用电焊焊铝合金用什么样的焊条

铝合金焊接常规的有如下几种焊接方式：

1、铝氩弧焊机焊接，比如采用交流铝氩弧焊焊接，这种在专业的特种焊接门市，焊接加工厂都需要具备的基本设备。

2、铝脉冲气体保护焊机，比如威欧丁MIG500或者MIG350，这种脉冲气体保护焊机焊接效率比较高，适合对于成型要求不是那么严格的铝结构件焊接。

3、铝电焊条焊接，用直流电焊机焊接，电焊条要选用起弧性能好，焊接成型美观的铝电焊条焊接，比如WEWELDING555铝电焊条焊接

4、低温铝焊接用火焰焊接，这种一般是薄料的铝合金，采用比如低温179度的M51，或者低温385的WEWELDING53低温焊丝焊接。

可以,只是因为铝及铝合金的焊接极容易氧化,产生气孔,对焊工的操作技术要求很高,所以一般不采用,一般都采用氩弧焊、MIG焊等,如果要采用,那必须焊条烘干150度,两小时,焊接采用直流电源,焊接前工件预热100-300度,焊前的清理也必须做好才行.

焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。 红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，会立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉。长期接触可能造成红外线白内障、视力减退，严重时可导致失明。 可见光线的光度比肉眼正常承受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间内失去劳动能力。 紫外线对人体的危害主要是光化学作用，对人体皮肤和眼睛造成损害。皮肤受到强烈的紫外线辐射后，可引起皮炎，弥漫性红斑，有时出现小水泡、渗出液，有烧灼感，发痒；作用强烈时伴有全身症状：头痛、头晕、易疲劳、神经兴奋、发烧、失眠等。紫外线过度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光眼炎。多数被照射后4-12天发病，其症状是出现两眼高度羞明、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物模糊。 为了预防电焊弧光对人体的危害，焊接工作在焊接时必须穿好表面平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度，避免脚腕处裸露而被弧光灼伤。必须使用镶有特制滤光镜片的面罩，滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品，不可随意使用一般的墨光镜。为了保护焊接区域其他工作人员的眼睛不受伤害，应在焊接现场设屏障围住，其屏障的区域，焊接工人应经常提醒其他工作人员注意避开，有条件的单位可给焊接区域的其他工作人员配备防护眼镜，以免弧光伤眼 铝合金 一般用氩弧焊.......................................................... 一、氩弧焊的有害因素氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：(1)放射性 钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。(2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V／m之间，超过参考卫生标准(20V／m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。(3)有害气体——臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技术及焊工证，采用低于母材的铝焊料焊接。

2、交流氩弧焊机，需要技术及焊工证，因为铝在空气中容易氧化，在铝表面形成耐高温高压的氧化铝，所以要用交流氩弧焊机采用阴极破壁法击穿氧化铝保护膜才能焊接。

3、高频焊，不需要技术及焊工证，采用数字控制技术加热母材及铝焊环，达到钎料熔化时自动停机，使用高频钎焊机焊接效果好，质量稳定，成本低。

可以的，铝合金也经常用氧乙炔气焊来焊接，只是要选用正确的填充材料，一般都是用的铝硅13焊丝，同时也要焊剂辅助，将焊剂熔化在待焊金属表面，以利于焊丝熔化后的铺展和润湿，特别要注意温度的控制，一般铝合金熔点在600多度，焊丝熔化在500多度，焊枪不能长时间对准一个部位烘烤，否则局部会熔化下塌，焊枪应该是不停的围绕待焊部位旋转，尤其是焊丝熔化后温度很高时，要注意控制加热部位。一般焊这个的焊工都要有相当的水平，初级工至少练个几个月才能焊。

1、烧穿

产生原因：

a、热输入量过大；

b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；

c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：

a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；

b、大钝边尺寸，减小根部间隙；

c、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔

产生原因：

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；

b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；

c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；

d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；

e、焊接参数选择不当；

f、重复起弧处产生气孔；

g、保护气体纯度低，气体保护效果差；

h、周围环境空气湿度大。

防止措施：

a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

b、合理选择焊接场所；

c、适当减小电弧长度；

d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；

e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；

f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；

g、换保护气体；

h、检查气流大小；

i、预热母材；

j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；

k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

3、电弧不稳

产生原因：

电源线连接、污物或者有风。

防止措施：

a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；

b、将接头处的脏物清除掉；

c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4、焊缝成型差

产生原因：

a、焊接规范选择不当；

b、焊枪角度不正确；

c、焊工操作不熟练；

d、导电嘴孔径太大；

e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

防止措施：

a、反复调试选择合适的焊接规范；

b、保持合适的焊枪倾角；

c、选择合适的导电嘴孔径；

d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

5、未焊透

产生原因：

a、焊接速度过快，电弧过长；

b、坡口加工不当，装备间隙过小；

c、焊接规范过小；

d、焊接电流不稳定。

防止措施：

a、适当减慢焊接速度，压低电弧；

b、适当减小钝边或增加根部间隙；

c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；

d、增加稳压电源装置；

e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

6、未熔合

产生原因：

a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；

b、热输入不足。

防止措施：

a、焊前清理待焊处表面；

b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；

c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹

产生原因：

a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；

b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；

c、焊缝末端的弧坑冷却快；

d、焊丝成分与母材不匹配；

e、焊缝深宽比过大。

防止措施：

a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；

b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；

c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；

d、正确选用焊丝。

8、夹渣

产生原因：

a、焊前清理不彻底；

b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；

c、焊接速度过快。

防止措施：

a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；

b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；

c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

9、咬边

产生原因：

a、焊接电流太大，焊接电压太高；

b、焊接速度过快，填丝太少；

c、焊枪摆动不均匀。

防止措施：

a、适当的调整焊接电流和电弧电压；

b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；

c、力求焊枪摆动均匀。

10、焊缝污染

产生原因：

a、不适当的保护气体覆盖；

b、焊丝不洁；

c、母材不洁。

防止措施：

a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；

b、是否正确的储存焊接材料；

c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；

d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

11、送丝性不良

产生原因：

A、导电嘴与焊丝打火；

b、焊丝磨损；

c、喷弧；

d、送丝软管太长或太紧；

e、送丝轮不适当或磨损；

f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

防止措施：

a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；

b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；

c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；

d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；

e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；

f、检查焊丝盘磨损状况；

g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；

h、选择表面质量较好的焊接材料。

12、起弧不良

产生原因：

a、接地不良；

b、导电嘴尺寸不对；

c、没有保护气体。

防止措施：

a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；

b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；

c、使用气体预清理功能；

d、改变焊接参数。

铝合金焊接包括气体污染和粉尘污染，口罩会在一定程度上缓解这些污染对人体的呼吸系统的伤害，但是长期的铝焊作业工还是难免于伤害，如果是长期铝合金焊接的作业工作的话，还是建议上一套带呼吸器过滤的防护焊接面罩的。

焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。

氩弧焊焊铝必须使用铝焊丝作为焊缝填充物。

根据母材具体材质，选择与之匹配的铝焊丝牌号型号。

常用的铝焊丝有：

牌号 L109（纯铝），型号 TAl、牌号 L209（铝硅合金），型号 TAlSi、

牌号 L309（铝锰合金），型号 TAlMn。

普通电焊焊铝，铝焊条型号用途如下：

L109是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板、纯铝容器及要求不高的铝合金构件。

L209是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。

L309是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。

L409是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。适合焊接或表面堆焊镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。主要用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、等行业的铝锰合金的焊接。

焊接时需注意铝焊条要用逆变直流焊机。电弧稳定，减少气孔 夹渣等缺陷产生。铝焊丝要用交流钨极氩弧焊，由阴极破碎功能。或者脉冲熔化极氩弧焊。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲 熔化极气体保护焊。