石材幕墙中对石材板材有什么要求

一、施工基层准备要求?

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

二、施工石材挑选要求

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

三、石材材质、加工不合格原因及治理措施

(1)板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。

(2)有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。

(3)板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。

(4)板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。

2原因分析

(1)板块东拼西凑，色差明显选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。

(2)板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。

(3)板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。

(4)弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。

3治理措施

(1)板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。

(2)根据《天然花岗石建筑板材》(JC205)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm石材的表面处理方法应根据环境和用途确定当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的规定。

(3)幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%.

(4)幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

(5)石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.

(6)幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。

(7)板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。

(8)加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：

石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求

石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差

火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况

石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱

石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的.基本形式后进行加工

石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

(9)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm钢销间距不宜大于600mm边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接

石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm

石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

(10)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

(11)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm开槽宽度宜为6mm或7mm不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm

两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

(12)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm

当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm.

(13)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上

有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上

幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm

幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.

(14)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。

(15)已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

四、施工材料要求有哪些

1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1.4防水胶泥：用于密封连接件。

1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

五、施工质量标准规定

1、金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。

2、石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。

3、石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。

4、石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。

5、滴水线顺直，流水坡向正确。

6、嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。

7、防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。

六、施工成品保护措施

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

七、施工石板的安装要求

1、石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上)。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。

2、石材开槽要求：

(1)石材开通槽时，宽宜为6——7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.

(2)石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

(3)针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.

(4)钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm.

(5)石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.

3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。

八、验收主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.

检验方法：观察尺量检查检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察尺量检查检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

九、施工工地收货要求

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

摩擦系数最大的应该是橡胶间及橡胶与其它材料的组合，短时间不能回答你的问题。

我猜应该是：

1、橡胶与橡胶

2、橡胶与路面

3、橡胶与岩石

4、橡胶与铸铁

短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

3、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

幕墙保护和清洗的内容:

1、对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

2、幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

3、幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

4、清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

石材幕墙中，挂件是决定石材如何安装在龙骨上面的重要环节。

作为石材幕墙的金属配件石材干挂件，虽是一个墙体与石板间不外露的辅件，但它以四两拨千斤的坚固和韧性为美化建筑装饰起着至关重要的作用。

干挂件的种类较多，而每一种挂件都有其安装方法。干挂方法直接关系着幕墙的结构、安装、

练合成本及美观。就石材幕墙的于挂方法，白二十世纪八十年代中期从国外传人后，日益创新，从针销式。蝴蝶式等演变为至今的背栓、缝挂式。

铝合金挂件是不锈钢挂件的替代产品（现在上海已经不允许石材幕墙使用不锈钢挂件），建议是用铝合金挂件，但价格相对较高，但很高档，也是未来的趋势。

从材质来说不锈钢的要好些，而且不锈钢的密度也要大于铝合金，耐腐蚀性应该是差不多的，一般用于做装饰的铝合金会采用耐蚀性很好的材料，还会做相应的表面处理。

不锈钢不生锈，但是会起氯，很难处理，铝合金没这种情况，但是久了会有点变形，建议买厚点。

图片是几种挂件的节点图。

呵呵，其实我是转的，你看可行：

常用材料摩擦系数

摩

擦

系

数

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

摩擦副材料

摩

擦

系

数

μ

无润滑

有润滑

————————————————————————

钢-钢

0.15*

0.1-0.12*

0.1

0.05-0.1

钢-软钢

0.2

0.1-0.2

钢-不淬火的T8

0.15

0.03

钢-铸铁

0.2-0.3*

0.05-0.15

0.16-0.18

钢-黄铜

0.19

0.03

钢-青铜

0.15-0.18

0.1-0.15*

0.07

钢-铝

0.17

0.02

钢-轴承合金

0.2

0.04

钢-夹布胶木

0.22

-

钢-钢纸

0.22

-

钢-冰

0.027*

-

0.014

石棉基材料-铸铁或钢

0.25-0.40

0.08-0.12

皮革-铸铁或钢

0.30-0.50

0.12-0.15

材料(硬木)-铸铁或钢

0.20-0.35

0.12-0.16

软木-铸铁或钢

0.30-0.50

0.15-0.25

钢纸-铸铁或钢

0.30-0.50

0.12-0.17

毛毡-铸铁或钢

0.22

0.18

软钢-铸铁

0.2*,0.18

0.05-0.15

软钢-青铜

0.2*,0.18

0.07-0.15

铸铁-铸铁

0.15

0.15-0.16

0.07-0.12

铸铁-青铜

0.28*

0.16*

0.15-0.21

0.07-0.15

铸铁-皮革

0.55*,0.28

0.15*,0.12

铸铁-橡皮

0.8

0.5

皮革-木料

0.4-0.5*

-

0.03-0.05

铜-T8钢

0.15

0.03

铜-铜

0.20

-

黄铜-不淬火的T8钢

0.19

0.03

黄铜-淬火的T8钢

0.14

0.02

黄铜-黄铜

0.17

0.02

黄铜-钢

0.30

0.02

黄铜-硬橡胶

0.25

-

黄铜-石板

0.25

-

黄铜-绝缘物

0.27

-

青铜-不淬火的T8钢

0.16

-

青铜-黄铜

0.16

-

青铜-青铜

0.15-0.20

0.04-0.10

青铜-钢

0.16

-

青铜-夹布胶木

0.23

-

青铜-钢纸

0.24

-

青铜-树脂

0.21

-

青铜-硬橡胶

0.36

-

青铜-石板

0.33

-

青铜-绝缘物

0.26

-

铝-不淬火的T8钢

0.18

0.03

铝-淬火的T8钢

0.17

0.02

铝-黄铜

0.27

0.02

铝-青铜

0.22

-

铝-钢

0.30

0.02

铝-夹布胶木

0.26

-

硅铝合金-夹布胶木

0.34

-

硅铝合金-钢纸

0.32

-

硅铝合金-树脂

0.28

-

硅铝合金-硬橡胶

0.25

-

硅铝合金-石板

0.26

-

硅铝合金-绝缘物

0.26

-

钢-粉末冶金

0.35-0.55*

-

木材-木材

0.4-0.6*

0.1*

0.2-0.5

0.07-0.10

麻绳-木材

0.5-0.8*

-

0.5

45号淬火钢-聚甲醛

0.46

0.016

45号淬火钢-聚碳酸脂

0.30

0.03

45号淬火钢-尼龙9(加

0.57

0.02

3%MoS2填充料)

45号淬火钢-尼龙9(加

0.48

0.023

30%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-尼龙1010

0.039

-

(加30%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-尼龙1010

0.07

-

(加40%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-氯化聚醚

0.35

0.034

45号淬火钢-苯乙烯

0.35-0.46

0.018

-丁二烯-丙烯腈共聚

体(ABS)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.

2.表中带"*"者为静摩擦系数.

各

种

工

程

用

塑

料

的

摩

擦

系

数

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

下试样

上

试

样(钢)

上

试

样(塑料)

静摩擦

动摩擦

静摩擦

动摩擦

(塑料)

系数μs

系数μk

系数μs

系数μk

——————————————————————————

聚四氟乙烯

0.10

0.05

0.04

0.04

聚全氟乙丙烯

0.25

0.18

-

-

低密度聚乙烯

0.27

0.26

0.33

0.33

高密度聚乙烯

0.18

0.08-0.12

0.12

0.11

聚甲醛

0.14

0.13

-

-

聚偏二氟乙烯

0.33

0.25

-

-

聚碳酸酯

0.60

0.53

-

-

聚苯二甲酸乙

0.29

0.28

0.27*

0.20*

二醇酯

聚酰胺(尼龙66)

0.37

0.34

0.42*

0.35*

聚三氟氯乙烯

0.45*

0.33*

0.43*

0.32*

聚氯乙烯

0.45*

0.40*

0.50*

0.40*

聚偏二氯乙烯

0.68*

0.45*

0.90*

0.52*

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:*表示粘滑运动.

常

用

材

料

的

滚

动

摩

擦

系

数

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

摩擦副材料

滚动摩擦系数

k,cm

————————————————————

淬火钢-淬火钢

0.001

铸铁-铸铁

0.05

木材-钢

0.03-0.04

木材-木材

0.05-0.08

铁或钢质车轮-木面

0.15-0.25

钢质车轮-钢轨

0.05

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.

摩擦副材料 摩 擦 系 数 μ ：无润滑 有润滑

————————————————————————

钢-钢 0.15* 0.1-0.12*

钢-软钢 0.2 0.1-0.2

钢-不淬火的T8 0.15 0.03

钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15

钢-黄铜 0.19 0.03

钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15*

钢-铝 0.17 0.02

钢-轴承合金 0.2 0.04

钢-夹布胶木 0.22 —

钢-钢纸 0.22 —

钢-冰 0.027* 0.014

石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12

皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15

材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16

软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25

钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17

毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18

软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15

软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15

铸铁-铸铁 0.15 0.07-0.12

铸铁-青铜 0.28* 0.16*

铸铁-皮革 0.28 0.12

铸铁-橡皮 0.8 0.5

皮革-木料 0.4-0.5* 0.03-0.05

铜-T8钢 0.15 0.03

铜-铜 0.20 —

黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03

黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02

黄铜-黄铜 0.17 0.02

黄铜-钢 0.30 0.02

黄铜-硬橡胶 0.25 —

黄铜-石板 0.25 —

黄铜-绝缘物 0.27 —

青铜-不淬火的T8钢 0.16 —

青铜-黄铜 0.16 —

青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10

青铜-钢 0.16 —

青铜-夹布胶木 0.23 —

青铜-钢纸 0.24 —

青铜-树脂 0.21 —

青铜-硬橡胶 0.36 —

青铜-石板 0.33 —

青铜-绝缘物 0.26 —

铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03

铝-淬火的T8钢 0.17 0.02

铝-黄铜 0.27 0.02

铝-青铜 0.22 —

铝-钢 0.30 0.02

铝-夹布胶木 0.26 —

硅铝合金-夹布胶木 0.34 —

硅铝合金-钢纸 0.32 —

硅铝合金-树脂 0.28 —

硅铝合金-硬橡胶 0.25 —

硅铝合金-石板 0.26 —

硅铝合金-绝缘物 0.26 —

钢-粉末冶金 0.35-0.55* —

木材-木材 0.4-0.6* 0.1*

麻绳-木材 0.5-0.8* 0.5

45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016

45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03

45号淬火钢-尼龙9(加 0.57 0.02

3%MoS2填充料)

45号淬火钢-尼龙9(加 0.48 0.023

30%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-尼龙1010 0.039

(加30%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-尼龙1010 0.07

(加40%玻璃纤维填充物)

45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034

45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018

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注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.

2.表中带"*"者为静摩擦系数.

各 种 工 程 用 塑 料 的 摩 擦 系 数

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下试样 上 试 样(钢) 上 试 样(塑料)

静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦

(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk

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聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04

聚全氟乙丙烯 0.25 0.18

低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33

高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11

聚甲醛 0.14 0.13 — —

聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 — —

聚碳酸酯 0.60 0.53 — —

聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*

聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*

聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*

聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*

聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*

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注:*表示粘滑运动.

常 用 材 料 的 滚 动 摩 擦 系 数

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摩擦副材料 滚动摩擦系数 k,cm

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淬火钢-淬火钢 0.001

铸铁-铸铁 0.05

木材-钢 0.03-0.04

木材-木材 0.05-0.08

铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25

钢质车轮-钢轨 0.05

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注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考。

（亲，希望能对你有所帮助，感谢采纳，合作愉快哦！^-^）

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