锰硅渣灌喷涂料那里有卖的

储罐翻新喷漆处理要求 :

1.2.1储罐翻新喷漆表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

1.2.2 储罐翻新喷漆表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。

1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

1.2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

1.2.6 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理

1.2.7 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

1.2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

一、储罐防腐工程项目。

1.1.本工程项目为盐酸罐防锈处理防腐蚀及消防管、水管路、安全生产防腐保温工程。据我公司基本掌握，储油罐及消防管、水管路、安全生产因为环境空气的长期性浸蚀，储油罐附设钢预制构件(人字梯、防护网、服务平台)表层产生差异水平的浸蚀。为确保生产安全，彻底解决安全风险，石化厂储油罐表层应开展常规的防锈处理、防腐蚀、喷涂和维护保养。

1.2.表层工艺处理。

1.2.1.盐酸罐防锈处理防腐蚀附设管路防锈处理防腐蚀。最先用铜锤锤锤捶击储油罐钢架结构的浸蚀一部分，使浸蚀生锈和浸蚀尘土掉下来。随后用铜刷、铜铲、打磨砂纸手动式防锈处理，做到国家标准GB8923St2级。

1.2.2.盐酸罐防锈处理防腐蚀表层漆层完好无损的位置应消除表层尘土、植物油脂、水迹、污渍等附属物。为了更好地提升底层表层的粘合力，打磨砂纸运用于打毛表层，并且用纯棉纱头消除表层尘土。

1.2.3.镀层工程施工，经招标方工程验收达标后才可开展涂膜工程施工。

1.2.4.为避免二次污染，基准面解决后马上涂面漆。

二、镀层工程施工。

2.1.1.盐酸罐防锈处理防腐蚀镀层工程施工前，用软毛刷或空气压缩消除表层、阴阳角和管沟内的尘土。

2.1.2.建筑涂料按商品要求配制，搅拌均匀，完善时间调节在30分钟，6个小时内工程施工进行，最短喷涂间距不小于24钟头，最多不小于7天。

2.1.3.工程施工温度为5°C-35°C，空气湿度≤85%，在雨、雾、雪、尘土比较大的不可以工程施工。

2.1.4.盐酸罐防锈处理玻璃钢防腐常用设备应清理干躁，建筑涂料不可与水、天那水、醇有机溶剂、车用汽油等残渣混和。建筑涂料现配现用，务必在6个小时内工程施工，避免结胶，导致没必要的损害，提升工程施工成本费。

2.1.5.确定无层工程施工无渗漏。

2.1.6.镀层应匀称美观大方，不漏、不误涂、不挂、不脱落、不毁坏、无针眼、无显著皱褶。

2.1.7.前道工艺过程进行后，务必做到设备的具体运行时间，再开展下道工艺过程的工程施工。

2.1.8.盐酸罐应确保镀层薄厚和匀称性。面漆湿膜薄厚为35μm，油漆湿膜薄厚为70μm。总漆层薄厚不超过150μm。

2.1.9.喷涂时要维持每一次喷涂的薄厚和喷涂的总薄厚。

2.1.10.验收标准：日测无皱褶、挂流、汽泡、漏底、针眼等状况。

2.1.11.严格执行产品手册工程施工。

我厂大型水罐需要给内壁做防腐 请问那家的内壁防腐涂料好一些?

1 大型水罐内壁防腐建议选用胜发F901型瓷釉涂料。

附件：钢制水罐防腐施工工艺

（SHF-901瓷釉涂料）

0 前 言

SHF901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。

1 防腐涂料选择

石家庄市特种油漆油墨厂生产的具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；干燥后的涂层无毒、防霉、无味；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢制贮罐等基材的防护。

2 基面处理

2.1 用电动钢丝轮和电动砂轮对钢储罐进行除锈，焊口要求圆滑过渡、要求严格清理焊渣、除锈等级达到St3级。

2.2 有条件最好采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。

注： 校对图纸、核实贮水罐的安装位置，确保法兰、进水、出水孔及与罐体连接件准确无误，确保防腐施工后不进行电焊施工。

3 环境要求

温度不小于5度，湿度不大于85%。

4 涂料配制

SHF-901耐酸防水瓷釉为双组份涂料，分瓷釉底漆和瓷釉面漆。按工作量配制用量，必须在适用期（4h）内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，用专用稀料稀释至工作年度。熟化约20min，即可涂装。涂料适用期为4h。

4 涂刷工艺

4.1 涂料用量：两底、两面4道涂层用量约0.6kg/㎡。专用稀料约为涂料用量10%。

4.2 在清理好的储罐内壁上，刷第一道底漆（用量约150g/㎡）。

4.3 待第一道底漆涂刷表干后（一般8-12h），用瓷釉腻子修补焊缝（腻子用瓷釉和滑石粉调制）至圆滑过渡，8h后涂第二道SHF901瓷釉底漆。

4.4 在底漆干燥后24-48h后，刷涂第一道瓷釉面漆（用量约150g/㎡）。

4.5 间隔为8—24h刷底二道SHF901面漆。常温养护7天。

4.6 注水后浸泡24小时，然后清洗干净即可投入使用。

5 检 验

严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。

6 涂层养护期

涂装完后七天可投入使用。

7 注意事项

7.1 必须严格按规定比例配制，在适用期（ 2-4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。

7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工.

7.3 罐内施工必须进行强制送风和排风，并有专人负责，否则不允许施工。

7.4 常温养护7天即可使用。

8 安全措施

8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。

8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

石家庄市特种油漆油墨厂 0311-67302828 2006年6月15日

茂名石化炼油分部输油车间传来喜讯，经过对罐区高温介质油罐2号、6号、11号、12号罐的改造，油罐顶层温度均由原来的65℃降至了50℃，罐顶温度降低了15℃，保温隔热由此带来了蒸汽的节约，储罐在收付油品中使用的加热蒸汽每小时降低了0.2吨，4个罐当月投用就节省了蒸汽570吨，月节省蒸汽成本7.8万元。

中间罐区肩负着全厂的原油输送，日输送量在5万吨以上，在众多的油罐当中，各个罐储存的介质温度不一样，中间罐区2号、6号罐为渣油罐，操作温度为110℃～160℃；11号、12号罐为馏份油罐，操作温度≤90℃。这些罐在改造前罐顶均没有保温，由于油罐温度较高，罐顶无保温，罐顶和罐壁温差较大，容易造成罐顶冷凝结露，为此而易产生露点腐蚀，影响储罐安全运行。

为了消除罐顶隐患，确保储罐长周期安全运行，输油车间召集设备、安全、工艺三大专对4个储存高温介质油罐进行科学的论证。

“11号、12号馏份油罐顶的表面温度为65°C，2号、6号渣油罐顶的表面温度为95°C，如果采用喷涂隔热保温涂料后罐顶表面温度均按降低到50°C。”其中一名设备员提出一条好方案。

“对呀，罐顶隔热保温涂层特性水性隔热保温涂料综合了隔热、保温、辐射、反射、防腐、防水等材料的优点，是新一代的隔热保温材料。其绝热性能好，导热系数低，同时具有防辐射性能和质量轻等优点。”设备主任肯定了方案的可行性。

经过现场的勘探，他们一致认为在罐顶增加保温涂料则可减少罐顶散热，不仅节约维温蒸汽，降低能源损耗，还可消除罐顶隐患。为此，3月22日，项目经过上级部门的批复后，车间决定对四个高温罐进行罐顶增加保温改造。

5月22日，消除罐顶隐患项目在各部门“立马就办”的督导下，罐顶隐患整改项目顺利完工验收，并成功实现在线投用。

改造后的高温介质储罐，经过一个月投用测试，通过现场数据的收集，再与改造前的数据进行对比，结果显示，罐顶温度不仅下降了，顶面由于有涂层保温，大大减少的罐顶钢板的露点腐蚀。罐顶增加保温，每个罐还可节约低压蒸汽0.2t/h，如果按年运行8000 小时计算，则可节约蒸汽1600 吨/年,四个罐共节约动力费用88.32 万元/年。

“罐顶增加保温有仅减少罐顶露点腐蚀，消除了隐患，确保储罐安全运行，还可降低蒸汽，实现降本降耗，真可谓一举两得，超赞！”车间班组员工在操作现场树起大拇指。

1、表面处理，表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理：于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。

2、油漆喷涂,本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前均需用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚80-120um，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合实际要求，然后两端封盖待运。管道外壁涂刷施工。用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆。

3、整体喷涂作业,为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。

钢结构防火涂料施工是涂料施工方法的一种。

根据《钢结构防火涂料产品规范》中的施工规范要求，要求严格施工操作规程，确保施工质量，创建优质施工样板工程。根据钢结构防火涂料施工方案，在安全环保的前提下确保文明施工，并按时完成。

扩展信息:

根据钢结构防火涂料施工方案，防火涂料施工前，基材表面应按要求除锈防锈，做到全面彻底。防火涂料施工前，应清除基材表面的灰尘、油污等杂质，并用高压气体或高压水枪对表面进行除尘和清洗。基材表面无水、灰尘、杂物、油污检查合格后，即可进行防火涂料的施工。

1.待涂装表面的处理:施工前，应将支撑构件表面清理干净(包括除锈、焊渣等污物的清除)；检查钢结构表面防锈底漆有无渗漏，并及时修补。

2.防火涂料的贮存:经检验合格的涂料应贮存在干燥通风的仓库内。油漆应放置在能防止风吹、雨淋和日晒的地方，如油漆结块和变质，则不应使用。