以水为稀释剂的水性涂料优点有哪些

丙烯酸防腐面漆由丙烯酸树脂、着色颜料、助剂和溶剂等组成。具有优良的耐候性和耐久性。

漆膜颜色及外观 符合标准样板及允许的色差范围内，漆膜平整光滑

细度，mm ≤40

粘度(涂4#杯，25℃)，S ≥60

干燥时间

表干(25℃) ≤30min

实干(25℃) ≤24 hr

柔韧性，mm 1

冲击强度，Kg·cm ≥40

附着力(级) ≤2

摆杆硬度 ≥0.5

人工加速老化(300 hr) 失光≤1级，变色≤1级

干膜厚度 40mm(无气喷涂一道)

理论用量 120g/m

闪点 25℃

固体物质表面由于带有极性基团的分子，对水有较大的亲和能力，可以吸引水分子，易被水所润湿，这种属性称为亲水性。

水性亲水涂料可广泛用于空调器散热片铝箔的表面涂层，起到防腐、亲水的作用，能消除铝翅片间的水桥，提高空调热效率，达到节能、小型化聚胺脂的，同时也可减少使用时的喷雾现象。

亲水性涂料由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团，对涂膜的最终性能起着重要的作用，使环氧涂料具有以下性能：

1、优良的附着力

环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团。

这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。

2、良好的耐化学腐蚀性能

 环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性，但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用，从而保证了整个漆膜的耐水性。

环氧树脂固化成膜后，由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构又较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。

3、涂料品种的多样性与广泛的适应性

环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多，可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。

扩展资料：

亲水性涂料涂料的发展优势：

1、对环境友好

水性环氧涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。

有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性环氧涂料的出现，解决了这一问题。

同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，改善周边大气环境，另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2、安全性提高

以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。

两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。

水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

水性漆的优点：以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性漆的缺点：水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

1.环境友好

水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中VOC的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。

马春庆等对比了不同涂装体系的VOC排放量，结果表明：“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组分罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120 g／m2，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的VOC排放量仅为28 g／m2，排放量大幅度降低。另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2.安全性提高

以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2％-7.0％(体积)；二甲苯闪点为29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1％-7％(体积)。两者均为易燃物质。

因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料在贮存和使用的过程中，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。水性涂料是一种基本无毒害性的安全环保健康涂料。

水性磁漆又名水性瓷漆，英文 enamel。是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成；主要特点是：具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。用途：金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。产品特点：由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和柔韧性，耐侯性好，装饰性良好，可自然干燥 。

醇酸磁漆应用范围：主要用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。醇酸磁漆技术要求：涂膜颜色和外观 各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。闪点≥ 35℃，干燥时间（25℃） 面干≤4小时 实干≤24小时，漆膜厚度 湿膜约60微米 干膜约30微米，理论用漆量 约120g/㎡，建议涂漆道数 2-3道 干膜60-90微米，涂装间隔时间25℃ 24-48小时前道漆配套 醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆。施工与贮运：醇酸磁漆据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。相对湿度大于85%不宜施工，施工人员应加强自身保护，佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。产品应放在干燥阴凉的库房中，保质期12个月。储运过程中，应严禁碰撞、日晒、雨淋，并远离火源。

业内与外界的两种截然不同的认识不但造成商品性质的混乱，也造成行业性质的混乱。更有甚者，据说有些地方政府将油漆按易燃易爆危险品予以严格控制，而涂料不以危险品加以管理。于是，有些新建的油漆厂家开始钻政策的空子，明明生产的是溶剂型漆，但建厂取名时故意避开“油漆”两字，而命名为涂料厂或特种涂料公司等，以逃避按危险品企业监管。这实在是利用基本概念的混乱在投机经营。

涂料与油漆概念的演变

油漆在我国有着悠久的历史。之所以称为油漆，源于早期这种材料离不开植物油和大漆，因此“油漆”一词承载着厚重的历史和古老文化。随着科学技术的不断发展，油漆行业不断壮大，油漆的品种、类别也不断获得创新。

“涂料”一词在20世纪50年代已经出现。在业内历来认为涂料与油漆只是对同一种材料的两种不同称谓而已。20世纪50-60年代，甚至到70年代，业内多将“涂料”理解为学称，把“油漆”理解为俗称。因此，那时“涂料”的称谓多少带有一些学术性的味道，似乎只有研究单位可享用涂料两字的冠名，如涂料研究所或涂料研究室。同时，凡生产企业一概称之为油漆厂、造漆厂或制漆厂。

涂料与油漆名称的混乱始于20世纪80年代以后。随着经济建设的高速发展，建筑业的迅速崛起，油漆行业已不再是过去化工系统一家垄断的局面。国内建筑系统大批新建的同类生产厂普遍使用“涂料”作为企业名。随着建筑涂料产品大量流入市场，“涂料”一词不但从神圣的学术殿堂中走了出来，还因为建筑涂料主要是水性产品，涂料的概念也因此被社会曲解，片面地认为涂料就是水性的，误认为涂料与油漆是两种不同的材料，分属两个不同的行业。

国标对涂料与油漆的注释

国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基本术语中，涂料是被这样定义的：

涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。

对于上述定义，有以下两点看法：

1．现在此类材料之所以称涂料不称油漆，更多的是由于油漆品种及类别的发展所致，是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品，而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品，使用涂料名称更准确、更科学。

如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可互换。所以，涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不行，因此标准中的解释并不很到位。

2．标准中对涂料术语中的“注”：即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示，如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中，也同样大量地用在涂料的类别中，如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等，还大量用在应用领域的泛指中，如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实，除个别情况外，涂料与漆二词就是通用的，它并不特指在具体的品种中才可表示。

涂料即油漆的概念宜修正

漆、油漆的表观特征是液体的，它不能池盖除液体涂料以外的固体涂料。既然涵盖的范围不同，因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。

目前，水性涂料与粉末涂料已成气候，尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38%。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别，水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异，那么

再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解，是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。

因此，在基本术语标准中，不但需适当修正涂料术语的标准，还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。它们的定义可为：

涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。

漆：可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。

油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。

水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。

开发票水性漆属于货物销售化工产品类。涂料开发票属于：装修材料也叫乳胶墙漆，在发票上可写乳胶漆，注明足什么牌子的漆，税收分类编码是为了规范开具增值税发票，有利于税务机关加强增值税征收管理。

水性涂料需要确认闪点是否在易燃液体规定的范围，国家对易燃液体的规定易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。水性涂料一般都不是危险化学品类，但是生产水性涂料有一部分属于危险化学品。

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

水性漆是属于化工，水性涂料是属于涂料，水性涂料比油性涂料环保，其主要成料物质有的还是由化工物质组成。

化 学 名双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物

英 文 名Bis(P,P-bis-ethylhexyl diphosphato)ethanediolato titanate triethanolamino chelate solution

技术指标： 密度：D25≥1.008 g/cm3；

粘度： 1450±20% mm2/s；

闪点：（开口）≥100℃；

折光率：1.487±0.002；

PH值：（试纸）7±0.5；

水溶性：≥1∶3

物化性质本品为黄色色至红色透明粘稠液体，是经螯合技术处理而成的一种水溶性偶联剂，可溶于低级醇、水。在水溶液中，非常稳定。适用于水溶性涂料。

用 途 本品可用于水性涂料中，增加填料固体含量。可改善白炭黑,碳酸钙、滑石粉、钛白粉等无机填料在聚合物中分散，防沉降。与底材表面和水性涂料中的聚合物活性基团反应，提高涂料对底材的粘合力。与水性涂料中的聚合物活性基团，如羟基或羧基发生反应，产生交联效应，可改善表面光洁度，提高抗化学性能。

可增加涂层的耐水耐盐雾性能。本品可用为无机填料与有机树脂的偶联，也可作为不同极性的有机树脂之间的偶联。

本品可用于湿法改性碳酸钙或在水中改性及含水量较高的填料，提高填料分散性。用于橡胶制品中，可提高橡胶制品撕裂强度、拉伸强度等机械性能及抗老化性。

包 装 25升或200升桶装。

生产商：南京道宁化工有限公司