涂料染色工艺简述二
01
涂料轧染快速工艺
常规涂料轧染时,轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。
工艺流程:
漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘(烘筒烘干)→焙烘
所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序,节约能源,只要在180℃,30s的高温热风条件下即完成固色,且轧染时染液稳定,不粘滚筒,染色后各项牢度可提高0.5~1级。
(1)处方 g/L
涂料 1~20
粘合剂PD 45
交联剂M2D 30
催化剂NY-1 18
工艺流程。
织物浸染→烘干→拉幅→成品
催化剂NY-1是多元酸的金属络合物,也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物,在酸性催化剂作用下,能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应,从而提高各项牢度。而常规的涂料染色,涂料只能依靠粘合剂的机械固色,而没有进入纤维内部。
涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源,而且环保,污水产生量少。但是此工艺的成本较高,因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。
02
活性/涂料二浴法轧染深色工艺
对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色,采用活性涂料二浴法轧染深色,可相对减少工艺流程,降低生产成本,提高仿色正确率,具体工艺如下。
处方 g/L
活性轧染液:
活性翠蓝KGL 45.3
活性黄K4G 1
尿素 30
小苏打 20
3%海藻酸钠 17
匀染剂SFH 1
涂料轧染液:
涂料翠蓝8303 13
网印粘合剂 27
2D树脂 27
氯化镁 6
尿素 13
平平加O 1.7
(2)工艺流程。
织物浸染活性染料→预烘→焙烘(160~170℃,90s)→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘(160~170℃,60s)→热风拉幅
(3)注意点。
① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定,基本无粘结现象。
② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH,可防止泳移,确保匀染。
③由于使用2D树脂,可能会引起甲醛问题。
03
涂料浸染工艺
涂料浸染一般应用于成衣染色,在专用的转鼓式设备中进行染色,或在溢流染色机及卷染机上染色。
由于涂料对纤维没有亲和力,又非机械浸染,因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂,使纤维阳离子化,纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小,在配料前还需进行研磨,过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3,一般用量在2~5g/L。
浸染工艺流程。
服装先经湿润处理(渗透剂2~3mL,70℃,10min)→纤维阳离子吸附剂处理(65~70℃,15~20min)染色(升温 2~3℃/min,升温至80℃染15~20min) 固色(80℃,15min)→皂洗(60℃,10-15min)→脱水→烘干
处方。
吸附阳离子化处方 g/L
吸附剂CF-3 2~3.5
纯碱 2~3
涂料染液处方
涂料色浆(%,owf) 0.5~3
尿素(g/L) 5~20
平平加O(g/L) 1~2
固色处方 mL/L
粘合剂BH 10~20
交联剂SE 20
皂洗液处方 g/L
纯碱 2
净洗剂LS 1
注意事项。
如用卷染机,染色二头头子时布应增加长度,防止头尾色浅。
适当延长染色时间,可提高匀染性及丰满度。
在溢流染色机加工时,不论改性吸附或涂料染色,均要先加料后升温。
溢流染色加料时间应在5min以上,升温速度控制2℃/min。
涂料染色是将不溶于水的颜料借助于粘合剂的作用使其固着在织物上的一种特殊染色工艺。一般染色用的染料都是水溶性的,将染料溶解在水中,织物浸入染液中吸附染料并发生固着反应而达到染色的目的。而涂料染色用的是跟墙面涂料一样的颜料颗粒,这种颜料不能溶解在水中,也没有能和纤维大分子发生反应的官能团。涂料染色时,将织物浸轧含有颜料、粘合剂、交联剂、防泳移剂、柔软剂等组分的涂料液,然后经过预烘、焙烘即可获得有色成品。
印染颜料可以用于在纤维素以及各种混纺/化纤上染色,一般染中至浅色,各项色牢度不错,但不用于染深色,因为染深色需要增加大量粘合剂/交联剂,会造成手感粗硬。
印染颜料在纺织品上最大的使用还是颜料印花,占所有印染颜料用量的百分之80%。由于工艺简单,是目前纺织品印花中主要的印花工艺。
颜料与染料的区别是:大多数种类的染料都是以分子状态完全溶解于印/或染色介质中,经过印染各道工序最后渗透到纤维分子间隙中,与纤维以化学及物理形式结合成为纤维的一部分。
而颜料无论粒径多小,都是以固态粒子分散于染色/或印花介质中,最终与纤维的结合是附着于纤维表面,是单独一种机械式的物理结合。
染料:溶解于有机或无机溶剂中成为分子状态的着色剂,颜色鲜艳饱满,对介质(如纸/布等等)渗透良好,但光牢度/耐水性较差.掌握/利用染料的良好渗透/扩散/晕化性能,可以灵活发挥,创造出各种不同的特殊效果.
2、活性染料:一种带有反应性基团的水溶性染料,其活性基团可以跟棉纤维、蚕丝、羊毛、锦纶等发生化学反应,生成共价键结合。相对于直接染料、酸性染料来说,色牢度也好一些。大青树原创回复
3、硫化染料:属于还原染料大类中的一类,需要使用硫化碱(硫化钠)先将不溶于水的染料溶解成水溶性的隐色体,然后将这种隐色体染到纤维上去(只适合棉、麻纤维)。最后在空气中氧化发色。不过这种染料目前使用日趋减少,主要原因一是色谱不齐全,深暗色多,鲜艳色几乎没有。另一个原因是生产条件不环保,车间空气质量很差。大青树原创回复
4、至于如何辨别?这个不好说,有经验的一看就认得,没经验的说了半天也不一定能掌握。主要还是要多接触多看。比如涂料,不是粉状的,一般都是膏状液体。活性染料是非常细腻的粉末。硫化染料一般都是黑不溜秋的疙瘩。
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960化工网 化工问答
为什么新型染料那么难让厂家接受
如题 碧纹染色法 最新环保的染色法
网友
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网友:
因为贵吧,还有不一定在市场上推销的好啊
网友:
印染材料范围的一种用于热转印的新型染料。是由二茂铁基团结合芳基作为结构主体,连上一些小分子量基团,发出橙、红、黑等色,通过重氮化、烷基化、酰基化、Mannich反应制成。是芳香稳定性好、低毒的新型热转印染料。并能与纤维有较强的亲合力,可用于天然纤维织物、合成纤维织物及混纺或混织织物的热转移印花。 当今世界最新最潮流工艺染色法—碧纹染色 碧纹又称涂料属有机颜料以往传统工艺多用于单面印花.涂层或轨染由于使用大量的粘合剂.形成手感差制约其发展.近年随着休闲服的流行.运用最新印染技术.使用碧纹应用于成衣浸染成为一种世界流行的工艺.在日本韩国欧卅部份国家随着人类对环保意织识的提高.因用染料染色不同程度对皮肤的损害.很多客商以指定其用碧纹料染色.就因为其不会损害皮肤.并且不论梭织布.珠凡布或针织布都流行双线骨位缝制.用碧纹料在成衣浸染后骨位的洗水效果.休闲怀旧效果染料是无法比以的.在休闲服中有部份成衣用色织布或用染料做底色后复染碧纹也不会复盖其底色.独特的休闲效果用染料无法做到.碧纹浸染工艺跨越了手感的制约.耐氯漂.耐汗渍.耐日晒.水洗牢度也是住何染料无法比拟的.大量的特种行业的服饰.装饰用品.地毡等也需要如此高的牢度要求.在染色中色谱齐全.相当好搭配.堪至连莹光也可染色.因此该工艺一定成为一种趋势。 特别是我公司研发的休闲装的碧纹成衣浸染,牛仔及布匹的裂纹套染色加工等,此印染技术适用于棉、麻、混纺、锦纶、氨纶的染整加工有独特的整体效果。此创新工艺洗染出的每件产品都只能相似,绝不会相同,使原来的一件高底档次的纺织品都具有更高的商业价值,当中包括具有仿古、怀旧的色彩效果。另外最重要的是环保,所用的材料全部符合国家标准,对人体无害。这些都是其他染色代替不了的!服饰变得独特而且时尚,更具自然别致的风味,或写意、或抽象,任随驰骋,视觉上更有跳皮的感觉;接缝线位的效果尤其明显,每件产品都是一件独立、完美的艺术品 只需配合碧纹导染剂就可以成染,可减少其他粘合剂的使用量甚至不用。 碧纹染色导染剂 HD-D1(介绍) 成衣染色促染剂HD-D1是具有反应性多功能团的化合物。能广泛应用于棉、粘胶棉的混纺纤维的涂料和活性的染色,尤其是在成衣的涂料染色领域中得到很好的应用。纤维在经HD-D1的处理后,使纤维或织物所带的电荷变为正电荷,改变了织物表面活性,从而促使带负电荷的涂料及阴离了染料,由电荷的引力作用而和纤维发生接枝,增加其间和亲合性.可明显提高给色量和织物和深度,并具有色光鲜艳和优良的手感,特别是在涂料色工艺中可以大大降低粘合剂的使用量,甚至可以不用,同样达到良好的各项牢度指标,同时改善了因使用粘合剂而造成手感不佳的弊病.也提高了涂料的使用率,减少污水的排放. 指标: 外观: 黄色至棕黄色液体 主份: 多功能活性基团的高份子化合物 离子性: 阳离子 PH值: 6-7(1%水容液) 溶解性: 可以任何比例溶于水 特性: 1、 具有反应性和高效接枝性能,适用于天然纤维和混合纤维. 2、 能够提高涂料的染料的上色率,在成衣染色中可以取代粘合剂的使用,具有涂料水洗的风格.并有良好的手感. 在作用为固色整理剂的使用,能够提高织物的牢度指标.在作为染色前的使用,可以提高染色深度,有增深作用,减少染料的用量
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涂料染色对纤维类别不受限制,可以缩短、简化混纺布料的加工工艺,甚至可以将树脂整理和涂料染色合并进行,而且整个过程不再需要水洗,可以达到节能、节水、环保的目的。但是涂料染色不如染料染色的织物手感好,而且由于涂料颗粒是依靠粘合剂粘合在织物表面的,所以耐摩擦牢度不大好,目前只适合颜色不太深的品种加工。
1、买对染料。棉布用的染料不适用于染涤纶。应买专用的“分散型染料”,它含有强效的着色因子。有膏状和粉末状两种形态。
2、染色前先洗净衣物上的尘土和油渍。在洗衣机中用热水洗,别加入含有添加剂的洗衣液和柔软剂。清洗是为染色做准备,洗完后不要烘干。
3、戴上防护装备,包括橡胶手套、围巾、护目镜和防尘口罩,既可防止染到双手和身上穿的衣服,也避免了细染料粉末刺激口鼻和眼睛。一旦沾上了分散型染料,就很难去除。
4、调制染色剂。在一个不锈钢或搪瓷汤锅中倒入7.5升水。7.5升水适用于约450克衣料。不能用铝锅,因为铝会和染料发生化学反应。加热至沸腾。
5、在一小杯热水中加入适量染料。若染浅色,5毫升染料就足够。若染深色,用15毫升。用不锈钢或木质搅拌棒搅动热水,溶解染料。
6、把溶解的染料加入烧沸的热水中,再滴2.5毫升洗衣液,微量洗衣液能帮助涤纶布料上色。搅拌该混合物。
7、把涤纶衣料放入混合物中煮沸30分钟,期间用不锈钢或木质勺子时不时地搅拌。30分钟后观察衣物染色是否理想,未达到理想效果则延长煮沸时间。
8、染色理想后捞出衣料,用温水冲洗(别染到洗手池),彻底冲洗掉表面浮色。用之前再单独放入洗衣机清洗。
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料界最直接的体现是遮盖力,染料几乎没有遮盖力,与体系相容性处理不好,更易析出迁移。