UV涂料配方及生产工艺

【导语】随着人们对生活品质要求的提高，越来越多的人开始注重健康与环保，尤其是在家庭装修方面更是讲究。uv涂料对很多人都很陌生，但是它也被称为现如今真正的绿色环保油漆。本文土巴兔小编将带大家来了解一下uv涂料配方及优点等内容，希望能给大家的生活或装修带来些许帮助。

uv涂料对绝大一部分人来说还是非常的陌生，但是其在20世纪末已在欧美、日本等发达国家流行开来，广泛应用于家具、地板、手机等领域，那么uv涂料配方你了解多少呢，它究竟是怎么做到绿色环保的呢，下面就随小兔一起开来看一看。

uv涂料配方介绍

uv涂料配方或因应用领域不同成分各异，但是主要由活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂等构成。其中活性稀释剂主要用来溶解uv涂料中的固体成分，它将直接参与固化成膜的过程，成膜后会成为漆膜的一部分低聚物属于uv涂料的基本骨架，决定着漆膜的硬度、柔韧性、附着力、耐老性等各项性能。光引发剂是uv涂料中最为关键的组成成分，而助剂则比较好理解，也就是指为满足需求而使用的各类辅助性成分，最常见的有消泡剂、消光剂、分散剂、滑爽剂等。

小兔提醒，uv涂料配方一般属于各个uv涂料厂家的商业机密，但是uv涂料基本上包括以上几种成分。

uv涂料有哪些优点

uv涂料优点极多，主要体现在以下几点：

1、uv涂料不挥发有毒有害物质，属于真正的绿色环保涂料，不会对环境造成污染。

2、在施工时，uv涂料无需加热干燥，因此与常规热干燥涂料相比，能够节省75%~90%左右的能源。

3、uv涂料的生产非常容易实现自动化，不需要烘道，操作简单，能够最大程度的压缩作业空间。

4、与其他油漆涂料相比，uv涂料的色泽更加稳定，不会因为长时间的使用导致家具或地板变色，同时耐酸碱、耐刮伤等特点也颇得人们喜爱。

以上就是有关uv涂料配方以及uv涂料优点的全部介绍，相信大家看完之后已经对uv涂料有了一个全面的了解。因此当大家在选购家具、橱柜等这些使用频率较高的物品时，可以就此咨询商家，以确保选购到真正绿色环保的家具或物品。

一般在装修的时候都会用到，而且用量也非常的大，有一些墙面漆效果并不是特别的好，同时一段时间之后就会脱落，因此，有很多人都会挑选质量更加耐用的墙面漆，比如uv漆，那么uv漆是什么，可能还有很多人对此都不了解，下面说下uv漆的优点是什么。

墙面漆 还是比较常用的，一般在 装修 的时候都会用到，而且用量也非常的大，有一些墙面漆效果并不是特别的好，使用一段时间之后就会脱落，因此，有很多人都会挑选质量更加耐用的墙面漆，比如uv漆，那么uv漆是什么，可能还有很多人对此都不了解，下面说下uv漆的优点是什么。

uv漆是什么？

uv漆中文全称：聚氨酯紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：

1、固化速度快

UV涂料在紫外线光子照射下固化（UV 紫外线灯管 ），通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。

2、常温固化

UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化 聚丙烯 酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。

3、节约能源

UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75％～90％。

4、节省 占地面积

UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。

5、不污染环境

UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。

uv漆的优点是什么？

1．UV涂料使用专业UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2．UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

3．UV涂料上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

4．UV涂料在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保

uv漆是什么，以及uv漆的优点是什么，在上文我也跟大家列举了几点了，其实选择uv漆也确实不错，他的优点我们也能够看到非常多，最重要的就是它可以把有害物质全部都分解掉，不会对我们的人体造成危害。有一些装修材料里面就含有大量的有害物质，长期居住在这种环境当中，对身体健康没有一点好处。

目前市面上油漆的种类非常的多，品牌更是层出不穷，很多人面对如此琳琅满目的产品，不知道应该如何下手，uv油漆最近这几年在市面上的销售量非常的火爆，下面我就跟大家说一下uv油漆如何喷涂，以及油漆有哪些好的品牌，帮助大家进行选择。

油漆在我们生活中是十分常见的，目前市面上油漆的种类非常的多，品牌更是层出不穷，很多人面对如此琳琅满目的产品，不知道应该如何下手，uv油漆最近这几年在市面上的销售量非常的火爆，下面我就跟大家说一下uv油漆如何喷涂，以及油漆有哪些好的品牌，帮助大家进行选择。

uv油漆如何喷涂？

uv油漆喷涂时请专业人士喷涂，中文全称：聚氨酯紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

油漆有哪些好的品牌？

1——美涂士漆， 美涂士主要生产涂料、家具油漆以及家具（鞋类）粘胶剂和节能建材等产品，近几年来，美涂士油漆以其立体化的营销，齐造了多元化的产品，不断的提升品牌，加强产品市场的需求与满足。

2——3A环保漆， 环保乳胶漆 中的3A环保漆，中国环保乳胶漆行业中占有着举足轻重的位置，3个A分别代表着A级的环保色彩、A级的环保品质以及A级的环保服务等，公司坚持高起点以及高投入和高品质的技术发展战略。

3—— 嘉丽士漆 ， 嘉丽士凭借钻石的品质、尊贵的形象而闻名。而嘉丽士漆从诞生之初到目前，待人和谐家的品牌文化的理念，以健康、环保以及安全的技术研发理念，孜孜不倦，历时十多个春秋，蜕变成涂料界的高端品牌。

4——来威漆， 来威漆是乳胶漆行业的十大品牌，也是 建筑涂料 十大品牌，属于范围内的重要的高端战略性的品牌，1831年来威漆创立在比利时，以其超众的品质在欧洲享有盛名，被誉为涂料及油漆中的“劳斯莱斯”。

5——芬琳漆， 芬琳漆属于高端的油漆品牌以环保和个性化的调色而闻名于全球比较领先的装饰性涂料和工业漆制造商，以的环保和个性化的调色而出名，被誉为带着皇冠的涂料，是全球公认的最为专业的装饰性的乳胶漆代理。

uv油漆如何喷涂，我们在喷涂油漆的时候一定要仔细，可以请专业的人士进行喷涂，以免影响最终的效果，另外了解了油漆有哪些好的品牌，在购买的时候可以优先考虑，上文介绍的这些品牌目前在市面上的销售量一直居高不下，受到了消费者很多的好评，是值得消费者信赖的产品。

还可以吧，因为我们也是用的这家公司的uv涂料，每个月要用9吨油漆这样子，我们是重庆搞木门业的，大家都知道成都是全国制作木器家具三大产地之一，至少我们这边有蛮多家是用他们的涂料，最重要的是他们的质量好，去过金海公司一次，在岳阳，他们的研发团队庞大，并且搞uv涂料的研发20多年了。

UV漆的施工方式可分为辊涂、往复喷涂、真空喷涂、淋涂、LED固化等施工方式，都是高效涂装的代表，能有效满足家具企业降成本、减人工、高产能、提效率的需求。同时，它与水性漆、PU漆都可以灵活配套涂装方案，生产效率均能显著提升。所以，如果你的产能可以满足，那么UV涂装是不错的选择。其中，嘉宝莉家具漆更是UV漆的佼佼者，不仅有丰富的产品体系，更有丰富的涂装解决方案，是智能涂装的优选。若有更多问题，欢迎关注嘉宝莉家具漆公众号，了解更多。

嘉宝莉品牌创立于1993 年，是一家集涂料研发、生产、销售于一体的现代化高新技术企业。集团旗下有7家一级子公司，8大生产基地，年销售额达38亿，2021年涂料企业世界排名35位，业务遍及30多个国家和地区，截止目前，集团主导及参与65项国家或行业标准的起草，有218个国家专利授权。

UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。

uv是一种紫外线光固化油漆，也称光固化涂料。 是通过机器设备的自动辊涂，涂于家具板面上，在紫外线下促进引发剂的分解，引起树脂反应，瞬间固化成膜，是较为环保的油漆。

UV油漆主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。

UV涂料的优点

1、UV涂料使用专业UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2、UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

3、UV涂料上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。

@原因分析：

原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。

@解决方法：

提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

@原因分析：

面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。

@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。

3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

@原因分析：

A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。

如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

@ 解决方法：

A、调整溶剂挥发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。

4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

@原因分析

工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@ 解决方法

重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题

1、附着力不佳

机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

@影响附着力的可能原因：

1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。

2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。

@解决方案：

1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整配方。

2、硬度的影响因素与解决方案

硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。

@ 影响硬度的可能原因：

底漆硬度和涂膜厚度；

所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；

配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；

涂层中丙稀酸双键的交联密度；

UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。

@可行的解决方案：

调整底漆硬度；

调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；

增加涂膜厚度,控制在30-40um；

增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；

调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。3、针孔和麻点形成的原因与解决方案

@外界因素：

环境中灰尘太多；

物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；

底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。

涂装因素：

配方体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；

稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；

喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。

@ 可行的解决方案：

提高喷涂车间的无尘级别；

对素材除油除蜡,用静电枪除尘；

保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；

调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；

控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；

调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。

4、涂膜泛白

原因与分析

@ 可能原因：

1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；

2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。

@ 解决方案：

1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；

2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。

5、手印的形成原因与分析

手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：

1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；

2、引发剂分解后产生的小分子；

3、有机硅助剂迁移到表面的作用；

4、总体来说人体汗液没法解决，只能从配方上去想办法；

单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；

引发剂的搭配用量合理

选择表面张力低和耐污性好的助剂。

@缩孔的形成原因与分析

1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；

2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；

3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；

4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。

@解决方案：

检查空压机中的油水是否长时间未放；

检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；

涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；

涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；

表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。

6、不耐水煮的

@原因分析

1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；

2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；

3、涂层的交联密度偏低

4、固化后残留有小分子；

5、底面配套的密着性差。

@解决方案：

1、选择疏水性较好的单体和树脂；

2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；

3、交联密度和转化率越高越好；

4、控制好固化速率，减少小分子的残留；

5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。

7、流平不良

@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；

开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；

涂料分子量高或涂装固含量偏低

配方中使用了短波助剂；

树脂相容性不良。

@ 解决方案

调整溶解力或挥发速率；

控制好开油比例和涂装粘度；

配方的分子量和涂装固含要控制的合理；

短波助剂少用或不用；

选择相容性好的树脂搭配组合

8、开裂

@原因分析

配套底漆干燥时间不够；

面漆稀释剂太强或挥发太慢

曝光能量太高固化收缩率太大；

交联密度高或转化率太低；

涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。

@解决方案：

底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；

面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；

控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；

降低交联密度提高转化率；

控制涂膜厚度和曝光过程的温度。

9、起皱

@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因

1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；

2、底漆干燥速度太慢；

3、光固化溶解力太强。

@解决方案：

1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；

2、提高底漆干燥速度；

3、降低光固化溶解力。

UV就是UV紫外光固化材料。

在化工高分子领域里，辐射固化包含：UV固化，EB固化，因UV固化所占的份额超过95%，因此同上以UV来作为辐射固化的简称。

UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300到800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是环保的、低VOC排放的新技术。

辐射固化技术的实用化可以追溯到上世纪60年代，当时德国推出了第一代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用。

以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。

辐射固化涂料是利用中、短波（300-400纳米）UV光的辐射能量引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的涂料品种。