钢结构防火涂料怎么做

1.辊涂法。这种方法也是经常能看到的涂抹方法。

先在辊子上抹上涂料，然后抓住杆子一头，按住辊子进行来回滚动，将涂料黏在墙壁上。这种辊子中间是空心的，外形是个圆柱，表面应该粘有合成纤维制成的长绒毛，还有一个棍子方便人进行远距离涂抹。辊涂法时间长久也很费力，一般用在墙面涂抹上。

2.刷涂法。这种方法和辊涂法有些类似，但刷涂法的棍子较短，故而只能进行近距离的涂抹。刷涂法以其施力距离短，可以通过施力来增强表面的涂料附着力，在细节处理上，刷涂法也能进行较全面、细致的进行涂抹，但其效率低下，也很费事。理论上，刷涂法可以适用于墙面和其他任何形状的物体表面。

3.喷涂法。喷涂法是一种较为新颖的涂抹方式，比较起其他三种来也不太常见。喷涂法主要是利用喷枪将涂料雾化，然后喷于基材表面上。

相对来说，这种方式涂抹效率最高，喷涂后表面质量也较均匀，但对工人的技术要求较高，雾状气体容易被吸入身体可能造成潜在危害。

防火涂料是由基料（即成膜物质）、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。防火涂料的组成材料及其在涂料中的防火作用如下表： 组分 材料类型 品种举例 在涂料中的防火作用及其原理 基料 无机类 硅酸盐（水玻璃）、磷酸盐、硅溶胶等 本身难燃，遇火产生吸热反应；遇火形成无机釉状体，隔绝空气 有机类 难燃有机聚合物，例如，含氮树脂（改性氨基树脂）、含卤素树脂（氯化橡胶）、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂或乳液等 本身难燃（氧指数高）；能够释放不燃性气体或者灭火性气体，或分解放出阻燃的活性基团 有机聚合物（需要与阻燃剂合用），例如耐热性好的热塑性树脂（酚醛、环氧等）、水溶性树脂或乳液等。 吸热性低，在阻燃剂的催化作用下可训话碳化，形成隔离层 颜料和填料 无机着色颜料、体质颜料 钛白粉、粉化硅酸盐纤维、硼化合物、玻璃物等 本身难燃，熔点高；熔融吸热，形成厚膜覆盖层，隔绝空气；有的在高温下脱水，分解放出气体冲淡氧的浓度 防火颜料 锑白、硼系、铝系颜料 耐热，与阻燃剂协同产生难燃性气体 隔热骨料 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土、粉煤灰空心微珠、海泡石粉等 质轻、绝热，不燃 阻燃剂 无机类 硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物 遇热产生吸热效应，形成不挥发覆盖层，分解放出不燃性气体、消烟；分解放出自由基链式反应阻断剂 有机类 含卤素、磷有机化合物 膨胀型（三组份组合防火助剂） 发泡剂 含氮化合物（三聚氰胺、双氰胺）、氯化石蜡 在一定温度下分解放出不燃性气体，使涂层发泡 发泡催化剂 磷酸盐（聚磷酸铵等）硫酸盐（硫酸铵等） 在高温或火焰下分解出酸，使成碳剂失水碳化 成碳剂 高碳有机物（淀粉、季戌四醇等） 在成碳催化剂作用下失水碳化，在涂膜中形成容纳气体的碳化骨架 [1]

1、使用喷涂方法。

2、涂层结构：钢结构的耐火涂层在使用前必须充分搅拌。在第一种结构之后，第二种结构应在表面干燥后18到24小时执行。后续结构需要执行。涂层厚度必须符合要求。控制直到达到指定的厚度。

施工时间间隔为18至24小时或更长，施工环境温度为0至40°C。电路板温度为5至45°C。空气的相对湿度为90％以下，施工现场通风良好，风速为5 m / S以下。不适合户外工作或建筑部件表面凝结时使用。

3、防火涂料喷涂：喷涂基础材料。少量的水基粘合剂应添加到下面的浆料中，以提高涂层和钢梁基层之间的结合强度。涂层的表面有明显的乳头和凹痕，应用刮刀抹平。

喷涂之前，您需要运行测试喷雾并制作样品。该过程的最佳参数，例如喷涂气压，喷涂距离和喷涂枪的移动速度，由测试喷涂确定，在进行大面积喷涂之前，主管可将其进行比较和确认。标准模型。

喷涂时，喷枪应垂直于要喷涂的钢部件表面，喷涂距离应为6-10 mm，并保持在0.4-0.6MP。喷枪的运行速度必须稳定。长时间将其放在同一位置以防止涂料堆积和流动。

在喷涂过程中，批处理和向喷涂机的供应必须不间断地进行。底漆表面干燥后（施涂底漆后24小时），可以喷涂表面涂层。如果有明显的不规则处，请使用刮铲将其弄平，以使涂层表面均匀且光滑。

施工中注意事项

1、防火涂料在运输和储存时必须防雨防潮。

2、请勿使用已硬化或结块的耐火涂料。新涂的涂料应防止雨淋。

3、如果在使用过程中涂料变稠（如果固化时间不长），请在使用前加入少量水并搅拌均匀。

4、喷涂油漆后，应使用塑料布或其他物体覆盖涂层，以避免强风直射和阳光直射，否则会导致涂层破裂。

5、喷涂前应覆盖未喷涂区域。如果被污染，应立即清洗。

6、停止喷涂工具后，应立即对其进行清洁以备再次使用。

7、施工温度：施工期间及施工后24天内，施工环境和钢制零件温度必须保持在5℃以上。如果不满足此温度条件，则必须采取其他特殊措施以防止涂层冻结。如果风速超过5 m / s或在雨天零件表面形成冷凝水，则不适合工作。

8、防火涂层的初始强度低，很容易损坏。因此，在构造相关的钢结构之后必须进行喷涂以防止强烈的振动和碰撞。

9、如果在施工期间上下进行坡度分离工作，则需要注意安全性。脚手架操作员需要特别小心。操作人员在操作前必须穿戴防护设备和安全带。

钢结构防火涂料施工是涂料施工方法的一种。

根据《钢结构防火涂料产品规范》中的施工规范要求，要求严格施工操作规程，确保施工质量，创建优质施工样板工程。根据钢结构防火涂料施工方案，在安全环保的前提下确保文明施工，并按时完成。

扩展信息:

根据钢结构防火涂料施工方案，防火涂料施工前，基材表面应按要求除锈防锈，做到全面彻底。防火涂料施工前，应清除基材表面的灰尘、油污等杂质，并用高压气体或高压水枪对表面进行除尘和清洗。基材表面无水、灰尘、杂物、油污检查合格后，即可进行防火涂料的施工。

1.待涂装表面的处理:施工前，应将支撑构件表面清理干净(包括除锈、焊渣等污物的清除)；检查钢结构表面防锈底漆有无渗漏，并及时修补。

2.防火涂料的贮存:经检验合格的涂料应贮存在干燥通风的仓库内。油漆应放置在能防止风吹、雨淋和日晒的地方，如油漆结块和变质，则不应使用。

火漆蜡粒一次几个

火漆蜡需要用3-4个蜡粒打成小块，一次取大约3-4个蜡粒才能打印出完整的火漆，烧完就可以取下来，直到剩下一个蜡粒没有融化, 利用余温将最后的颗粒融化，使其不会流动太快，打印时看起来更好看。

火漆印是用松脂和石蜡加颜料制成的物质，稍加热就融化，并有黏性，用来封瓶口信件等。

火漆蜡粒怎么融化

视具体情况而定，当有一定体积的蜡粒剩余时，可以停止加热，剩余的温度可以用来熔化最后的固体，使其保持流动状态。

火漆印章的制作过程大致可分为：融化蜡粒，倒蜡浆，盖章。

制作防火涂料的第一步是蜡粒融化：

最低匹配是点燃蜡烛，然后将蜡粒放在勺子上，用手握住勺子放在蜡烛上方，等待蜡粒融化。 高配版有专门的炉子，可以直接把勺子放在炉子上，不用用手拿着，另外蜡烛也可以换成酒精灯，有不同版本的勺子可以选择 （一般情况下，只需要选择木柄即可，铁容易导热）。

火漆印章送人的含义有哪些

送印章的代表：印章在古代是身份的象征；如果是名家雕刻的印章，则具有艺术收藏价值；如果送来的封印材料是宝石，比如鸡血石、寿山芙蓉石等，同样具有很高的价值。收藏价值；传统印章是手工雕刻的，比较好记，可以记一辈子。

火漆印章标志着中国文物出境的专用印章。文物能否出境的标志是文物上是否有“火漆印章”。防火漆封是一种由松节油和石蜡加颜料制成的物质。加热时会融化并具有粘性。用于密封瓶口、字母等。

清漆的通常形式是清漆棒（传统清漆），但有些清漆是有芯的，还有清漆颗粒。需要使用时，将漆棒剪下一小块，放在小勺子上。加热融化后，倒在你需要的信封开口处，封口即可。

钢结构防火涂料施工方案

1 工程概况

2 编制依据

2.1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

2.3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

3 涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

4 主要项目

4.1 材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

4.2 材料要求：

4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

4.2.3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。

表1 防火涂层结构

耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数

1.0 1.1 1.8 5

1.5 1.66 2.75 8

2.0 2.19 3.75 10

注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。

2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。

4.4 作业条件

4.4.1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。

4.4.2 成品保护完成。

4.4.3 安全网架已设好，无隐患。

4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。

4.4.5 监理部门同意进行下道工序。

5 施工工艺

5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

5.2 现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

5.3 钢结构防火涂料施工

5.3.1 涂料的准备

5.3.1.1 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

5.3.1.2 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5.3.2 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

5.3.3 钢结构表面清理

去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

5.3.4 涂敷方式

可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

5.3.5 涂敷防火涂料

5.3.5.1 第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。

5.3.5.2 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

5.3.5.3 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

5.4 质量标准

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

5.5 主控项目：

5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.5.2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

5.5.3 涂层厚度符合要求。

5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

5.6 一般项目

5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

5.6.2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

6 质量保证体系和质量保证措施

6.1 质量保证体系

6.1.1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

6.1.2 主要项目质量控制

6.1.2.1 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

6.1.2.2 SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

6.1.2.3 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

6.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

6.2 质量保证措施

6.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

6.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

6.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。

6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

6.2.5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

6.2.6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

6.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。

6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

6.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。

7 质量保证体系系统图 见附件图1。

8 劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

9 主要材料（设备）计划

9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

9.2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。

10 施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

11 安全技术措施

11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

11.2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。

11.4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

11.6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

11.7 施工现场配备兼职电工。

12 文明施工

12.1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

12.2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

12.4 施工垃圾清运到甲方指定地点。

13 冬、雨季施工措施

13.1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

13.2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

钢结构的防火涂料施工方案如下：

一、工程概况

二、编制依据

1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3、 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4、 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

5、涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

四、主要项目

1、材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

2、 材料要求：

3、 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

6、防火涂层结构（按二级防火等级）。

五、施工工艺

1、 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

2、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

3、钢结构防火涂料施工

4、 涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5、 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

9、质量标准 ：

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

10、主控项目：

涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

涂层厚度符合要求。

涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

11、 一般项目

涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

12、质量保证体系和质量保证措施 。

13、质量保证体系 。

14、 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

15、主要项目质量控制

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

16、质量保证措施

17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

19、 使用涂料前检查是否在有效期内。

20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

23、 根据工期要求，做好各种施工准备。

24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。

26、劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。

29、施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

30、安全技术措施

31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

33、高处作业应严格执行有关操作规程。

34、 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

37、 施工现场配备兼职电工。

38、文明施工

39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

42、施工垃圾清运到甲方指定地点。

43、冬、雨季施工措施

44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

45、 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

46、 6级以上大风、雨天时不宜施工。

钢结构防火涂料施工方案

目 录

1 工程概况 3

2施工工艺 3

3 注意事项 5

4 质量保证措施 6

5 安全保证措施 6

6 质量要求 7

7 成品保护措施 8

1 工程概况

1.1 工程名称

中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程

1.2 工程概况

本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。

建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司

设计单位：天津市建筑设计院

勘察单位：天津市勘察院

监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司

施工单位：青建集团股份公司

2施工工艺

2.1施工准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）

选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。

防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

2.2施工工艺

2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。

2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。

钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。

施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

2.3施工顺序

本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。

3 注意事项

3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。

3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

4 质量保证措施

4.1材料供应质量在符合现行国标.

4.2采购部按原材料的技术要求采购。

4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）

4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

5 安全保证措施

5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

5.2高处作业应严格执行有关操作规程。

5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。

5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

5.6施工现场配备兼职电工。

5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

6 质量要求

6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

7 成品保护措施

7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

超薄钢结构防火涂料的使用方式：

1.建筑主要是刷漆，但也可以喷涂，但材料会浪费15-30％。

2.涂装钢结构构件时，应使用两次防锈漆，烘干后应涂刷NCB钢结构防火涂料。一般单刷厚度不超过0.2mm。

3.每刷前应仔细搅拌涂层，油漆之间的间隔是根据涂层的不粘手，直到涂层厚度达到设计要求为止。

4.涂刷时，由于有机溶剂的扩散，工作环境应保持通风，同时应远离明火。

刷涂法：刷涂法适用于任何形状的物体涂装，绝大多数防火涂料都可以用这种方法制作。刷涂法容易渗透到金属表面的细孔中，从而加强与金属表面的粘附。其缺点是生产效率低，劳动强度高，有时涂层表面有刷痕，影响涂层的装饰。

喷涂方法：压缩空气和喷枪雾化涂层的施工方法，涂层质量均匀，生产效率高。

不足是部分涂料被损耗，同时，由于大量的溶剂蒸发，影响了操作人员的健康。喷枪是空气喷涂的关键设备。根据喷漆供应方式，喷枪通常分为重力式、吸力型和压力式，根据喷涂能力可分为大小两类。涂料粘度高，需要气压大，喷嘴要选择大直径；涂料粘度低，需要压力小，喷嘴可以选择小口径。空气喷涂的气压一般在0.3~0.6MPa之间。

一般说来，如果面积小，施工环境不太差，建议采用刷涂法，可以防止钢结构防火涂料的浪费；面积大时，施工周期相对较紧，施工环境不利于施工人员的施工，一般建议使用压缩空气和喷枪雾化涂料，当然，在超薄钢结构防火涂料施工过程中，每种方法都有各自的优点，可以与这两种方法有效地结合起来。