铝合金表面被刮墙的腻子浸蚀该怎么处理

合金牌号 NaOH溶液浓度 浸蚀时间 （铸造态）

纯铝 80-120g/L 20-30min

5A02、5A03、5083、5A05、5A06、5B05、5A12、5052、3003、3A21、6A02、5056 80-120g/L 8- 15 min

2217、2A01、2A02、2A04、2A06、2B11、2B12、2017、2024、2A10、2A11、2A12、2A13、2A14、2A16、2A17、7A03、7A04、7A05、7075、7A09、7A10、2A80、4032、6061、6063 80-120g/L 3- 8 min

合金牌号 NaOH溶液浓度 浸蚀时间 (挤压态)

纯铝 150-250g/ L 25-30 min

3A21、5A05、3003、5052、

6A02、5A03、5A05、5A06、2A50、2A80、2A02、5056

150-250g/ L 15-25 min

2A11、2A12、2A16、2A17、7A04、7A09、2017、2014、4032、7075

150-250g/ L 10-20 min

铝合金阳极氧化表面脏污可以用超声波清洗。

阳极氧化主要用于要求高耐磨、耐热、绝缘性性能好等的铝和铝合金零件上，阳极氧化处理工艺过程中，铝材表面不同程度的存在污渍，如灰尘、金属氧化物、残留油污、焊接溶剂、金属毛刺等。

可对阳极氧化表面处理比较好的清洗就是超声波清洗，超声波能对阳极氧化表面有机油脂和无机碳化物的清洗，对于有盲孔、狭缝的工件部位都能做到高效率的清洗。

铝合金阳极处理技术介绍：

1、化学除油

铝及铝合金的化学清洗通常用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、碱性化学清洗剂

碱性化学清洗剂对大多数金属的清洗都有效。对铝材而言，太强的碱性化学清洗剂有可能引起铝表面的局部浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀清洁的铝材表面，而又油脂的表面浸蚀很慢。

从而导致铝材表面出现斑痕。适度的碱性化学清洗剂通常需要加入缓蚀剂来阻止这种浸蚀反应的发生。

化学抛光是试样浸入适当的抛光液中，不需要应用外电流，进行表面抛光的方法。

试样经砂纸磨光到粒度号!"#，清洗干净放在抛光液中，摆动试样，几秒到几分之后，

表面的粗糙痕迹去掉，得到无变形的抛光面。清洗干净后即可在显微镜下检验。

化学抛光过程兼有化学腐蚀

化学抛光应用于金相样品的制备已有三十多年，但直到现在还没有一个确切解释这

个过程的理论。一般认为与电解抛光相类似。

化学抛光的溶液差不多总是包含有氧化剂，例如硝酸、硫酸、和铬酸或过氧化氢。

也含有粘滞剂，控制扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀地进行。

经试验能用化学抛光的材料日益增多，尤其是纯金属。已经应用化学抛光制备试样

的纯金属有$%、&’、()、&*、+%、,-、./、,0、1、.2、(%、3%、45 等，非金属元素6/、

+ 等也可以用化学抛光制样。

钢铁材料应用化学抛光亦取得了良好的结果，拜佳德（.7+%2)8209）:<" 年用硝酸

（!#=’） >氢氟酸（?#=’） >水（!##=’）的溶液抛光纯铁和低碳钢，赛克斯（@7 62ABC）

:<<年用草酸（"<*） >过氧化氢（:#=’） >硫酸（: 滴） >水（:###=’）溶液对碳钢进

行了化学抛光。这些试验都取得成功。随后许多金相工作者，也用化学抛光对各种钢材

进行试验，都各有结果，柯瑞斯特（+7D7(B0/CE）等:?! 年把区域提纯的铁、电解铁和

#7#FG( 钢，经粒度号H## 的碳化硅砂纸磨光后，用过氧化氢（!#G浓度的I"J"F#G）

>氢氟酸（KFG浓度的I$<G） >蒸馏水（:<G）溶液，擦抹抛光后，得到良好的金相

检验表面。奈斯特（&717L%CE%）等，:?H 年用这种溶液对低合金高强度钢（I6.&）进

行化学抛光和化学抛光减薄，取得好的结果。

化学抛光的优点是简单，不需要什么特殊设备，只需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹

持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，切割后不需要砂纸磨光，即可

直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光。非导体嵌镶的试样电可以直接抛光。

化学抛光的缺点是：抛光液消耗得快；试样的棱角易浸蚀；抛光的表面光滑，但易

出现不平坦，高倍检验受到限制。

化学抛光实际上现在应用得不够广泛，这可能与所发表的成熟的抛光规范有限和金

相检验工作者对这个方法的了解不够有关。

（1）浸蚀液老化；

（2）浸蚀液温度过高；

（3）浸蚀后转入水洗的时间长；

（4）气温高时易发生碱烧伤。

对策：

（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；

（2）正确进行浸蚀液的温度控制；

（3）浸蚀后立即进行水洗。