什么是粉末涂料

简单点说就是代替油漆的一种新型涂层，主要成份是树脂，粉末涂料的性能不一样其实就是用的树脂不一样，性能好不好就是树脂和配方的问题。主要是防腐作用，相对油漆而言，不含有VOC，也就是说不含有有机挥发物，如甲醛之类的，环保产品；比油漆利用率更高，因为是粉末状的，可以回收利用，减少了浪费；喷涂环境也比油漆的要好很多，喷涂环节很方便；喷在金属表面，涂层可薄可厚。

主要喷涂在金属的表面比较普及，中密度板上也能喷涂，但国内现在只有两家在做，帮宜家做加工，玻璃上也能喷涂粉末涂料，国内还没有，粉末涂料的表面喷涂效果看起来跟油漆的效果差不多，专业认识细看就知道了，粉末涂料做不出油漆的那种颜色非常鲜亮，流平极好的表面。

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粉末涂料

粉末涂料原材料：特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂。

制备工艺：将原材料以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

粉末涂料主要特点：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

粉末涂料不含有机溶剂，可以避免有机溶剂带来的环境污染、火灾危险、浪费有机溶剂和危害人体健康等问题粉末涂料又不含水，也可以避免像水性涂料那样，对水质造成污染的问题。

粉末涂料最大的特点是喷涂的涂料可以回收再用，涂料的有效利用率高。如果回收设备的回收效率高，粉末涂料的利用率可达到99%。

粉末涂料的涂装生产效率高，一道涂装可以达到溶剂型或水性涂料的几道至十几道涂装的厚度。

粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，不需要很熟练的涂装技术，容易掌握涂装技术，也容易实现自动化流水线涂装。

缺点

粉末涂料的生产和涂装需要专用设备，不能直接使用溶剂型和水性涂料的生产和涂装设备。

粉末涂料的生产和涂装过程中，换涂料颜色和品种比溶剂型和水性涂料麻烦。

粉末涂料不适用于薄涂，只适用于厚涂。

粉末涂料的烘烤温度高，大部分都在180°C以上，除紫外光固化粉末涂料外，大部分品种不适用于耐热性差的塑料、木材和纸张等热敏性物体。

粉末涂料被认为是高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型和经济型的4E型涂料产品，在各种涂料品种中发展速度最快。

1．涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉。

2．粉末涂料的组成：根据定义中下划线这三句话，也就确定了粉末涂料的组成。

成膜物质——树脂，是涂料成膜的基础，又叫基料。是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

颜料——赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

填料——在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

助剂——增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

功能组分——赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、伪装等等。

3．粉末涂料的分类：由于粉末涂料出现的时间和它的形态及使用时的特殊性，实际上它已是十八大类涂料以外的又一个大类了。而粉末涂料以主要成膜物的性质再分成：热塑型和热固型。或以主要成膜物的种类分成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等。或以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等。或以涂膜外观分为：消光型、高光型、美术型等等。这些个分类主要还是想在不同的情况下强调产品的性能和用途。粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

这样看来应该与材料化学,高分子化学等相关

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。