什么是单液型涂料

手机用油漆都有以下分类：

A单液型涂料

1）溶剂挥发型：

优点：操作性好，金属感好，干燥条件影响小。

缺点：涂膜性能较差（与其他涂料系相比），光泽度不高。

2）紫外线光固化型（UV涂料）：

优点：耐磨性好，干燥快（喷涂后可以立即使用）。

缺点:UV照射条件的影响大，不可以进行打磨重喷

B双液型涂料：

利用助剂固化剂硬化，一般只需要IR灯烘烤，优点是素材适应性广，可对应高光，可打磨重喷。缺点：操作性较差。

涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。

底漆是整个涂层的基础。

---附着力要好。

---对被涂材料要有一定的保护作用。

---它与中层漆或面漆要有良好的配套性，不应含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。

---底漆要有一定的弹性，不应由于被涂产品的湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。

面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料）

光敏涂料（UV固化型涂料）：

---用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子

聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。

---紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆

膜修整。

聚氨酯漆（PU涂料）：

---利用固化剂产生化学反应形成漆膜。

---PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可

以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。

---烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。

我们以单组份醇酸树脂涂料和双组份聚氨酯涂料为例来说明

一液型涂料又叫单组份涂料，氧化干燥涂料（如醇酸树脂涂料）的主要特性

优点

1. 单组份产品

2. 容易施工（刷，滚，喷）；

3. 重涂性好；

4. 容易维修；

5. 装饰性好；

6. 耐侯性好；

7. 亲用户性，气味小；

8. 相对安全；

9. 相对表面处理要求低；

10. 低温气候下容易干燥（氧化）；

11. 闪点较高；

12. 相对成本低；

缺点

1.防化学侵蚀能力差（酸/碱）；

2.耐溶剂性差；

3.不适宜用水浸泡；

4.干膜厚度有限；

5.抗磨损性有限；

二液型涂料又叫双组份涂料，其中双组份聚氨酯涂料的主要特性 (POLYURETHANE)

优点

1. 极佳的装饰性极佳的装饰性；

2. 耐候性好耐候性好；

3. 耐化学性好耐化学性好；

4. 耐溶剂性好耐溶剂性好；

5. 低温下干燥低温下干燥；

6. 三种主要类别；

聚酯三种主要类别

聚酯/异氰酸酯：高抗化学性；

丙烯酸异氰酸酯：高抗化学性；

丙烯酸/异氰酸酯：重涂间隔时间长；

缺点

1.双组份双组份；

2. 混合后使用时间有限制混合后使用时间有限制；

3. 对高湿度敏感对高湿度敏感；

4. 固化剂中含异氰酸酯固化剂中含异氰酸酯；

5. 喷涂施工中对健康有害喷涂施工中对健康有害；

6. 成本比较高成本比较高；

7. 含刺激性气味溶剂含刺激性气味溶剂；

8. 通常只用于表层涂装；

除了一般性油漆施工共通性注意事项外，还必须注意以下几点。

（1）双组分漆必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起小泡；太少则漆膜软、干燥慢、降低了耐水、耐化学品性；

（2）双组分漆配好后必须当日用完，以免胶凝浪费；

（3）取料后罐盖要密闭，以免吸潮变质；

（4）漆料搅匀后静置20分钟，待气泡消失后施工；

（5）物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡；

（6）涂膜未完全干透之前即宜直接涂第二道漆（湿碰湿），使两层之间附着良好，否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。对固化已久的膜面必须用砂纸打毛后才能上漆。如漆膜局部破坏需修补，可将该局部周围打毛覆盖。

常见涂料的优缺点 1、NC漆，硝化纤维素涂料。 俗称拉卡涂料，主要成分是硝化纤维（硝化棉），配以树脂、添加剂、溶剂、单液型，靠溶剂挥发形成涂膜。 优点： 干燥快速、作业效率高、操作方便。在保质期内无可使用时间限制、修补方便、附着性佳、价格便宜。 缺点： 耐溶剂型差、丰满度差，白化，耐光性、耐热性、硬度、光泽持久性差、耐药品性、耐水、耐酸碱性差，其粘度受温度影响变化大，低温时不易操作。 2.PU涂料—聚胺基甲酸酯树脂涂料 俗称为PU丽旦，优质旦涂料，胺基甲酸酯为主体（主剂）异氢酸盐（硬化剂）二液型涂料，架桥反应形成网目构造涂膜。主剂A,硬化剂B分开包装，须按指定重量比例调合。 优点： a.密着性优良，涂膜坚韧，硬度高、耐磨性，耐撞击性，耐刮性优。 b.耐溶剂性，耐药品，耐热性，光泽持久性优。 c.膜厚，透明性优。 d.可操作时间较长，达4小时，改性PU可操作时间达8小时。

缺点： a. 二液型使用不方便，有可使用时间限制，并按比例调合。 b. 稍具毒性，使用时注意排气。 c. 重涂性前需充分砂光，否则会影响油漆的附着力。 d. 高温涂装或厚涂时易发生针孔现象。 e. 涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。 3.PE涂料，不饱和聚酯树脂涂料。 俗称PE聚酯涂料，保丽，波丽涂料。主剂：不饱和聚酯树脂；促进剂；重金属盐类（盐水）；硬化剂；白水。 优点： a. 固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。 b. 高硬度，耐磨性及耐药品性优，耐污染性优。 c. 架桥聚合反应全面，不会发生表面干燥，内部不干的情形。 d. 稀释剂用苯乙烯，与涂料反应形成涂膜（固成分）。 e. 高厚膜，不易下陷，干燥抛光后可得高光泽的镜面效果 f. 较不易受环境的影响，也不易发生白化现象。 缺点： a.三液型涂料，调合时受温度和使用时间的限制（约25分钟），调合比例繁杂。 b.硬度高，砂光困难，底漆厚涂时透明性差。 c.促进剂（蓝水）与硬化剂（白水）不可直接混合，否则

易发生起火的危险，注意安全。 d.其下面的涂料要有选择的合理使用。 e.对着色剂具有相溶性选择，要用专用着色剂。 f.涂料储存时间较短，要求低温储存。

①固含量溶剂型涂料。高固含量溶剂型是为了适应日益严格的环境保护要求从普通溶剂型涂料基础上发展起来的。其主要特点是在可利用原有的生产方法、涂料工艺的前提下，降低有机溶剂用量，从而提高固体组分。这类涂料是20世纪80年代初以来以美国为中心开发的。通常的低固含量溶剂型涂料固体含量为30%～50%，而高固含量溶剂型(HSSC)要求固体达到65%～85%，从而满足日益严格的VOC限制。在配方过程中，利用一些不在VOC之列的溶剂作为稀释剂是一种对严格的VOC限制的变通，如丙酮等。很少量的丙酮即能显著的降低粘度，但由于丙酮挥发太快，会造成潜在的火灾和爆炸的危险，需要加以严格控制。②水基涂料。水有别于绝大多数有机溶剂的特点在于其无毒无臭和不燃，将水引进到涂料中，不仅可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也大大降低了VOC。因此水基涂料从其开始出现起就得到了长足的进步和发展。中国环境标志认证委员会颁布了《水性涂料环境标志产品技术要求》，其中规定：产品中的挥发性有机物含量应小于250g/L；产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，重金属总含量应小于500mg/kg(以铅计)；产品生产过程中不得人为添加甲醛和聚合物，含量应小于500mg/kg。事实上，现在水基涂料使用量已占所有涂料的一半左右。水基涂料主要有水溶性、水分散性和乳胶性三种类型。③粉尘涂料。粉尘涂料是国内比较先进的涂料。粉尘涂料理论上是绝对的零VOC涂料，具有其独特的优点，也许是将来完全摒弃VOC后，粉尘涂料是涂料发展的最主要方向之一。但其在应用上的限制需更为广泛而深入的研究，例如其制造工艺相对复杂一些，涂料制造成本高，粉尘涂料的烘烤温度较一般涂料高很多，难以得到薄的涂层。涂料配色性差，不规则物体的均匀涂布性差等。这些都需要进一步改善，但它是今后发展方向之一。④液体无溶剂涂料。不含有机溶剂的液体无溶剂涂料有双液型、能量束固化型等。液体无溶剂涂料的最新发展动向是开发单液型，且可用普通刷漆、喷漆工艺施工的液体无溶剂涂料。

CSPA混凝土保护剂是采用分子内同时具有能与有机材料结合的碳官能基和能与无机材料结合的水解性硅官能基团的硅烷交联类小分子树脂为基料，再配以其他多种高性能树脂和多种特殊助剂，经特殊工艺交联合成。

CSPA混凝土保护剂系统不同于历来的丙烯酸类、笨乙烯类、氯乙烯类、聚氨酯类的任何一种，是一种特殊长链和短链基硅烷和它的低聚体嵌段有机硅共聚体，是克服了上述各种聚合物缺点的单液型渗透型涂材。混凝土保护剂作为基材的表面保护材料，使混凝土表面具有优良的耐磨损性，耐冲击性、耐热性、渗透性、抗干湿和冻融循环，防止碳化，抗腐蚀及良好的低温性能，对盐碱、酸及紫外线的抵抗性强以及它与混凝土等基材有性的化学结合，对防止高寒地区各类建筑物久住宅外墙等的冻融也可发挥良好的效果。有机硅烷渗入到混凝土内部，与水泥水化产物反应并堵塞毛细孔径，可以使0.22mm以下裂缝自愈合，防止裂缝发展，延长混凝土使用寿命。