涂料的成膜方式有几种

棱镜膜主要原材料为光学级PET薄膜和紫外线固化树脂，目前国内光学级PET薄膜厂商主要有乐凯等公司。 紫外线固化树脂又被称为UV无影胶、光敏胶等，它是指必须通过紫外线照射才能固化的一类胶黏剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂 (或光敏剂) 在紫外线的照射下吸收紫外线后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接枝化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

与油漆、涂料、油墨等所用的胶料不同，光学膜生产中所需要的UV胶为100%固含量，配方组成一般为丙烯酸单体、丙烯酸低聚物、添加剂、光引发剂等。由于使用的UV波长落在320一400nm (UVA) 间，因此，树脂配方中所使用的UV光引发剂也必须充分考虑这一点。 液晶棱镜膜用紫外线固化树脂所需考虑技术指标如下： 外观：无色或浅色透明。 黏度：因不同工艺及设备所需黏度不同，硬模所使用的树脂黏度普遍高于软模制造。印花滚轮有加热设备的生产线，对黏度使用范围更广。 折射率：目前市场所使用的树脂折射率基本大于1.54。 附着力：与带有底涂(prism) 的光学级PET亲和性好，百格测试合格。 棱镜产品是以紫外线固化方式将棱镜结构借助UV树脂成型于透明塑料基材（光学级PET/PC) 上的，而光学级透明基材表面及棱镜结构容易被刮伤，因此，正面和背面保护膜的保护作用是不可缺少的。

1.1有机溶剂型涂料

有机溶剂型涂料是把有机溶剂作为稀释剂制成的涂料[2]。经过多年的发展，有机溶剂型涂料形成了具有高装饰性和持久保护性，多功能性和多样性的新型建筑材料，不仅在现代工业和现代国防的发展中，而且在信息，生物化学和新材料方面发挥着重要作用。航空产业、海洋资源的开发和环境保护等现代产业的发展也在很大程度上取决于有机溶剂型涂料的发展。但是在涂覆涂层后，成膜过程中，溶剂蒸发，会造成环境污染，大多数有机溶剂对人类都有毒，同时在成膜后溶剂完全蒸发，造成了资源和能量的浪费。

1.2粉末涂料

粉末涂料以固体树脂作为基料，由基料与颜填料和助剂等组分组成固体粉末而制成，分为热塑性和热固性两大类[3]。与有机溶剂型涂料和水性涂料不同，它是以微小的粉末状态存在，从而容易分散在空气中，因此它的稀释剂是空气，而不是液体[4]。粉末涂料对环境要求低，可使用静电、滚涂、淋涂等多种涂装方式，并且过喷的粉末可以100%回收[5]。粉末涂料的涂膜性能优异，附着力良好、耐候性强、坚硬耐磨以及耐腐蚀性能优异，同时还是环境友好型涂料，在生产及使用过程中可以达到VOC零排放。

但其有很多缺陷，比如在生产和涂装过程中会产生大量粉尘，现有的除尘设备无法处理完全，仍有部分超细粉尘排放到大气中，并且需大量使用对人体有害的原料。粉末涂料的固化需要高温条件，要消耗更多能量，而且无法在大多数非金属底材、特大型金属件和形状复杂的金属件表面使用。

1.3水性涂料

水性涂料就是将水作为分散介质或者作为溶剂的一种涂料，按照使用的黏合剂进行划分，水性涂料可以分为人工合成树脂的水性涂料，还有矿物质以及天然物质为主的天然性的水性涂料[6]。

水性涂料不仅成本低，而且相对于有机溶剂型涂料安全、不易燃易爆、可以在潮湿环境中直接使用，适用于喷涂、刷涂、电泳涂装等多种方法，以及于各种材质及形状的物品，受涂装方法和固化条件的限制小。并且这种涂料疏松多孔，透气性良好，不容易起泡，对施工的基层含水率要求更为宽松。

以水作为原料既有好处也有缺点。水较难蒸发，水性涂料需要更高的烘干温度或更长的烘干时间，这种涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求，在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发，当相对湿度过高（I>90%）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来[7]。因此还需要在有良好的空气循环的喷漆室中，保持适当的温度的情况下使用。并且水性涂料现在无法像有机溶剂型涂料一样，应用于高装饰性场合。

二、根据涂层干燥机理分类

涂料的附着施工在彩涂板的涂层工艺中只是完成了涂料成膜的第一步 ，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化"。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类:

(1)非转化型。一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其他分散介质的挥发，涂膜黏度逐渐增大而形成固体涂膜。例如:丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、乙烯涂料等。

(2)转化型。一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是，现代的涂料大多不是-一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的，卷材涂料就是典型的一种依靠多种方式最终成膜的。

涂料成膜机理 非转化型涂料和转化型涂料成膜

涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，即为涂料的成膜，也称为涂料的干燥和固化。

涂料成膜主要靠物理作用和化学作用来实现。例如：挥发性涂料和热塑性粉末涂料等，通过溶剂挥发或熔合作用，便能形成致密涂膜；热固性涂料必须通过化学作用才能形成固态涂膜。因此涂料成膜机理依组成不同而有差别。

一、非转化型涂料

仅靠物理作用成膜的涂料称之非转化型涂料。它们在成膜过程中只有物理形态的变化而无化学作用。此类涂料包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆及非水分散涂料等。

（一）挥发性涂料

挥发性涂料的品种有硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆及其他烯基树脂漆等。这类涂料的树脂分子量很高，靠溶剂挥发便能形成干爽的硬涂膜，在常温下表干很快，故多采取自然干燥方法。

（二）热塑性乳胶涂料

乳胶涂料的成膜过程可参见图

此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度等相关。环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至湿阶段的5~10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无光泽的不连续涂膜。乳胶漆膜为了赋予应用性能，树脂的玻璃化温度都在常温以上，故加入成膜助剂来增加乳粒在常温下的变形能力，使乳胶漆的最低成膜温度达到10℃以上，彼此接触的乳粒将进一步地变形融合成连续的涂膜。在乳粒融合以后，涂膜中水分子通过扩散逃逸，释放非常缓慢。

一般地，乳胶涂料的表干在2h以内，实干约24h左右，干透则约需两周。成膜助剂从涂膜中挥发速率按乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚依次递减。乙二醇单甲醚蒸发太快，在到达干膜前便完全逸失；乙二醇醚乙酸酯则基本上全部分布于树脂相中。这两种助剂在于阶段对水的蒸发影响较小。乙二醇丁醚则趋向于在水相和树脂相之间分配，水蒸发受其分配率的影响。乙二醇的存在使之形成一个连续的膨胀的亲水网状结构，使极性成膜助剂易于扩散逃逸。但乙二醇比丙二醇更趋吸湿性，涂膜干透较慢，添加丙二醇的乳胶漆膜在几周以后保留极少的水或成膜助剂，不至于涂膜（特别是户外涂料）产生不利影响。

（三）热熔融成膜

热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料必须加热到熔融温度以上，才能使树脂颗粒融合形成连续完整的涂膜。此时成膜取决于熔流温度、熔体粘度和熔体表面张力。

二、转化型涂料

靠化学反应交联成膜的涂料称之为转化型涂料。此类涂料的树脂分子量较低，它们通过缩合、加聚或氧化聚合交联成网状大分工固态涂膜。由于缩合反应都利用加热获取化学反应的能量，使涂膜固化，故此类涂料称之为热固性涂料。像酚醛漆、氨基烘漆、聚酯漆、丙烯酸烘漆等都是通过缩合反应固化成膜；不饱和聚酯、双组分环氧、双组分聚氨酯等则通过加聚反应固化成膜；油性漆、醇酸漆、环氧酯涂料则通过氧化聚合反应’固化成膜。因此转化型涂料的类型具体可分成以下三类。

（一）气干型涂料

气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。

1、氧化聚合涂料

含干性油的涂料按氧化聚合方式成膜，干燥性能与油的性质、油度、催干剂等有关。干性油基的氧化聚合反应极为复杂，并且在干燥过程中始终有涂膜的分解产物产生，很难用某个化学反应来表述。但对于含共轭双键的油基，在干燥过程中，过氧化氢的生成不显著，仅在成膜以后才有过氧化氢生成

2、潮气固化型涂料

潮气固化涂料主要是潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料这两种。潮气固化聚氨酯是利用聚氨酯树脂的端异氰酸酯与空气中水分子反应

（二）固化剂固化型涂料

此类涂料多为双组分涂料，两个组分之间有很高的化学活性，因此在常温下能固化成膜，并且混合以后只有4~8h的使用期。主要品种有环氧、聚氨酯和不饱和聚酯等。组分之间的混合比对涂膜性能和干燥影响很大。

（三）烘烤固化型涂料

这类涂料的树脂中的各基团，在常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯漆、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等等。

【公司名称】盛宏光电（惠州）有限公司

【注册资本】US$600万

【主营项目】1）LCD用光学膜产品（扩散膜、反射片）、LCD用模块组装及设计

2）BMC揉团成型材料（不饱和聚酯复合材料）及成型品

【占地面积】叁余万平方米

【员工人数】400人

【地 址】惠州市仲恺高新区盛荣路10号（一期工厂地址）

【联系方式】TEL：0752-2776867转77762 于小姐

0752-2776868转77778 张先生

FAX：0752-2776867

E-mail:24013@sh.wl-group.com

24011@sh.wl-group.com

二、经营理念

【使命】引进及发展前瞻材料、设备与技术、提高加值服务，以造福员工、 客户及股东。

【远景】大中化地区提供高科技材料、设备与技术的全方位服务最大通路商

叁、核心价值

【诚信】企业与供货商、户及员工的互动关系中，坚持最高度的职业操守与道 德，并以承诺、互信、互惠的态度，建立信实的伙伴关系。

【热诚】以谦虚热切的态度、强烈的企图心，以及最佳的执行能力，坚持高品质的服务，并扩大服务的本质，珍惜服务人群的机会，在群体社会中，贡献个人的最大价值。

【尊重】敬重企业伦理、工作职权与专业，珍惜群体间的个别差异与所有意见，怀抱感恩惜福心态，建立包容宽恕胸怀。

【传承】无私无欲地交流与教育华立成功经验、技术、企业文化与优势专业，传递卓越的华立传统，提携杰出后进，培育优质企业性格。

【创新】突破传统，超越一般，以宏观、前瞻与领先的专业，不断寻找新且有效的解决方案与创意。

四、本公司由台湾华立集团旗下华宏新技股份有限公司独资本设立，注册日期为2005年5月7日。结合台湾总公司之知识产权授予及苏州长宏光电有限公司（亦兄弟公司，由总公司于1992年成立）成熟生产技术与制程经验，公司LCD厂于2005年11月下旬正式开业生产。现陆续诚聘下列英才，欢迎有志者加盟。

法定代表人：张毓仁

成立日期：2005-05-19

注册资本：1370万美元

所属地区：广东省

统一社会信用代码：91441300774048032K

经营状态：存续

所属行业：制造业

公司类型：有限责任公司(外国法人独资)

英文名：Sun Hong Optronics Ltd.

人员规模：500-999人

企业地址：惠州仲恺高新区34号小区

经营范围：生产和销售BMC揉团成型材料(不饱和聚酯复合材料)及成型品、LCD用光学膜产品[扩散膜(板)、反射片、偏光片(板)]、LCD用模组组装及设计。生产及销售散热材料、导电材料、散热模组及导电模组。导光板、背光板模块及其附属产品的设计开发、加工、制造和服务。经营BMC粒状成型材料、工程塑料、光固涂料、环氧树脂、玻璃纤维及碳纤维编织布或预浸布相关复合材料及其成型品、LCD与触控模块用之光学膜片板材及相关材料、LED相关材料、太阳能产品及其附属产品等设计开发、生产加工。产品在国内外市场销售。从事本公司生产产品同类商品和机器设备的批发、进出口业务(不设店铺,不涉及国营贸易涉及配额、许可证管理商品的,按国家有关规定办理申请)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)〓

光学膜是一种什么材料，目前显示面板的核心技术是各种光学薄膜的组合。PET结构稳定，不易变形变质，光学性能优异，适用于各种涂料的配套。光学薄膜是背光模块的核心组件，在背光模块组成中所占比例最高。以42英寸TFT-LCD（LED）电视为例，光学薄膜占背光模块组成的37%，约占LCD模块总成本的17%，是LCD模块的重要组成部分。目前，国内企业整体实力较弱，产业支撑成熟度不高。

随着科学技术的发展和经济全球化，人类已经进入了知识经济社会和信息社会。随着“中国制造”的发展，光学制造业在中国大陆蓬勃发展。中国的光学制造业已开始在国际经济舞台上发挥重要作用，中国的光学玻璃和光学零件产量几乎位居第一。

当金、银、铜和铝的厚度在7到20um之间时，可见光的透射率为50%，而红外光的透射率小于10%。该薄膜已成功应用于阿波罗航天器面板，通过部分可见光反射几乎所有红外光，用于热控制。本文主要介绍光学薄膜的原理和分类。光学薄膜是指光学元件或独立基板，镀或涂一层或多层电介质膜或金属膜或两种膜的组合，以改变光波的传输特性，包括光的投影、反射、吸收、散射、偏振和相变等。

光学薄膜是改变光学部件表面特性的一层或多层膜，镀在光学部件表面。它可以是金属膜、电介质膜或两者的组合。光学薄膜是各种先进光电技术中不可或缺的一部分，它不仅可以提高系统的性能，而且是满足设计目标、光学薄膜应用和光学系统各个方面的必要手段，包括激光系统、光通信、光显示、光存储、，主要光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等，在国民经济和国防建设中得到了广泛应用，越来越受到科技工作者的重视。

1、涂料油墨

适合于具有较高的耐热性、耐溶剂的涂料和油墨添加剂。

2、高透明消光粉：海扬有机硅光扩散剂球状微粉添加到涂料中后，可在涂膜表面形成微小的凹凸不平。由于微小的凹凸不平对光有散射作用，可以起到良好的消光效果。

3、抗刮伤剂：该交联产品有良好的韧性及抗刮性。可以制作抗划伤涂料，用于高档的木器漆

4、手感改良剂：该产品具有比无机类消光剂更为柔软的质地，能另产品表面有优良的触感。

和无机类粉体相比，海扬有机硅光扩散剂球形微粉比重仅为1.20，更易分散，不易沉淀，与涂料结合时密着性更好手感特别细腻，能形成表面更具高级感的涂层。

5、薄膜抗粘连（开口剂）：可用于聚乙烯、聚丙烯薄膜抗粘连剂；圆球状的外观可防止薄膜表面受损，其优越的透光性能，可以保持薄膜的透明性，防止颗粒从薄膜表面脱落，耐温、耐黄变性能优异，耐用性高。

6、光散射剂：在树脂加工中，海扬有机硅光扩散剂可以做为光散射剂以获得半透明的磨砂效果，与无机粉体相比，该产品与树脂的相容性更好，更容易分散在树脂中。

7、粉体表面改性

海扬有机硅光扩散剂具有很强的摩擦带电特性，因此在干混后会迅速地分散在塑料、有机粉体、颜料、陶瓷、无机粉体、金属粉体等粒子的表面上，均匀地附着在粉体粒子表面上的有序混合。由于这种有序混合的形成，使粉体的混合特性、流动性、成型性得到改善，可用作调色剂和载体的添加剂、陶瓷成型用添加剂等。

8、化妆品领域

海扬有机硅球形微粉在化妆品领域有广泛的用途。由于微粉呈均匀的球形，微粉之间可以产生滑动现象，可以赋予产品更好的触感，提高铺展性能。另外，利用光照射在球形物质时发生散射的原理，可以有效遮挡皱纹。其在化妆品领域的主要应用如下：

a、用于粉饼中，可提高粉饼的充填性，增强其抗断裂性。

b、用于口红中，可减少粘腻感，增强铺展性。

c、用于液体化妆品，可带来良好的触感和分散性。

d、可有效地减轻面部皱纹，并可抑制掉妆。

e、用于粉体产品可改进流变性及柔软的使用感。

1、物理化学性能不同

从涂膜的物理化学性能上讲，水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料，如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品：如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命也可达到10一15年左右。

2、施工环境不同

在施工环境上，水性涂料施工一般要求在5℃以上施工，溶剂型涂料在0℃也可以施工，因此北方地区，接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。

3、基层的要求不同

对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于10％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性涂料的透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散；而溶剂型涂料成膜致密，如果基层的含水率高，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡。

扩展资料：

溶剂型涂料和水性涂料的选购技巧

在选购涂料的后，水性涂料有哪些-水溶性涂料水溶性涂料采用水作为颜料溶剂分散物质的，里面不添加任何油性。

所以很多的水溶性涂料都是没有毒害人体物质的，所以环保功能特别强，被消费者所青睐，用水溶性涂料刷墙壁的时候可以给墙壁带来一层保护膜，形成保护墙面的作用，在家庭刷墙方面应用的比较广泛，在水性涂料的种类中也是非常受欢迎的一种水性涂料有哪些-水稀释性涂料水稀释性涂料是水性涂料的种类之一。

参考资料来源：

百度百科—水性涂料

百度百科—溶剂型涂料

2.从涂膜的物理化学性能上讲,水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料,如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品:如水性硅丙涂料、氟碳涂料等,使用寿命也可达到l0一l5年左右。

3.在施工环境上,水性涂料施工一般要求在5℃以上施工,溶剂型涂料在O℃也可以施工,因此北方地区,接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。

4.对基层的要求上,水性涂料施工的基层含水率应小于l0%,溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性涂料的透气性比较好,基层内部的水蒸气可以向外扩散而溶剂型涂料成膜致密,如果基层的含水率高,水蒸气无法从涂膜挥发掉,容易起泡。

1.是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法测试为 HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

2.是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。