浅析如何提升质量管理水平——以涂料生产企业为例

我国外墙涂料规范：:外墙涂料防渗漏的质保期为5年,起装饰作用的质保期为2年。

一般楼房的外墙涂料和外保温等同属一类问题，使用年限通常都是5年。

施工承包合同范本中的质量保修书有规定：

1、装饰装修工程的保修期最低年限为2年；

2、外墙防渗、水的为最低5年；

外墙装饰直接暴露在大自然，经受风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的附着力，同时还具有抗冻融性好、成膜温度低的特点。

外墙涂料按照装饰质感分为四类：

1、薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。

2、复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。

3、彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。

4、厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能作出不同质感花纹。

扩展资料：

性能要求：

1、装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。

2、耐候性好：外墙涂料，因涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护功能。因此，要求外墙在规定的使用年限内，涂层应不发生上述破坏现象。

3、耐沾污性好：由于我国不同地区环境条件差异较大，对于一些重工业、矿业发达的城市，由于大气中灰尘及其他悬浮物质较多，会使易沾污涂层失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌。因此，外墙涂料应具有较好的耐沾污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。

4、耐水性好：外墙涂料饰面暴露在大气中，会经常受到雨水的冲刷。因此，外墙涂料涂层应具有较好的耐水性。

5、耐霉变性好：外墙涂料饰面在潮湿环境中易长霉。因此，要求涂膜抑制霉菌和藻类繁殖生长。

6、弹性要求高：裸露在外的涂料，受气候、地质等因素影响严重弹性外墙乳胶漆是一种专为外墙设计的涂料，能更好长久的保持墙面平整光滑。

另外，根据设计功能要求不同，对外墙涂料也提出了更高要求：如在各种外墙外保温系统涂层应用，要求外墙涂层具有较好的弹性延伸率，以更好地适应由于基层的变形而出现面层开裂，对基层的细小裂缝具有遮盖作用；对于防铝塑板装饰效果的外墙涂料还应具有更好金属质感、超长的户外耐久性等。

参考资料来源：中华人名共和国住房和城乡建设部：建设工程施工合同（示范文本）

百度百科：外墙涂料

2、选购时认清商品包装上的标识，特别是厂名、厂址、产品标准号、生产日期、有效期及产品使用说明书等。

3、购买符合《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准和获得环境认证标志的产品。

4、选购时要注意观察商品包装容器是否有破损和胀听现象。

购买时可以摇晃一下检查是否有胶结现象，出现这些现象的涂料不能购买。

5、通常多数商店不能当场开罐检查产品的内在质量，所以消费者购买时一定要索取购货的发票等有效凭证和施工说明书。

6、在使用前，先开罐检查涂料是否有分层、沉底结块和胶结现象。

如果经搅拌后仍呈不均匀状态的涂料，不能使用。应立即向所购买商店进行交涉。

7、涂料施工也是很重要的一个环节，要严格按产品施工说明书的要求进行施工，要注意涂料底、中、面的配套性。

8、施工环境要通风，如产品对施工环境有要求的必须按要求进行。

1.选择适宜的模型材料

采用共聚泡沫模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出，白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。

2.浇注系统及保温冒口的使用

内浇道的开设要利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的几率。

3.提高涂料的透气性

耐火骨料的粒度要适宜，采用复合粘结剂悬浮剂，配制的涂料具有高低温强度好、耐磨损、易涂刷、不开裂、排气能力强、透气性好、烧结均匀、开箱易脱落剥离，不与金属液润湿剂及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。

消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检查涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开最佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。

4. 浇注温度要适宜

由于消失模的充型过程中药放热汽化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受热浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排除型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的几率增大，当然浇注温度要与冶炼的材料匹配，以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。

5. 合理的浇注位置

铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。

6. 合理的浇注工艺和负压度

消失模的浇注工艺师以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气话速度。

法律分析：粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。

法律依据：《中华人民共和国产品质量管理法》

第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。

第四条 生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。

第五条 禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。

第六条 国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。

对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。

（黄 鑫 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所）

摘 要 介绍了TH 系列钢结构外防腐涂料体系的构成及相关涂料品种的应用特征

前 言

钢结构设备涉及桥梁、油品储罐、电力设施、船舶、海上平台、栈桥及石油化工装置等。目前钢结构长效重防腐一般采用底漆－中间漆－面漆的配套体系，单一树脂结构的防腐体系很少采用。现就配套体系中底漆和面漆的技术要求及应用特性介绍如下。

1底 漆

底漆是涂料防护体系的重要组成部分，其原理依颜料的防锈原理可分为物理防锈、化学防锈、电化学防锈。

1.1物理防锈底漆

利用的是颜料的屏蔽作用，防止水、氧及离子的通过。以氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨等为主。

1.2化学防锈底漆

利用的是缓蚀作用原理，化学防锈颜料在水的存在下，释放出缓蚀离子，通过缓蚀电池的电极极化，抑制腐蚀的进行。

从配方工艺的设计上，通常将物理和化学两种防锈原理进行综合考虑，化学防锈弥补物理防锈的不足，而屏蔽作用又能防止缓释离子的流失。

底漆依其性能的差异可分为普通型底漆和长效型底漆，技术要求见表1

普通型底漆包括红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆等。长效型底漆采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁防锈底漆、环氧防锈漆、环氧聚氨酯底漆等。长效型底漆漆基以环氧树脂的品种应用较多，因为环氧树脂的性能（附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性等）较为优异，如我公司的TH-932环氧云铁底漆。长效型防护体系中，一般还以一道厚膜中间漆过渡，尤其是在采用富锌底漆时，防护效果更佳。主要采用环氧厚膜漆、环氧云铁厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆等。

1.3电化学防锈漆

依电化学防护的原理，靠牺牲阳极的阴极保护，其中阳极由树脂中的金属粉提供。金属粉的用量应能达到金属粉之间及金属粉与树脂之间的电接触，以富锌底漆为代表（如TH-930）。富锌底漆根据树脂基体的不同，分为无机和有机富锌底漆；无机富锌底漆的树脂基体以硅酸锂及硅酸钾为主，有机富锌底漆多指环氧富锌底漆。富锌底漆的行业标准（送审稿）有以下主要技术要求（表2）。

上述技术规格，对漆膜的机械性能只有冲击强度的要求，耐盐雾性作为技术保证指标（型式检验），一般企业很难施行；从实际应用的经验，以环氧富锌底漆为例，下列技术指标衡量更为实用有效（表3）

出厂检验时，单就冲击强度的检验，还不能体现对环氧富锌底漆的技术要求；必须结合柔韧性、附着力、耐盐水性，方能给出涂料性能的客观评判。

富锌底漆在应用中对底材的处理要求较高，锈渍、油污等杂质，对涂层的附着力有极大的影响，最终导致涂层的防护效果下降、甚至涂层的脱落。

2 面 漆

钢结构外防腐涂料面漆，也分普通型面漆和长效型面漆两大类。普通型面漆树脂多采用醇酸、丙烯酸、热塑型有机硅丙烯酸、氯化橡胶（或其改性体）、高氯化聚乙烯等，配以云铁、铝粉、鳞片石墨粉等颜料；长效型面漆树脂以脂肪族聚氨酯、有机硅醇酸、有机硅丙烯酸（分装）、氯醚、氟碳漆、脂肪族环氧等。普通型与长效型面漆的分类还是以树脂的品质而定，两种面漆的技术规格应满足以下技术要求（表4）。

醇酸树脂、氯化橡胶作为面漆的应用已有较长的历史，石油炼化行业的储油罐、管线、市政设施、船舶等，多数还采用醇酸涂料，主要还是从防护成本较低的角度考虑，一般不能维持较长的修复周期。氯化橡胶（或与丙烯酸、醇酸改性）目前在集装箱防护方面应用的较普遍，桥梁、船舶、油罐上也有应用；氯化橡胶的特点是本身的机械性能较差，需由增韧剂（氯化石蜡等）或其它种类的树脂来调整。高氯化聚乙烯树脂是近几年来产品（TH-911），其品质与氯化橡胶相近；由于氯化方法的不同，树脂的机械性能也有差异：气－固法氯化的树脂性能相对较好，而液相法氯化的相对较差。高氯化聚乙烯树脂也可由其它树脂改性，以提高其部分性能，这本身就体现了其性能的某些缺陷。之所以把氯化乙烯类涂料列为普通型，是因为其本身所达到的耐候指标所限（如氯化橡胶行标规定的人工加速老化试验300h，不起泡、不剥落、不开裂、轻微变色和失光、白色和浅色漆粉化程度不大。）。丙烯酸树脂涂料，有纯丙和苯丙两类；纯丙烯酸树脂一般由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚而成，苯乙烯－丙烯酸树脂，一般在丙烯酸单体共聚时添加了15～30％的苯乙烯单体，以改善纯丙树脂的性能。一般认为苯乙烯的加入降低了纯丙树脂的抗黄变性等性能，但从各种文献报道看，这种结论还不能完全肯定(TH-912)。硅丙树脂是将低分子有机硅单体与丙烯酸单体共聚或对丙烯酸树脂的接枝亦或两种树脂的共混，有机硅含量一般不大于10％。这种改性对降低丙烯酸树脂的表面张力和提高耐候性有一定的效果，但没有摆脱热塑丙烯酸树脂的本质，与双组分同类树脂相比性能有较大的差异(TH-915)。

长效型面漆的特点是树脂本身具有较完美的力学性能，耐候性也较佳。脂肪族聚氨酯羟基树脂以耐黄变聚醚型为主；丙烯酸聚氨酯也属于聚氨酯的范畴(TH-936)，其羟基树脂以纯丙单体共聚体性能为好，因丙烯酸树脂的结构对不同波长的可见光线有均匀的透光率，同时能透过紫外光线，在复合漆的加速老化中表现出了极优异耐候性能；双组分有机硅丙烯酸树脂的羟基组分，是将一定比例的有机硅单体与丙烯酸类单体共聚而成，由于有机硅单体的引入，复合涂层的抗沾污性有较大的提高，耐候性更佳。异氰酸酯组分应选用缩二脲类耐黄变型固化剂，其当量用量应高于羟基的当量用量。氟碳涂料是含氟碳组分的羟基树脂与缩二脲类固化剂的复合物，据认为是目前耐候性能最佳的长效防腐面漆。但国内近些年来的产品大多采用日本的技术，氟碳成分仅占树脂量的25％，而美国（PPG公司）产品的氟碳含量高达70％，具有超级耐老化性，相比之下，日本的产品性能与比美国相比就有较大的差异。氯醚涂料是由氯乙烯（75％）与乙烯基异丁基醚（25％）的共聚物，由德国BASF公司研制的Laroflex系列产品，其特点是由于乙烯基异丁基醚的内增塑作用，树脂本身就具有很好的机械性能，一般不需外加增韧剂；与氯化橡胶、高氯化聚乙烯相比，耐候性能更为突出；缺点是耐溶剂性较差、溶剂挥发较慢、漆膜有较大的透气性，但不失为长效防腐面漆的品种之一。脂肪族环氧多以国外产品为主，如葡萄牙的EURO－ES301，其耐候性可达到：

耐紫外线2000h，粉化（ASTM D659）：4级

天然暴晒2年，粉化（ASTM D659）：4级

耐盐雾（ASTM B117）2000h：无损坏

该类产品在船舶、油品储罐、海上平台等多个钢结构设施上得到应用，效果理想。

3 结束语

钢结构外防腐涂料根据配套体系的不同，分为普通型和长效型。普通型的耐候年限在5－15年，由底漆、面漆配套，涂层厚度要求达到200μm；长效型耐候年限在15－20年，由底漆、中间漆、面漆配套，涂层厚度要求在260－300μm。在应用过程中，一般根据设备的防护年限要求及新旧程度进行配套体系的选择。

项 目 指 标

普通型底漆 长效型底漆

在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态

漆膜外观 漆膜平整，允许略有刷痕

细度， ≤

含片状（金属）颜料漆

其它 90

60 90

60

附着力（划圈法），级 ≤ 2 2

耐弯曲性，mm 1 1

耐冲击性，cm ≥ 40 40

干燥时间，h ≤

表干

实干 4

24 4

24

耐盐水性（3％Nacl溶液） 144h不起泡、不生锈 240h不起泡、不生锈

表1 钢结构防护底漆的技术要求

项 目 指 标

无机富锌 环氧富锌

在容器中的状态 液料，搅拌混合后无硬块呈均匀状态。粉末，应呈微小均匀粉末状态。

施工性 对施涂无障碍

干燥时间，h

表干 ≤

实干 ≤ 1

24

适用期，h ≥ 5

耐冲击性，cm 25 50

耐盐雾性 168h没有红锈斑 72h没有红锈斑

不挥发份，％ ≥ 70

不挥发份中的锌含量，％ ≥ 80 70

环氧树脂的定性 含有环氧树脂

耐候性，（天然曝晒6个月） 不起泡，不生锈、不开裂、不剥落

表2 富锌底漆的技术要求

项 目 指 标

颜色及外观 灰色、表面平整

附着力，级 ≤ 2

柔韧性，mm 1

冲击强度，cm 50

适用期，h ≥ 5

固含量％ ≥ 70

不挥发分，％ ≥ 70

不挥发分中的金属锌含量，％ ≥ 70

干燥时间，h ≤

表干

实干 1

24

耐盐水性，（3％Nacl,一周） 没有红锈斑

耐候性，（6个月天然暴晒） 不生锈、不开裂、不脱落

表3 环氧富锌底漆的技术要求

项 目 指 标

普通面漆 长效型面漆

在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态

漆膜外观 漆膜平整

细度μm， ≤

含片状金属颜料漆

其它 80

40 60

40

附着力（划圈法），级 ≤ 2 2

耐弯曲性，mm 1 1

耐冲击性，cm ≥ 40 40

干燥时间，h ≤

表干

实干 6

24 6

24

耐水性 8h不起泡、不脱落、允许轻微失光和变色 12h不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色

施工性 喷涂、刷涂无障碍 喷涂、刷涂无障碍

贮存稳定性

结皮性， 级

沉降性（1y），级 8

6 10

8

人工加速老化 400h不起泡，不开裂，允许二级变色和二级粉化 800h不起泡，不开裂，允许二级变色和二级粉化

耐盐雾性 1000h不起泡，不脱落

表4 钢结构防护面漆的技术要求

要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

2．要为安全储存油漆涂料创造良好条件

油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。仓库保管人员应对油漆仓库的安全负责，定时对仓库进行通风。

3．施工过程中注意防火

现场施工人员应对施工环境有充分的了解，如果有火灾出现能即使有效的进行灭火，防止爆炸事件的出现。在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限。喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

4. 施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

5. 各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

6. 擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免引起火灾