涂料助剂大全之常见涂料助剂介绍

社会向前发展了，人们生活水平提高了，人们的消费观念也转变了，为了适应市场的需要，各大生产企业积极调整生产结构，优化产品性能，涂料市场也不甘落后，各类新型产品孕育而生!今天土巴兔就带大家了解一下涂料助剂以及其作用，快去看看吧。

1、什么是涂料助剂?它有什么作用？　

涂料助剂，不难理解它是涂料产品的一类附属品，一般都是配合涂料产品一起使用的，能够帮助涂料最大限度的发挥其特定性能，改善和弥补涂料的不足之处促进涂膜的形成并提供其特殊功能，整体提高产品的质量和经济效应，是一种环保的、多功能的新型产品。

2、涂料助剂的种类

涂料助剂的有很多的作用， 因此它的种类繁多， 并且绝大部分的涂料助剂都是根据其特性来命名。比如能够使涂层表面光滑，均匀，不会有粉刷皱褶痕迹的流平剂；能够缩短涂料的分散时间，提亮涂料光泽，提高涂料着色，并分散涂料表面浮光而不附聚的分散剂；能够抑制涂料性能，保持涂料稳定性的稳定剂；能够提高涂料粘度，便于储存和施工的增稠剂；能够改善涂料成膜性，并形成完整的涂膜的成膜助剂；能够降低水的冰点，提高涂料抗冻性的防冻剂，还有各类功能的增强剂、防粘连剂、防缩孔剂、防锈剂、抗腐剂、抗氧剂等。

3、涂料助剂的价格参考

①TH-C 流变防沉剂 涂料助剂 乳胶漆原料         参考价：￥10.00 （25千克起批）

②多功能涂料助剂 AMP-95 水性涂料助剂          参考价：￥20.00 （30千克起批）

③克莱恩助剂 A101X水性涂料用消泡剂 矿物油类   参考价：￥36.00（1千克起批）

④活性助剂 美国陶氏DOW 表面活性剂 滋润剂CF-10 参考价：￥45.00（30千克起批）

⑤防掉银助剂MCK-6012助剂 涂料助剂 油墨助剂    参考价：￥68.00（10千克起批）

⑥日本信越 KP-324 涂料添加剂 流平剂  分散剂   参考价：￥285.00(1千克起批）

以上就是小编归纳的涂料助剂的相关内容啦，希望能够让大家在这方面有所认识，当然如果大家有兴趣，一定要合理正确的选用涂料助剂哦！

丙烯酸酯型涂料油墨用助剂的神秘面纱

作者简介:johnson 上海泰格聚合物技术有限公司 总工程师

一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并

不是最好的。希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。

当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸

树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子

量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多

大区别，从结构上如何理解？

这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。对于一

提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密

确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基

料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。

我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。在丙烯酸酯树脂里面加入

丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。从

原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素

还是与体系的相容性和表面张力两个因素。在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，

适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还

是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相

容性的影响。

下面我们从分子结构的角度来看这个问题。

涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸

酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）

y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf 一般是官能基，在一般

的羟基丙烯酸树脂当中，Rf 是羟乙基或者羟丙基。分子量一般是一万到几万不等。

常见的丙烯酸酯流平剂结构式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在这里Rl 主要是C4-C8 的基团的混合物，

分子量一般小于一万。

常见的丙烯酸酯消泡剂结构式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在这里Rd 主要是C10-C18 的基团混合物，

分子量一般是一万到几万不等。

从上面的结构式可以看出来，聚丙烯酸酯化合物用作树脂，还是用作流平剂或消泡剂，它所使用的单体

的种类大不一样。从树脂到流平剂再到消泡剂，所使用单体的碳链是增长的趋势。从分子结构角度来讲，

聚丙烯酸酯化合物的侧碳链越长，其表面张力就越低，相应的极性和溶度参数也就变得越小。当用作流

平剂的聚丙烯酸酯化合物与用作树脂的比较，流平剂的侧碳链（C4-C8）更长，表面张力低于树脂的聚

丙烯酸酯，且由于极性的明显差别，两者是不相容的，正是满足了这两点，当流平剂用的聚丙烯酸酯化

合物在丙烯酸树脂里面可以起到流平的作用。另外，流平剂需要有一个比较快速地迁移到表面而起作用

的过程，所以不能把分子量做得太大，一般小于一万。如果加入更长的侧碳链如C10-C18 的聚丙烯酸酯

化合物，那么可以预测，它的表面张力比树脂用C1-C4 的聚丙烯酸酯更低，相容性更差，这样C10-C18

的丙烯酸酯化合物在丙烯酸酯树脂体系里面可以当消泡剂使用。从消泡能力的角度，因为分子量越大与

体系的相容性越不好，消泡能力也就越强，所以聚丙烯酸酯消泡剂的分子量一般都不小。当然，由于侧

碳链对于表面张力和相容性的影响是渐变的过程，所以某些结构的聚丙烯酸酯化合物可以同时扮演流平

剂和消泡剂的角色，比如8 个碳的聚丙烯酸酯化合物，它介于流平剂和消泡剂的边界位置，同时具备两

者的性能。

以上就是不同的聚丙烯酸酯化合物有不同用途的一些基本原理。因为从树脂到流平剂到消泡剂是一个系

列，所以我们把它们放在一起讨论。另外，作为聚丙烯酸酯分散剂的结构与他们又有区别。

丙烯酸树脂合成做过几年，但是还不知道丙烯酸酯助剂也是通过丙烯酸合成过来的，看了上面的内容觉

得区别是不是就是Rm 的碳链长度，一般丙烯酸树脂的酯长度最多的也就是4 个碳，也就是丙丁酯类，

是不是助剂用的单体确实有区别？

上面为了描述聚丙烯酸酯在不同用途最基本的变化趋势，结构简式都是最基本的结构，实际的结构相对

会更多一些，当然丙烯酸树脂的碳链的长度是影响丙烯酸树脂用途的一个重要因素，其它因素如功能基

团的种类也是很重要的，可以用来改进润湿性，相容性等等其他性能。一般来说，助剂里面特别是流平

剂会用一些特殊结构的单体。至于说应用，聚丙烯酸酯化合物用作涂料的树脂和助剂所需要考虑的问题

通常有很大差别。

单从用途的角度来看（消泡与流平），聚氨酯和有机硅看来也类同了，只不过分子结构中换成特征性的

氨酯基或硅氧结构。不知是否可以这样推测?

可以这样理解，总的原则就是在一个基准结构的基础上通过调整分子结构来改变表面张力和极性，就可

以得到相应的助剂。

看完上面的回答，眼界有开阔了许多，至少消泡剂与流平剂的本质不像以前那么神秘了。现在的认识就

是，消泡与流平的本质或者作用原理就是低的表面张力与相容性的控制，在这个基础上可以自由发挥，

不知对否？那么再往前一步，怎样判断自己选的消泡剂和流平剂是最合适的或者是更合理的？除了价格

因素，当然还有一些效果评判外，换句话说，许多人说他的东西很好，但是否为性价比最高的东西呢？

从原理上讲，消泡剂与流平剂的本质就是对表面张力和相容性的控制程度不同，在这个基础上，肯定可

以自由发挥。

但是我们刚才讨论的基准是以涂料用丙烯酸酯树脂为标杆的，表面张力比它低一些，相容性差一些就是

流平剂，再低，再差就是消泡剂。如果换成其他树脂，又会有不同，比如说原来在丙烯酸树脂体系里面

可以做流平剂的物质，如果放到极性比丙烯酸树脂大得多的树脂体系如环氧体系，那么可能流平剂的表

面张力就会比环氧体系要低得多，相容性也差得多，于是在环氧体系，这个物质就成了一个消泡剂了。

很多时候助剂的使用是灵活的，并不是说明书说它是流平剂，它就只能做流平剂来用。流平与消泡的转

变是相对你所使用的树脂体系的极性来看的。 要是对这个助剂的极性范围有一个清楚的了解，这样助

剂用起来就灵活了，也就是我们说的自由发挥了。遗憾的是绝大多数情况下，助剂商对所提供的助剂产

品的化学成分上面的信息是严格保密的，这样以来工程师就无法利用理论对助剂的使用进行预测了，只

能全凭供应商的介绍和推荐，如果碰上供应商对情况也不太了解的话，就会做很多无用功了。要想要最

合适的性价比最高的助剂，可能要相对费点精力多做试验了，选出适用的可以解决问题的最便宜的一种

就行了。这样试验的助剂品种可能较多，但是由于仔细区分各种情况与应用体系，选出的东西最不浪费。

对于丙烯酸类分散剂，主要侧重点应该是官能团了，同时考虑到不同颜料的表面特性，表面的酸碱性，

表面的活性部位，还有表面的电位情况等等。关于这些方面如何理解的？

所有的分散剂从结构上讲，都属于是两亲型分子，有一头亲颜料，另一头亲介质。小分子的分散剂就是

我们常见的各种表面活性剂，而高分子型分散剂在结构上有其特点，可以讨论的内容很多。

丙烯酸酯类分散剂从使用角度分两大类，一类是常见的水性体系的丙烯酸酯胺盐，钠盐类的分散剂，这

类分散剂很早就已经出现并广泛运用到了水性涂料的生产当中，这类助剂结构简单明确，这里不做过多

的讨论。另外一类就是丙烯酸类的高分子型分散剂，准确地说是具备锚固基团与溶剂化链段组合的分散

剂，这类分散剂目前在一些高档涂料当中有广泛的应用。

丙烯酸酯类分散剂的结构也非常多变，源于丙烯酸酯单体种类的日益丰富，为了简化结构，我们选择最

基本的结构来做一说明，以下结构可以看做最基本的丙烯酸酯高分子型分散剂的结构—（CH2CHCOOR）a—

（CH2CHCOOCH2CH2N(CH3)2）b—（CH2CH2COOH）c— （CH2CHCOOCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOH）d—，其中R

基团是烷基或者为了提高润湿效果部分采用含氟烷基，a 链段主要为了调整整个分散剂的溶解性，a 链

段越少，极性越高，逐渐会从油溶性转向水溶性，b 链段是锚固基团，丙烯酸二甲基乙醇胺酯是丙烯酸

酯超分散剂里面常用的锚固基团单体，该锚固基团对于碳黑以及其他有机颜料均有较好的吸附能力，当

然，对于不同的颜料，也有其他的含氮单体可以选择，c 链段也是锚固基团，主要用于对无机颜料的锚

固，d 链段含有长链的聚醚链段，很明显，该链段是作为溶剂化链段，长的聚醚链在体系当中伸展开来，

可以阻止不同粒子之间相互靠近，从而达到稳定颜料的作用，同时聚醚链段里面单体的调整也是调整整

个分散剂极性的一种手段，决定了该分散剂适用于何种极性的体系。

一 般来说，分散剂里面的氨类锚固基团都是以叔氨基或者季胺盐为主，主要原因就是为了防止用于PU

体系的时候与固化剂反应，含伯氨基的分散剂很少用于PU 体 系。除了氨基，还有一种锚固基团就是芳

香环类（比如苯环，萘环等等），这类锚固基团主要通过P 电子云共轭效应与颜料粒子进行锚固，很多

通用色浆的分散剂都含有此类基团。但是这一类锚固基团也有一个缺点，就是和氨基相比较，他们对无

机颜料没有任何亲和力，一般只适合分散有机颜料。很多时候为了增加分散剂的通用性，还是要共聚少

量的氨类基团。

我这里更想了解的是用于单组分PU 体系的较为理想的分散剂。其实叔胺类对PU 也有很强的催化作用。

分散剂单用或者合用能基本满足普通的各种需求。之前找到了一类分散剂，分子链中以部分醚键和叔胺

为主，但没有验证过实际效果。不知你对这方面的看法如何？

对于你的体系，个人认为以芳香环为锚固基团的分散剂可以满足你的要求，另外如果锚固基团是季胺盐，

其催化作用也不是很强，可以使用，建议试一下Solseperse-27000。

对于颜料的润湿性问题，非丙烯酸类树脂如用量很大的醇酸树脂，从理论上分析其结构上除了羟基、羧

基等官能团，还有分子量、分子量分布等对润湿有多大影响，有没有一个较为确定的规律？

醇酸树脂对颜料良好的润湿性能一般认为是由于醇酸树脂含有大量的长链饱和脂肪烃或者不饱和脂肪

烃基团，由于这类基团的存在，醇酸树脂相比一般的聚酯树脂具有更低的表面张力，从而有更好的润湿

能力。当然，分子结构中含有一些极性基团对于润湿也很有帮助，另外一点，就是醇酸树脂合成的反应，

最终产物含有大量的低分子量组分，这类低分子量组分具有更好的润湿颜料的能力。

通常的热塑性丙烯酸体系对颜料的润湿分散性很差，最主要的原因，在一般人认为是因为缺少极性基团，

那么这样的体系的表面张力如何呢？一般也认为其表面张力是要小于醇酸类的，为什么润湿性如此差？

润湿首先是一个动态过程。同样条件下，分子量越小，润湿越快。涂料中用的润湿剂一般也都是低分子

化合物。热塑性丙烯酸树脂的分子量一般都在七八万以上，属于比较高分子量，所以润湿效果会差一点，

而醇酸树脂里面分子量小于一万的占有一定比例，这部分润湿效果很好的；另外其中极性官能团较少也

是一个原因，丙烯酸树脂通过选择单体，表面张力的可变化范围很大。

高分子的分散剂和传统型的润湿分散剂对颜料的润湿性能相比哪种更好一些呢？ 高分子型的是不是空

间位阻越大润湿性能就越好？

单从字面上看，高分子分散剂和超分散剂不完全等同。高分子分散剂从分子量的角度说的，强调的是溶

剂化链段的稳定作用，当然也隐含了锚固基团的数目；超分散剂更强调锚固基团数目，有些超分散剂的

分子量并不是很高。

所谓润湿是指一种流体被另一种流体从固体表面或固液界面所取代的过程。单纯从润湿的角度看，溶剂

通常比分散剂润湿更快，但是稳定性很差。传统的润湿分散剂分子量小，润湿较快。但传统的润湿分散

剂对颜料的锚固基团从种类和数量上讲一般不及高分子分散剂或超分散剂，其稳定效果通常要差些。传

统的分散剂由于锚固基团少，需要更多量的分散剂充分吸附颜料表面的活性点。但这并不是说超分散剂

或高分子分散剂的效果总会好过传统的分散剂，这中间还牵涉到分子结构的控制，比如两个锚固基团之

间的链长，如果控制不好的话，会更容易形成颜料的架桥絮凝，另外空间位阻起的是稳定作用，但对前

期的润湿铺展过程其实不利。

【涂料助剂有哪些】

经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂(也叫附着力增进剂)、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。

【国际涂料品牌助剂】

德国迪高TEGO助剂：消泡剂Foamex和Airex系列产品。代表产品有：迪高810、迪高900、迪高805等等。流平剂Glide和FLOW系列,代表产品有迪高450、迪高410、迪高2100、迪高300和425.润湿分散剂Dispers系列，代表产品有：迪高760W、750W、655、700等等。润湿剂Wet和Twin系列，代表产品有迪高270和迪高500，抑泡型不稳泡的有TEGO500、迪高4000和4100.水性增稠剂ViscoPlus系列代表产品有迪高3000和3030等。

德国BYK助剂。高效表面活性剂代表产品有BYK333、346、335等。润湿分散剂BYK110162、103。消泡剂有机硅类325、323，聚合物类有354、361、358、053、052等。

台湾德谦海明斯助剂,硅酮类流平剂410、432、468等，消泡剂2700、3100、3200等等，附着力促进剂ADP、1032。流变助剂201P229等。

随着市场的不断开发，特别是在水性产品这块。像BYKTEGO、德谦这样的大品牌。有着非常好的市场效应。提供客户需要的帮助。而且从性能上、质量上、产品稳定性上都有着绝对的优势。

【如何选用涂料润湿分散剂】

1.润湿：树脂或添加剂取代颜料表面的吸附物，如空气、水份，使颜料表面由固/气相转化为固/液相。

2.研磨分散：用机械剪切力将颜料聚集体分散成初级颜料粒子,形成悬浮状态。

3.稳定：是指形成的悬浮分散体在无外力作用下，仍能处于分散悬浮状态。三个过程都能参与并帮助构成稳定体系的才叫做分散剂。在第三个阶段中，分散剂吸附在颜料表面产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料有害絮凝，使分散体处于稳定状态，一般分子量较大。

4.选择适用于低中高极性体系的润湿分散剂，对有机，无机颜料均有较好的分散效果，既可活化膨润土，特别可降低体系粘度，一般添加量为<5%(对有机颜料)，<3%(对无机颜料)。若对于含有大量体质颜料，硬酯酸锌体系的润湿分散，建议对全部颜料量添加1%。

不知道看了以上内容的介绍，您现在是怎样认识涂料助剂的。希望今天的内容对您来说有所帮助。

2014年的6月已经落幕，与此同时2014年上半年的十大油漆涂料品牌排名也画上了一个完美的句号。根据涂料品牌网络热度排行榜统计数据显示，6月份十大品牌总体受关注度为97.06%，较上月增加了0.75%，总环比数为0.47%，涨幅收窄，“回稳”趋势明显。

“旺季取利，淡季取势”，取势是为取利而服务，在涂料市场需求反弹的前提下，下半年各大品牌应坚持不懈强化销售渠道和努力做好销售工作。因为涂料市场下半年的激烈竞争才刚刚开始，后期任重而道远。

（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂乳化剂等。

（2）对涂料储存过程发生作用的助剂，如防沉剂、稳定剂，防结皮剂等。

（3）对涂料施工过程起作用的助剂，如流平剂、消泡剂、催干剂、防流挂剂等。（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂等。

每种助剂都有其独特的功能和作用，有时一种助剂又能同时发挥几种作用。各种涂料所需要的助剂种类是不一样的，某种助剂对一些涂料有效，而对另一些涂料可能无效甚至有害。因此，正确地、有选择地使用助剂，才能达到最佳效果。

1、交联剂Crosslinking Agent

交联剂是可以把热塑料性物质转变为热固性物质的化合物。他们是多官能团化合物，可以与大分子链上的官能团起反应，因此，可以形成热固性或三维结构的高分子材料。交联剂至少是两官能度或更高官能度化合物，交联后，其成为热固性材料中的一部分，除了在交联反应中除去的部分。这些交联剂可以是低分子里的化合物，也可以是高分子量的聚合物。例如，三聚氰胺交联剂，有六甲氧基三聚氰胺、三聚氰二胺树脂和其它氨基塑料、异氰酸酯、环氧树脂以及胺类化合物等。

含有环氧官能团的硅烷交联剂，在碱性条件下，在室温或加热条件下，命名用推荐的催化剂可以作为水性涂料的固化剂。其主要可以用作含有羧基或氨基的丙烯酸酯乳胶漆或聚氨酯分散液的交联剂。其交联的机理涉及到环氧硅氧烷的双重化学反应，烷氧基硅烷水解缩聚形成硅氧键。烷氧基硅烷还可以与界面发生反应，可以提高涂层湿态粘结性或与涂料中的填写料反应，以提高颜料的附着。

交联命名漆膜的物理和化学性能发生变化，它何以改变漆膜的硬度、拉伸强度、模量、伸长率、溶解性、溶胀性及其它性能。但是，交联后的高聚特在以前可溶的溶剂中有一定程序的溶胀性，交联的程度越深或链之间形成的键的数量越多，则在溶剂中的溶胀程度越低。

2、耐磨改性剂 Abrasion Resistance Improvers

磨损是由于机械摩擦、刮削或腐蚀而引起的一种现象，基主要是划伤和磨耗两种形式。划伤是物体现面的永久变形，但这种变形不破环表面。磨耗是由于某种机械运动而使表面损耗，例如，风蚀、滑动摩擦、路面轮胎的磨损等。这种磨耗是渐进、持

续的进行。耐磨综合了以下基本因素：弹性、硬度、强度、韧性，尤其是耐磨损性和厚度方面。此外，耐磨与耐滑、耐刮紧密联系在一起。因此，能够提高耐滑、耐刮性的物质也将能够提高耐磨性。聚合特和颜料的本体性质影响涂料的耐磨性。另外，体质填料也能够有助与提高涂料的一些机械性能。

常用来提高耐磨性的物质有：二氧化硅玻璃微珠、特定的玻璃微珠例如能够提高硬度的类似化合物。某些硅树脂和一些油类化合物能够降低表面的摩擦，使得物体较容易在表面滑动，因而可以降低磨损。使用一些较多官能度的齐聚物或增加交联剂的用量以提高交联密度，也可以提高耐磨性。此外，还可以命名用石蜡以提高防滑性，从而提高耐磨性。

3、防霉剂Mildewcide

防霉剂是可以阴止微生物和他们的胞子生长的助剂。它可以杀死这些微生物也可以不杀死微生物。防霉剂可以阴止霉菌的涂料表面的生长。更泛泛的说，防霉剂是加入到涂料配方中可以使涂料在储存或应用中免受微生物的破环。

4、酸催化剂 Acid Catalysts

酸催化剂是一般用于加速化学反应。强酸例如对甲苯磺酸较常用。另外，十二烷基苯磺酸和六氟磷氢酸也较常用。使用强酸为催化剂时，酸的强度并不一定影响固化速度，但是对膜的一些性能有影响。最广泛应用的强酸是对甲苯磺酸。较弱的酸例如，丁基磷酸，芳香族磷酸盐的衍生物芳香族磷酸盐的衍生物及各种羧酸也在一些涂料体系中使用。封闭型酸催化剂在许多交联反应中应用。

5、表面活性剂 Surface Active Agents

表面活性剂加入到液体中，当液体与基它液体、固体及液体接触时，其性质将发生改变。表面活性剂将改变液体的界面特性。表面控制剂是多功能的，可以提高流平性、滑动性和抗划伤性，可以防止缩孔的形成和颜料的浮色。

6、酸清除剂 Acid Scavengers

在油墨或涂料体系中，乙烯基共聚物随着使用时间的增长，将会老化产生微量的盐酸。酸清除剂就是能将微量盐酸从体系中除去的物质，并且其对涂料体系，基材和与其接触的物质无不良影响。一些化合物如脂环族环氧、环氧大豆油化合物能够很容易与强酸反应，可以作为酸清除剂。

7、乳化剂 Emulsifier

乳化剂属于表面活性特质或表面活性剂范畴。通常它可以使两个部分不兼容的液体变成稳定的混合物。乳化剂可以形成油包水或水包油的乳液。它可以通过降低液体表面的张力，促进液体的混合和分散，它也可以作为闰湿剂，降低液体表面的张力，使其铺展的固体表面。

涂料助剂是配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成，种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量最大的是催干剂和增韧剂。当前，涂料助剂的研究，以用于水乳胶漆的助剂为重点。

第一个品牌是三星B30K(3万)，HECELLOSETMB30K是一种化学名叫抗酶型的非离子型水溶性纤维素醚。它可以改善水性产品的稠度性以及保水性。它的外观是白色颗粒粉末，颗粒较小，表面活性为中性，粘度较为适中，在使用时，不同运用有不同的方法，一般用于乳胶漆的增稠剂以及稳定剂,特别是当在贮存时，要求高，而施工粘度要求低时，它的用量一般为0.7：100，它在碱性液体中易结块成团，所以应该用弱酸性的液体中和使用，但在分散后的它可能会影响它自身的功能，溶解时间会受溶液pH值的影响。

例如，碱性的添加剂会加速它的溶解，而酸性的添加剂会阻碍它的溶解。同时，其中含有的成分会在某一温度下发生碳化，这样就不便于我们的使用了，甚至还有可能报废，所有我们一定要在适宜的温度下保存，还必须在适宜的湿度条件下进行贮藏，否则很容易导致添加剂的浪费。它是易溶于水的，所以不能长期的开袋放在空气中，否则会导致助剂变质或者是性能降低，或者阻碍油漆的性能。

诺普科水性涂料

第二个品牌是日本进口诺普科水性涂料，SN-THICKENER 612是增稠剂，功能有流平性和增稠性，将它加入乳液的涂料中时，是乳白色的，并且它也是非离子性的，且易溶于水的，所以如果长期开袋放在空气中的话，空气中有水蒸气，容易变质，这样就不能用了，我们在不使用的时候，一定要密封好，待到使用时，我们再开袋使用，该助剂可以在研磨工序或者是调漆工序时添加，同时可以用在高光乳胶漆，弹性乳胶漆，以及其他水性，水溶性树脂涂料等。

　 涂料助剂 在装修中应用广泛。它是涂料的辅助材料，因而在施工的过程中的工艺也跟一般的涂料一样，下面就简单给大家讲讲一般涂料的施工工艺是处理基层—封底漆—磨砂纸—润油粉—基层着色、修补—满批色腻子—打磨—刷油色—刷第一道清漆—复补腻子—修色—磨砂纸—刷第二道清漆—刷罩面漆。下面做详细介绍。

操作工艺

处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。

封底漆：面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷

磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。

润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。

基层着色、修补：饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净

满批色腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。

打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。

刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。

刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。

复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前油漆干后局部磨平并湿布擦净。接着刷侠义道油漆，再用水砂纸磨光、磨平，磨后擦净，重复三遍，要求做到漆膜厚度均匀，棱角、阴角等腰打磨到位。

最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

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