铝制饮料罐有何坏处

从环保角度出发，制作铝罐耗费大量的矿产能源资源，用铝制饮料罐不利于环保，应积极回收循环利用它们。

提炼会产生污染。

金属包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。

铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量(约4000亿只)上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15%。

美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97%，铁皮罐仅为29亿只、占3%。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57%，碳酸饮料罐有35亿只、占 21%，其他饮料罐30亿只、占18%。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2%，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5%，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5.1%，啤酒罐150亿只、比上年增长7%。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲(日本除外)的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。

数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐(包括罐身和罐盖)的重量达55镑(约合 25千克)，上世纪70年代中期降至44.8镑(25千克)，上世纪90年代后期又减到33镑(15千克)，现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年~1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐(容量为12盎司)的数量增加了35%。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22.5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0.343毫米减为1992年的0.285毫米和1998年的0.259毫米。

铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0.39毫米下降到上世纪70年代的0.36毫米，1980年降到0. 28毫米~0.30毫米，80年代中期降到0.24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6.6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650~1000cpm(只/每分钟)分别提高到80年代的1000~1750cpm和现在的2000cpm以上。

很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50%，1990年为63.6%，1994年提高为65.4%，1997年达66.5%，1999年降为62.5%，2000年为 62.1%。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43%分别提高到1993年的58%、1996年的70%、1999年的79%和2001年的83%

看你是给什么人讲ppt了，要有针对性

铝合金是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。防锈铝 (A1-Mn 和 Al-Mg 系合金 )按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业钝铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，因为两者中间的合金成分都有增加他们防腐性能，铝锰合金代表是3003（使用比较广泛），3004（一般使用在易拉罐体上面），3105（电线以及其他的导电性要求比较高的上面使用）。

3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。 这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

铝罐是用金属铝做成的，铝壶是用铝的合金做成的。

铝罐是只用金属铝做成的，容易生锈，铝壶是用铝合金做的，表面有一层致密的氧化膜，起到保护作用，不易生锈，铝的氧化物和氢氧化物是两性物质，既可以酸反应，也可以和碱反应，所以铝壶不能用来盛装酸性和碱性的东西。

目前，风行于啤酒饮料消费品市场的铝制易拉罐开盖两片罐包装（俗称“两片罐”、“易拉罐”），始于1963年由美国铝业公司（ALCOA）推出配有合金铝易开盖的啤酒饮料易拉罐包装。至今，易开盖两片罐全世界年产量约为2600亿只，其中美国每天要生产3亿只，每年产量达1000亿只以上。

这种安全、轻便、美观的液体食品包装，一经上市就受到消费者的欢迎，在全世界范围内其总量的大部分用于各种饮料的包装，其余部分用于啤酒包装。在美国啤酒年产量2400万吨中，超过50%以上是铝质易开盖两片罐包装（1999年为55%）就是说在美国啤酒市场上相当于总产量一半的啤酒，是经由铝质易拉罐包装上市销售。长达近半个世纪以来，美国广大消费者非常接受这种安全轻便美观的包装。

铝质易开盖两片罐在液体食品包装中风行，尤其是在啤酒包装中沿用，更有压过传统玻璃瓶包装啤酒的势头，其发展过程非常值得认真总结。尤其当今正值大力推广聚酯瓶包装啤酒之时，大可转换一个视角，即不拘泥于聚酯瓶和传统玻璃瓶的比较，而将聚酯瓶和铝质易开盖两片罐作一个全方位的比较。它们之间恐怕会有更多的可比性，从而进一步推理得到——由于从当年到如今易拉罐包装啤酒之可行，则聚酯瓶包装啤酒之必然可行的结论。这不得不令人信服，且对当今推广聚酯瓶包装啤酒不乏更多理论与实践的启示。

最原始的饮料包装罐是用钢材做的，后来才改进为铝质材料。铝的材料密度为2.7，仅为钢密度的1/3。其延伸性能更好，经试制成功冲拔与拉伸工艺（DRAWAND＆IRONING，简称DI罐）之后，有可能实现罐高大于罐经（H大于D），从而在液体食品行业的包装上有了推广价值。但由于铝位于元素周期表的序列末尾，其一旦与其它金属接触，界面就会因为双金属电位差而被腐蚀。同时对于酸性饮料包括啤酒都有一定的不稳定性。因此，罐内涂层就成为必然考虑的屏蔽结构。目前定型的包装材料两片罐，内涂环氧树脂130mg/罐用于包装啤酒（CO2含量为5g/L），内涂环氧氨基180mg/罐用于包装强蚀饮料（CO2含量为8g/L）。随着环保标准的提高和完善，易拉盖的结构也由抛弃型的拉环（STAY-ONTAB）改为联体型的按钮式（PUSHBUTTONDOWN）。易开盖二片罐大面积的推广使用与它的回收系统的完备和有效休戚相关，这是美国铝业公司（ALCOA）近半个世纪不懈努力的结果。这个结果就是：只有包装材料有效进入资源回收循环经济系统的、符合可持续发展要求的才是真正有生命力、能为社会大众所接受和推崇的。这是当今推广聚酯瓶包装啤酒行动中应奉为最高宗旨的行为指南。

在一本德国啤酒手册中，列举了易拉罐的许多优点：

·不易破碎；

·质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）；

·一次性包装，原材料有效回收；

·能很好地码垛；

·不透光、无光照口味；

·包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。

平心而论，以上易拉罐包装啤酒所有的诸多优点，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包装啤酒比易拉罐更有许多后者不具备的优点，如：

·包装设备，用于聚酯瓶的，将现有的玻璃瓶包装线经必要的设计变更基本可以兼用（事实上就有玻璃—塑料瓶两用瓶装线），而易拉罐包装则必须要耗费巨资重新购置专用包装设备。

·同样定液位灌装，聚酯瓶与玻璃瓶可以有相同的灌装精度，而易拉罐则由于罐身直径远大于瓶颈直径，因此灌装精度要低得多。

·灌装过程中聚酯瓶和玻璃瓶一样具有较小的瓶口敞开面积，而易拉罐罐口即使将209改为206盖型，也比瓶型包装物敞开面积要大得多（与罐径平方成正比）。为此，易拉罐包装啤酒灌装增氧量比瓶装啤酒高得多。

·聚酯瓶与易拉罐同样不能承受抽真空，都沿用CO2置换来获得低增氧量，但聚酯瓶可以实施长管液位下平稳灌装。啤酒界业内人士历来认为这是一种行之有效的低增氧量的灌装方法。

·聚酯瓶瓶型变换，迎合市场时尚，需求更多样，更便捷。

还可以列举许多聚酯瓶优于易拉罐的地方。结论是聚酯瓶包装啤酒的性价比，大大优于易拉罐包装啤酒的性价比。

国内铝质二片罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备年产110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，约60万吨（千立升），占全国啤酒总产量的2.3%，同比增幅达8%以上，要高于啤酒平均5~6%的年增长率，体现了国内安全、轻量、美观的一次性包装市场，正日益扩大。易拉罐包装啤酒可行，聚酯瓶包装啤酒必然可行！

8毫米铝合金打底焊接采用WSME500G工业级铝氩弧焊机焊接，接焊枪水冷，焊接电流在260A-300A左右，气体流量8-12L/MIN。

盖面焊接可以选用MIG500工业级双脉冲气体保护焊机盖面焊接，焊接电流200A-280A，气体流量15-20L/MIN。

铝合金会被缓慢的氧化 释放有毒气体 也会 污染液体

汽水 铝罐 之所以能装弱酸性的碳酸汽水

是因为它铝罐内有一层薄薄的塑料薄膜

很多人喝了一辈子都不会知道

所以

不管纯铝 还是 铝合金

都不可以装酸碱性的物质

要

也只能装中性水溶液

铝本身有一层薄薄的氧化膜但那层氧化膜也不行

虽说反应不会很快

但等上几小时就会开始产生有毒气体

如没氧化层

反应是立马产生有毒气体

铝合金油罐车与普通碳钢油罐车具有以下优点：

一、自重轻

铝合金油罐车的自重相对碳钢罐体较轻，自重轻还能增加车辆的有效载荷，这样运输量就增加了，最终就是获得更多的利润。同时也能降低运输过程中的车辆油耗，据研究表明油罐车60%的燃料消耗来自车辆的自重，车辆每轻1吨，每10千米就能节省0.6升的油耗，这样在长期的使用过程中是可以节省很多油耗，还能减少对轮胎的磨损。

二、使用寿命长，耐腐蚀强

铝合金材质最重量轻，化学性能稳定，不易腐蚀，一般铝合金油罐车罐体的使用寿命在15-20年左右。它耐腐蚀，不会对油品的污染，一般铝合金罐体是不需要喷油漆的，这样在车辆的生产过程中就减少一道工序，而且后期的维护也简单了许多。

三、外形美观，性能优越

铝合金外形美观，延展性比较好，采用分仓技术能兼容多种物料的存储运输，封闭灌装系统的采用比传统装卸效率高1倍以上。

四、安全性高

安全对于油罐车来说安全是非常重要的，铝合金油罐车的上装比较轻，重心低，这样行驶起来就更加安全；铝合金属于不可燃材料，又不易产生火花，静电积累较少，这样就大大减少了事故发生的概率；铝合金易变形，这样在发生碰撞的时候就可以吸收碰撞产生的能量，且罐体不容易裂开。

五、 回收价值更高

铝的价格相对较高，所以当铝合金罐体报废时，它的回收价格也是比碳钢高。

综上所述，铝合金油罐车的优点还是很多的，虽然一台铝合金油罐车价格比碳钢油罐车高5-8万元，但是总体来说是利大于弊。