求水性木器漆缩孔的原因和解决的方法！

产生缩孔的原因主要有两点因素：一、涂料本身的原因；在制作涂料的过程中，流平剂、消泡剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉未颗粒中不含流平或消泡剂型；由于涂料设备不清洁，造成涂料制作的过程中调配不均匀或是有杂质污染；使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水分、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔；为解决这些问题，在涂料制作的过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上问题的产生。可以测试一下赛 诺材料的SN-210，效果不错。二、涂装流水线涂装过程中的原因有：被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。也可以试一下赛诺材料的带油涂装的水性抗油剂SN-1070。

水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，那么水性涂料怎么样呢？下面我们就来给大家说说水性涂料的优缺点。

水性涂料简介：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性涂料的种类：

1、合成水性木器漆

是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

2、聚氨酯水性漆

其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。

3、水性木器漆

是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，

水性涂料的优点：

1、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

4、水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性涂料的缺点：

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，

3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

6、水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

2、水性漆在潮湿环境中可以直接施工，对材质表面适应性较好，涂层附着力强。

3、水性漆可以直接用水清洗，能减少清洗溶剂的消耗。

4、水性漆有很好的防护性、耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性可达1200h。

水性漆的缺点。1、水性漆对施工要求高，因为水的表面张力大，污渍容易使涂膜产生缩孔。

2、水性漆的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，会分散微粒被压缩成固态微粒。

3、水性漆对涂装设备腐蚀性大，设备造价高。

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施工现场环境温度宜在5--35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。

扩展资料：

水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

参考资料来源：百度百科--水性涂料

虽然使用水性漆会带来很多好处，但是也存在一些不足。那水性漆的缺点是什么？PChouse带大家一起了解下吧。

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

众所周知，水性漆顾名思义就是被水稀释过的油漆，它与普通的油漆相比，具有无毒的功效，所以受到了无数业主的追捧。但是，水性漆也存在着一些缺陷，所以对于它的好坏我们应该根据自己的需求来决定。下面我们就一起来看看水性漆的优缺点吧！

水性漆的优缺点——优点

1.我们都知道，水性漆以水作为溶剂，所以可以节省许多资源。同时还减少了施工时火灾的出现，并且降低了对环境的污染。因为它只使用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，所以有效的提高了环境条件。

2.据了解，不管是在干的环境中还是湿的环境中，水性漆都是可以直接施工的。并且水性漆对墙面的使用能力很强，同时涂层附着力也是非常不错的。

3.水性漆的涂装工具可以直接用水洗，这样就有效的降低了清洗溶剂的量，同时还避免了对施工人员造成的一些伤害。

水性漆的优缺点——缺点

1.在施工过程中，水性漆对墙面的清洁度有着极高的要求。其主要原因是因为水表面的张力很大，脏物会让涂膜产生缩孔。

2.水性漆对于涂装设备的腐蚀性也是令人担忧的，因为它需要使用不锈钢材料，所以造价也是很高的。此外，水性漆对输送管道具有一定的腐蚀性，当金属溶解之后，就会分散微粒吸出，同时涂抹之后就会滋生麻点。

3.其实，水性漆的耐水性也是比较弱的。因为水性漆的介质一般为PH7.5-pH8.5之间，而树脂中的酯键易水解最终会让分子链降解，从而影响到槽液与涂料的稳定性，

编辑总结：上文给大家介绍了水性漆的优缺点，希望能够给到大家一些帮助。其实，现代社会不管是什么都比较追求环保，所以环保对我们来说是至关重要的。