铝合金复合管材剥皮器

你好，铝合金衬塑复合管是一种新型管道，以下是铝合金衬PERT工程管道安装注意事项：

一、铝合金衬pert管的剥皮：铝合金衬塑PERT管外层铝合金管用专用割刀来扒皮，割刀切割时深度要浅，仅仅在铝合金管上留个痕迹即可，切记不能把铝合金管割断否则会伤害内衬pert管。

二、铝合金衬pert管热熔设备：pe-rt管施工中对热熔工艺要求很高，要求用专用pert热熔机，恒温的机器260°C(pert材料理论温度为255-265°C),热熔机模头外层膜达15mu以上镀层，此膜层为pert专用材料镀膜。

三、PERT管热熔工艺：pert管热熔器温至260°C，温度稳定热熔机绿灯亮起，开始准备一手拿pert管、另一手拿pert配件，2手同时均衡用力进行承插热熔，一般管材易承插到位，管件较慢些，等管件承插到位及时快速拔出管材、管件，快速进行承插对接同时调整方向、位置，达到承插深度 二手稳压60秒度 二手稳压60秒开

四、PERT管在热熔时 关键在拔出模头时 那一刹那时间 快速进行承插对接，因pert材料温度冷却速度是ppr的2.5倍，ppr管在热熔时拔出模头 停留6-9秒时间较安全，pert管在拔出模头 快速承插对接时间为2-4秒，控制这样的速度安全，否则会造成漏水隐患。

如若还有疑问，可直接联系厂家，会有专业技术员指导。

曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统连接安装步骤

如图所示

1>根据管件的承插深度标识，标注外管剥皮长度，

2>使用厂家专配铝合金剥皮器剥去相应长度外管，

3>套加热模头加热，与管件承插连接

4>承插工序完成后，做好冷却保护，冷却期间不可扭动管件接口。

5>ASAK铝合金衬塑复合管材与管件连接好后保护好，为管道系统连接施工做准备。

注：曲弹矢量管件有热熔承插深度标识，不需要像普通管连接时需要查看标尺和承插深度，可大幅度提高安装质量与效率。也是曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统保障五十年以上全程免维护的核心部件，谨防假冒。

什么是思硕铝合金衬塑管

铝合金衬塑管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道，它结合了金属与塑料两种材料的性能优势，确保不透光、卫生性能和耐压性能优越以外，还兼具防冻隔热、保温降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、轻质刚性、系统50年免维护等显著特点。

思硕铝合金衬塑管的应用范围

可广泛应用于建筑内冷热水给水、中央空调供回水、直饮水管路系统、生物医药以及工业化学介质等低压流体的输送，其中具有代表性的为：星级酒店、高端商业住宅、市政建设项目、医院供氧系统、写字楼、体育馆场、制药厂、城市地铁及其他公共设施。

思硕铝合金衬塑复合管具有的哪些特点

材料加工：采用6063变形铝合金材料，进口塑料原料，经预应力复合而成，铝合金的表层经过阳极氧化，过程严格按照CJ/T321-2010标准执行，确保产品质量稳定可靠，让用户买的称心、用的放心。

外观设计：独特抛光技术，无缝连接，不采用任何粘胶剂，区别于其他金属衬塑材料粗糙的处理工艺。

性价比：相比传统塑料管道，成本虽有所增长，性能却大幅上扬，无论应用在高层还是钢结构建筑体下，都会有效体现优越的抗震性能，并且*可承受2.5MPA输送压力，基本上可做到50年免维护，极大缩小施工风险与维修成本。

选择思硕铝合金衬塑复合管，可为甲方、设计单位带来显而易见的效益

1.解决变形压力、腐蚀应力所造成的管道系统结构性与腐蚀性破坏：

2.消除设计单位对传统塑料管道系统的性能不稳定性所产生的忧患；

3.有效提升开发单位的资源利用率，延长管道系统使用寿命，同时提升建筑体的品质与使用功能；

4.产生与项目相匹配的经济效益，并有效减少日后对系统的维护费用；

5.拥有领先技术优势的产品，是未来管道发展的趋势，率先应用必定是行业先行的收益者。

承建单位选择万年通铝合金衬塑复合管，会获得哪些优势

1.可节约由传统塑料管道系统缺陷所产生的售后维护成本

2.提升管道系统整体外观在美观度，有助于增加施工单位美誉度

3.产生与项目相匹配的经济效益

4.积累和拥有相关施工经验，可拓展在该领域的垄断性资源

思硕铝合金衬塑复合管产品特点

耐压、抗老化--

铝合金衬塑管不仅外观华丽，更主要的是可有效抵抗阳光中的紫外线照射，抗老化增强了管道的使用寿命，特别适宜明装。

优异的防渗氧性能--塑料本身是非气密性材料，氧气容易通过塑料管渗入水中，铝合金衬塑管可有效隔绝氧气的渗入，从而克服了单塑料管易导致微生物和藻类滋生的缺点。

安装方便--

比重仅为镀锌管道的1/6，搬运轻便，采用热熔连接无需套丝，操作已掌握，易控制，安装更方便快捷。热熔连接处，不会因为热熔不好发生裂纹或缩孔造成渗漏，从而实现了管路系统的免维护性。

流量稳定--内壁光滑、不结垢，输送阻力小，流量稳定。

保温节能--热传导率低，绝热保温，节能效果好

适用范围--适用于生活冷热水，天然气管道，空调管

注意事项--输送介质应符合国家饮用水标准

技术参数--工作温度-20--110℃

剥皮注意事项

1.使用专用的剥皮工具，结合思硕管件承插深度，沿管材的径向方向切割外管，深度以不伤及塑料内管壁为宜，待外管基本剥离后用电动磨具或蟹爪型斜口钳进行纵向剥离，使用磨具时需带护目镜，预防铝屑飞入眼睛；

2.切割时需计算长度，严禁铝合金外管剥皮过长，导致内衬塑料管外露。

3.注意保护铝合金外管，严禁使用夹具或金属工具固定，避免外管留下明显疤痕，影响外管整体效果

一、颗粒吸附成因分析1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。3)、时效炉内的灰尘附着。4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。2、原因1)、铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。2)、模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。3)、挤压工艺的影响挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。二、减少颗粒状毛刺的措施1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。

                      有谁用过阻氧型铝合金衬pert管，它是什么管？

   有个工地用过阻氧型铝合金衬PERT管（即铝合金衬塑PERT复合管），价格老贵.是设计院设计的，质量很不错，就是施工麻烦了点.以下从三个方面来阐述阻氧型铝合金衬pert管：

图一、阻氧型铝合金衬PERT管结构图

一、阻氧型铝合金衬PERT管定义：

外层管为铝合金管， 内层管为热塑性塑料管PERT，经预物理应力复合而成的二层结构管材。工作压力不大于2.5MPa、公称直径不大于dn160的户内（建筑体的室内、室外）给水输送用铝合金衬塑管材及管件。阻氧型铝合金衬PERT管总体使用（设计）系数C≥1.5.阻氧型铝合金衬PERT管外层铝合金管为6063牌号变型铝，无缝挤压成型 （铝合金管内外经经阳极氧化工艺处理 表面镀层达10um以上 参看CJ/T321-2010)；铝合金衬塑复合管中的“塑”主要是以食品级塑料高分子树脂管道料生产的塑料PERT管 等级为S4级。

图二、阻氧型铝合金衬PERT管施工

二、阻氧型铝合金衬PERT管结构：

从“阻氧型铝合金衬塑PERT管”字面上看 主次分明，铝合金管为主，“塑”料管为辅，由此形成“轻质刚性”为主要特点的新型管种- 铝合金衬塑复合管具备塑料管的卫生耐蚀、导热系数小，输送性能好的优点；同时，由于外部包裹铝合金防护层，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大、耐紫外线照射能力差、易老化的缺点使铝合金衬PERT管嫁接了铝合金金属管性能 、硬度高、强度好、耐冲击、外观高档华丽等优点。

图三、阻氧型铝合金衬塑PERT管剥皮

三、阻氧型铝合金衬PERT管特点

口径用“dn”标注，管材规格为dn20-160.阻氧型铝合金衬PERT管中的“衬”就是生产工艺的主要特点，经预应力工艺将无缝铝合金管和塑料管有机地结合起来，其层间结合强度达到最优。阻氧型铝合金衬PERT管二大特点：

图四、阻氧型铝合金衬PERT化工管道

1、健康环保

阻氧型铝合金衬PERT管 抗紫外线阻氧 、不透光性能强、无毒抑菌、食品级涉水原材料健康环保，不结垢介质流体输送流畅 沿程摩擦阻力系数小仅为0.007

2、轻质钢性 结构安全

    阻氧型铝合金衬PERT管 轻质刚性管道、独特的承插配件连接获国家实用新型专利

耐腐蚀性能强、阻氧抗老化，内衬S4的热塑性塑料管 保障管道系统介质输送达PN2.5MPa的公称压力下正常使用免维护运行保障50年

措施：

1、提高铝棒质量,从源头抓起,对于表面质量要求高的型材,铸棒过程中要清洗炉膛,优选原料和辅料,如喷涂型材再制品禁止进入,选用优质铝锭等,加强铸造工艺过程控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少发生颗粒状毛刺的几率.

2、狠抓模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的氮化工艺,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附.

3、优化工艺参数,不同的铝合金成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,增大挤压筒与棒温差,可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入,从而减少夹渣和毛刺的出现.

4、对所有工作现场采取“5S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,较少灰渣灰尘附着,杜绝"跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着.