了硬度的检测指标，采用的方法为ISO15184,，采用的铅笔为101中华牌绘图铅笔。但未规定具体的硬度要求。涂膜6H检测指标需与用户商定。

内墙涂料也叫内墙漆，包括液态涂料和粉末涂料，常见的乳胶漆、墙面漆属于液态涂料。制作成分中基本上由溶剂（水或油）、颜料、乳液（成膜物质）、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是基本不含毒性的。

含毒的主要是有机化合物乙二醇和防霉杀菌剂中的汞铅铬重金属以及成膜助剂中的其它有毒物质。

因此，涂料技术指标中对健康环保关注的点即为重金属含量及总挥发性有机化合物质。

下面按照首图分类方法，逐个介绍各类内墙涂料的产品情况第一类，低档水溶性涂料：聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。为改进其性能和降低成本采取了多种途径，牌号很多，最常见的是106、803涂料。该类涂料具有价格便宜、无毒、无臭、施工方便等优点。由于其成膜物是水溶性的，所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹，耐久性也不好，易泛黄变色，但其价格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。

乳胶漆：以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶物水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于其色彩较少，装饰效果与106类相似，再加上宣传力度不够，价格又比106类涂料高得多，所以尚未被普遍认识。其实这两类涂料完全不是一个档次，乳胶漆在国外用得十分普遍，是一种既有前途的内墙装饰涂料。

第三类，新型的粉末涂料，包括硅藻泥、海藻泥、活性炭墙材等，是目前比较环保的涂料。粉末涂料，直接兑水，工艺配合专用模具施工，深受消费者和设计师厚爱。

第四类，水性仿瓷涂料，其装饰效果细腻、光洁、淡雅，价格不高，施工工艺繁杂，耐湿擦性差。水性仿瓷涂料在调配和施工中不存在刺激性气味和其它有害物质。仿瓷涂料不但在家装和墙艺中运用，而且在工艺品中也可以达到很好的效果，用这种涂料喷涂的产品仿瓷效果，可以形成逼真的程度。

第五类，多彩涂料，该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。

第六类，液体墙纸，液体壁纸，是流行趋势较大的内墙装饰涂料，效果多样，色彩任意调制，而且可以任意订制效果，相比于第四类有超强的耐摩擦，抗污性能，而且工艺配合专用模具施工方便。

选购技巧

1、看品牌，和腻子一样，尽量选择大型厂商品牌生产的产品，可自行百度排行靠前的品牌。

2、看包装，根据包装完整性以及包装中信息的规范性判断好坏，产品型号、生产日期、有效期、质量检测合格单等。

3、看证书，产品需符合《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准和获得环境认证标志。

4、看产品，现场选购时，先开罐检查涂料是否有分层、沉底结块和胶结现象。如果经搅拌后仍呈不均匀状态的涂料，不能使用。

5、看标识，正规厂家一般有防伪标识，可拨打防伪标志上的电话来确认真伪。

5、看报告，正规检验机构出具的质检报告。

Coating powders—Part 8:Assessment of the storage stability of thermosetting powders

前言

ISO（国际标准化组织）是一个由各国标准团体（ISO成员团体）组成的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。对已设置技术委员会的某专业领域感兴趣的各成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参与该专业工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在所有电工标准化领域密切合作。

技术委员会所受理的国际标准草案，应发送给各成员团体表态。参加投票的成员团体至少要有75%表态同意，草案才能批准，发布为国际标准。

国际标准ISO8130-8是由ISO/TC35色漆和清漆技术委员会、SC9色漆和清漆通用试验方法分技术委员会制订的。

ISO8130 在“粉末涂料”总标题名称下，具有下列多个分技术标准：

第一部分：用筛分法测定粒度分布

第二部分：用气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）

第三部分： 用液体置换比重瓶法测定密度

第四部分：爆炸下限的计算

第五部分：粉末/空气混合物流动性的测定

第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

第七部分：烘烤时质量损失的测定

第八部分：热固性粉末贮存稳定性的评定

第九部分：取样

第十部分：上粉率的测定

第十一部分：斜面流动性试验

第十二部分：相容性

第十三部分：术语和定义

附录A和附录B是ISO8130该部分标准的必要组成部分。

序言

粉末涂料受两个不同的老化机理支配：一个机理涉及到粉末的物理状态，另一个机理涉及到粉末的化学活性。粉末涂料的变化可以导致最终涂层的物理、化学性能的破坏。

ISO8130的该部分标准规定了热固性粉末涂料经受规定的贮存条件试验后，评定其物理、化学性能保持状态所采用的试验程序。

1 范围

ISO8130的该部分标准涉及了热固性粉末涂料贮存稳定性的评定，其中规定了热固性粉末涂料的物理状态和化学活性保持性以及形成令人满意的最终涂层的能力的评价试验程序。性能变化的相互关系是不能预料的。同样，在不同的贮存条件下，所得到的试验结果也不存在相关性。

由ISO8130该部分标准程序所得到的测试结果说明了粉末涂料在施工前所能耐受贮存时限的能力。

2 引用标准

本标准中引用了下列标准所包含的内容，因而这些内容也成为该ISO8130标准的条款。出版时所有标准的版本均为有效。

ISO 1514：1993 色漆和清漆—标准试板

ISO 2808：1991 色漆和清漆—漆膜厚度的测定

ISO 2813：1994 色漆和清漆—不含金属粉的色漆漆膜20°、60°和85°镜面光泽的测定

ISO 3270：1984 色漆、清漆及其原材料—状态调节及试验的温度和温度

ISO 6272：1993 色漆和清漆—落锤试验

ISO 8130-6 1992 粉末涂料—第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下的胶化时间测定

ISO 8130-9：1992 粉末涂料—第九部分：取样

3 原理

将热固性粉末涂料于规定的温度和人工贮存条件下经受规定的试验时间，随后记录粉末涂料自由流动性能的变化，按给定的等级表记录其附聚或结块的倾向，然后评定粉末发生化学反应和形成令人满意的最终涂层的能力。

通过在试样上施加一重块来模拟容器底部承受的条件。

注1 如果待测试样某一项性能的褪变程度过大已不能令人满意，则不必进一步做其他试验。

4 需要补充的资料

对于任何特定的应用领域而言，该ISO8130标准中规定的试验方法需要通过补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中给出。

5 仪器设备

5.1 空气循环烘箱

应保持在（30±0.5℃）或（40±0.5℃）的温度范围。也可以使用水浴，但是样品应仔细密封，以防进水。

5.2 试管

玻璃试管，标称尺寸，长度为200mm，外径为40mm。

5.3 试管塞

5.4 试管架

不会妨碍空气（或水）的循环。

5.5 标准载荷

质量为（100±1）g。

注2 该试验中需要一定长度的钢棒，钢棒的直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不会碰到管壁。

5.6 铝箔圆片

其直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不能接触管壁。

5.7 天平

能称量100g，准确至0.1g。

5.8 试板

按附录B中的规定进行。

6 取样

按ISO 8130-9的规定进行，取受试产品的代表性样品。

7 试验程序

7.1 预先检验

7.1.1 粉末初始化学活性的测定

按ISO8130-6，在规定的温度下测定受试样品的胶化时间，并记录试验结果。

7.1.2 涂料初始物理、化学性能的测定

按附录B规定，处理并施涂至少三块试板（5.8）。如果样板上的涂层有针孔、缩孔或开裂痕迹则报废不能用作试验。其中一块涂膜试板用作人工贮存试验（7.2）后涂层的比较评定（7.3.3）。按ISO2813规定的程序，根据涂层的光泽水平以20°、60°或85°角，测定其余两块试板的涂层镜面光泽。然后ISO6272商定一个方法来进行这两块试板的落锤试验。

如果经过有关双方的商定，也可以规定其他项目的试验以确定受试产品的其它初始性能。

7.2 人工贮存试验（方法）

7.2.1 除非另有商定，受试产品在评定其贮存稳定性之前，应预先在规定温度下保持相应时间：

a) (30±1)℃ 7天、28天和2个月，或

b)(40±1)℃ 24h、7天和28天。

7.2.2 检查受试产品是否出现附聚，如有必要，使其通过一个适宜孔径的筛子，将样品分散成细颗粒。

7.2.3 对于每个人工贮存条件（7.2.1）进行一式三份的平行操作。将（100±1）g样品称入试管（5.2）中。垂直地拿着试管，在一个结实的表面上轻敲试管的底部以确保粉末不是松散地装填。如经商定，容器底部的这种模拟条件应当通过在一铝箔圆片（5.6）上施加标准载荷（5.5）来达到。如果经商定不进行这个操作，则在试验报告中应列入该影响的解释。如果适用，则将铝箔圆片仔细地放于试样表面上，然后在圆片上轻轻地放上一个标准载荷。牢固地塞住试管，再将其放入试管架（5.4）中。

将放有试管的试管架移入烘箱（5.1）中（事先应将烘箱调节到规定的试验温度），保持规定的时间。取出放有试管的试管架，使其冷却至（23±2）℃，至少2h。

7.3 最终检验

7.3.1 受试粉末物理外观的变化

将第一支试管转成水平方位，取掉塞子，轻敲装有粉末涂料的一端，注意观察粉末涂料能否自由流动。

将粉末涂料倒在清洁的表面上，注意观察出现压实或附聚的迹象。按表1记录观察到的结果。

重复检查其他两个试管。合并三个试样，混匀。

7.3.2 粉末化学活性的测定

按7.1.1规定的程序测定（一式两份）合并后试验样品的胶化时间，记录其结果。

表1 粉末涂料的评定

等级压实或附聚的程度

0无变化

1出现轻微压实的迹象。附聚的粉末能够容易地被弄碎

2出现明显压实，以致需要用些力来分散粉末涂料。通过手施加的压力，能够弄碎附聚块。

31）出现很明显的压实，以致难以或不能分散粉末涂料。附聚很牢固，需要用机械能来破坏附聚。

注1：如果产品被记录为3级，则应评定是否需要进一步进行其他试验，因为该粉末涂料在使用上不大可能是满意的。

7.3.3 涂料物理、化学性能的测定

按附录B规定，制备和涂覆试板（5.8），再按7.1.2规定进行试验。

比对用贮存试验后的涂料制成的涂层与保留的涂膜试板之涂层（见7.1.2）的外观。

如果初始样品已进行了其他项目试验（见7.1.2），则经人工贮存后的样品也应进行同样的试验。

8 结果的表示

8.1 检验三个试样的压实和附聚的程度（见7.3.1），看其是否依然处于同一等级之内。

如果试验结果不在同一等级内，则需以新试样重复进行试验。

报告结果的算术平均值，精确至半个等级单位内（如0.5；1.5；2.5）。

8.2 用下列公式计算反应活性（即胶化时间）变化的百分数c：

c＝（to－t1）／t0 × 100

to — 样品的平均初始胶化时间，s

t1 — 样品人工贮存试验后的平均胶化时间，s

报告结果，精确至整数。

8.3 报告贮存试验后的粉末涂料所制涂层的外观与未经贮存的粉末涂料制成涂层（7.1.2）的外观相比较的任何差异。

8.4 报告贮存试验后的粉末涂料所制成涂层（见7.3.3.）与未经贮存的粉末涂料制得的涂层（7.1.2）在平均镜面光泽值和抗落锤变形性上相比较的任何差异。

8.5报告贮存试验后的粉末涂料制成涂层(见7.3.3)与未经贮存的粉末涂料制成涂层(见7.1.2)在其他试验项目上其平均结果的任何差异。

9 精确度

目前没有得到精密度数据。

10 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a) 识别受试产品必要的全部细节；

b) 注明参照ISO8130的该部分标准（ISO8130-8）；

c) 附录A中所涉及的补充资料的项目；

d) 注明为提供上述c)所涉及的内容的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；

e) 样品是否经过预处理（如过筛）；

f) 按第8章规定示出的试验结果；

g) 与规定的试验方法存在的任何不同之处；

h) 各项试验的日期。

附录A

补充件

需要补充的资料

应适当地提供本附录中所列补充资料的项目，以便本方法能够实施。

所需要的资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自于与受试产品有关的国际标准、国家标准或其它文件。

a) 基底材料（包括厚度）和表面处理（见附录B）。

b) 受试涂料施涂到底材上的方法（见附录B）。

c) 进行试验之前，受试涂层的烘烤温度和时间（见附录B）。

d) 烘烤后的涂层厚度（μm），以及按ISO 2808规定的测量厚度的方法。

e) 贮存试验（7.2.3）结束至最终检验(7.3)所经过的时间。

f) 试验的温度和湿度，如果不同于附录B中规定的条件（见ISO 3270），则应注明。

g) 人工贮存的条件（见7.2.1）。

h) 是否对受试粉末涂料施加了压力（见7.2.3）。

i) 测定胶化时间的温度（见7.1.1）。

j) 测量镜面光泽的角度（见7.1.2）。

k) 测定抗落锤变形性的程序(7.1.2)。

l)对最终涂层进行的任何附加试验 (见7.1.2最后一段)。

附录B

（补充件）

试板的处理和涂漆

1 试板（5.8）应是经有关双方商定的。如无商定，则应使用ISO 1514中规定的用溶剂脱过脂的钢板。采用粉末涂料生产厂规定的方法将受试产品施涂到每块试板上，或者将7.3.1中得到的产品涂于每块试板上。经规定的温度、时间试验，烘烤后的涂膜厚度应为（50±10）μm，或符合有关双方商定的涂膜厚度，厚度的测定按ISO 2808规定的方法之一进行。

2 涂漆试板的状态调节，应于避免日光直射的温度（23±2）℃、相对湿度

（50±5）%条件下放置24h，或按有关双方商定的条件进行。状态调节之后，应以正常视力或校正后的视力进行检查。

后面字数太多不用写了，去这个地址看下

http://www.asiacoat.com/bbs/simple/?t26585.html

热固性粉末涂料

HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings

编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0 前言

本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：

— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；

— 增加了产品分类和产品分级；

— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；

— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；

— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求

— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；

— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。

本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。

本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。

1范围

本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)

GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)

GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)

GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定

ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布

ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度

ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样

3 产品分类、分级

本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。

4 要求

产品应符合表1的要求

表1 要求

项目 指 标

室 内 用 室 外 用

合格品 优等品 合格品 优等品

在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状

筛余物（125μm） 全部通过 全部通过

粒径分布 商定 商定

胶化时间 商定 商定

流动性 商定 商定

涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常

硬度（擦伤） ≥ F H F H

附着力/ 级≤ 1 1

耐冲击性/ cm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

弯曲试验/ mm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≤4

2

2

2

≤4

2

2

2

杯突/ mm

光泽（60°）≤60 ≥

光泽（60°）＞60 ≥

4

6

6

8

4

6

6

8

光泽（60°） 商定 商定

耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定

耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常

耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常

耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常

耐盐雾性 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常

耐人工气候老化性

/

500h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

重金属/mg/kg

可溶性铅 ≤

可溶性镉 ≤

可溶性铬 ≤

可溶性汞 ≤

/

90

75

60

60

/

90

75

60

60

a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。

5试验方法

5.1 取样

产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验样板的制备

5.2.1底材的选用

除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。

5.2.2底材的处理

除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。

5.2.3试验样板的制备

将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。

5.3 试验样板的状态调节和试验环境

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.4在容器中状态

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

5.5 筛余物

称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

5.6 粒径分布

按ISO 8130－13:2001的规定进行。

5.7 胶化时间

按GB/T16995－1997的规定进行。

5.8 流动性

按ISO 8130－5:1992的规定进行。

5.9 涂膜外观

在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。

5.10 硬度

按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。

5.11 附着力

按GB/T 9286－1998规定进行。

5.12 耐冲击性

按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。

5.13弯曲试验

按GB/T 6742规定进行。

5.14 杯突

按GB/T 9753规定进行。

5.15 光泽

按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。

5.16 耐碱性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.17 耐酸性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.18 耐沸水性

按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.19 耐湿热性

按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.20 耐盐雾性

按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.21 耐人工气候老化性

按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。

5.22 重金属

按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。

7.2 包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。

国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基{HotTag}本术语中，涂料是被这样定义的：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。

对于上述定义，有以下两点看法：

一、此类材料之所以称涂料不称油漆，更多的是由于油漆品种及类别的发展所致，是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品，而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品，使用涂料名称更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可互换。所以，涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不行，因此标准中的解释并不很到位。

二、标准中对涂料术语中的“注”：即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示，如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中，也同样大量地用在涂料的类别中，如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等，还大量用在应用领域的泛指中，如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实，除个别情况外，涂料与漆二词就是通用的，它并不特指在具体的品种中才可表示。

因此它们的定义可为：

涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。

油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 1、按照涂料形态（粉末、液体）

2、按成膜机理分（转化形、非转化型）

3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）

4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）

5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）

6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…）

7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。

8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类；按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等。

建筑油漆涂料分类:

1 、天然漆（又名国漆、大漆）：有生漆、熟漆之分。天壤漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好。

2、 油科类油漆涂料：（1）清油（俗名熟油、鱼油）。由精制的干性油加入催干剂制成。常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。（2）油性厚漆（3）油性调和漆。

3 、树脂类油漆涂料：（1）清漆（树脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名腊克）（4）喷漆（硝基漆）（5）调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成。 一、木器漆。

(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。

(3)硝基漆的主要辅助剂：

a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一咱具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及固化作用。

b.化白水。也叫防白水，学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

(4)聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。

(5)聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

二、内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。

市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的的有效办法。

三、外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。

当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。

四、防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已经是一个值得提起的议题了。

五、镀锌钢材油漆

六、铝合金油漆

七、地坪漆

八、金属氟碳漆

九、仿石多彩涂料

十、多彩漆

十一、真石漆

国家标准第1号修改单

本修改单经国家标准化管理委员会于2008年2月19日批准，自2008年5月1日起实施。

将第5章中第5.1.2条“贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω•m（面电阻率应低于109Ω）。”修改为：“储罐内壁可使用防腐涂料，防腐涂料面电阻率宜在108～1011Ω范围之间。”

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽、改进涂料的机械化学性能、或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则

2.1 颜料的选择

· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

· 颜料遮盖力和着色力要强。

· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择

在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：

·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。

·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。

·填料要松散，不能结块，含水量要低。

3 调配色提示

（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。

色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。

饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。

（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述

4.1 着色颜料

4.1.1 无机颜料

① 炭黑

炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。

适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料

这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料

主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。

国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。

这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料

铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。

钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料

① 酞菁蓝

酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。

从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。

进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄

主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红

与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。

其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙

品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：

·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。

·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。

·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫

重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。

喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。

永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料

4.3.1 铝粉

分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。

铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。

国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉

主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。

铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料

珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高

折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料

主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料

4.4.1夜光颜料

为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料

用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。

应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料

一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料

用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料

4.5.1 钛白粉

是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。

商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。

R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。

为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料

主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料

RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。

主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题

3.1 分散性（Dispersion）

颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂

等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）

涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，

可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）

裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）

钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性

商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。

2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。

3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。

4．石英粉，耐酸碱，耐磨。

5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》，对VOC的要求是必须在每升125克以下。

国外发达国家对涂料中VOC含量的限制很严格。以欧盟而言，一类（亚光类）涂料不得高于每升30克，二类（有光类）不得高于每升200克。

涂料国标《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》中VOC含量的定义是：“涂料中总挥发物含量扣减水分含量，即为涂料中挥发性有机化合物含量。”一般说来，材料中所含VOC越少，它对人体的危害就越轻微。

VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。

烟草行业：油墨、有机溶剂

纺织品行业：鞋类制品所用的胶水等

玩具行业：涂改液、香味玩具等

家具装饰材料：涂料、油漆、胶黏剂等

汽车配件材料：胶水、油漆等

电子电气行业：在较高温度下使用时会挥发出VOC、电子五金的清洁溶剂等

其他：洗涤剂、清洁剂、衣物柔顺剂、化妆品、办公用品、壁纸及其他装饰品。

参考资料：百度百科-VOC