铝合金有螺丝孔怎么补救

铸锭机在生产的过程中都会出现不同程度的铝锭起泡,这是什么原因呢?作为铸锭机的专业制造厂家,巩义泰祥机械始终为您提供最为专业的铸锭机设备,铝合金铸锭无论是扁锭还是圆锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题,气孔和疏松如同孪生姐妹,常常相伴为生,给铝加工带来许多麻烦.铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔.它是金属液体在冷却期间和凝固过程中,析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷.疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中,由于铝合金在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞.气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态,溶体中存在大量非金属夹渣物,气体在铸造的过程中上浮速度慢,则气泡就会停留在铸锭中产生气孔.

批量生产的低压薄壁容器,零件大部分采用ZL115压差铸造毛坯.虽然铝铸件经过X光探伤检测,但是由于结构特征的限制和铸造缺陷的大小与分布的敏感方向不同,有些缺陷在X光片上不能明显呈现出来,常常在机械加工之后发现,有些直径微小的穿透性气孔只能在压力试验之后发现.这严重影响到产品质量和生产进度,甚至造成巨大经济损失.一些常规焊补方法均不能很好地满足技术要求.为了验证该项新工艺对解决铸铝零件机加后所出现的密封性和外观缺陷修复的有效性,寻找出一种铸铝件缺陷修复新途径,我们进行了大量工艺试验和必要的检测,并形成一套正确的铸铝件缺陷修复工艺规程.

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩（上述三线） → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验

→ 纱扇安装。

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。.

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏； 7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫

3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。

4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。

5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 铝合金门窗的出厂合格征。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、 金属门窗和副框的安装必须牢。

检查办法：手板检查。

2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

3、 金属配件安装应牢固。

检查方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检查方法：观察。

5、 金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法：观察；轻敲门窗框检查。

6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法：观察；开启和关闭检查。

7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法：观察。

铝合金窗户与窗框缝隙国标要求为，毛口安装的话伸缩缝为15到20毫米，净口安装的话是10到15毫米的伸缩缝。如果缝隙不合适需要用一些方法进行修补，一定要达到标准才行。

一般来说，阳台区域防水涂料的涂刷高度不能低于30厘米，有放置洗衣机的地方则对涂料施工高度的要求更高一点。如果是外露阳台，为了强化防水作用，建议做到更高。厚度方面，防水涂料必须刷到国家验收规范的1.5毫米厚。

铝合金门窗施工安装技巧

1、在安装之前要先检查门窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与门窗框上的连接铁脚匹配吻合。若发现不符合或偏差过大时，应进行必要的修整处理。最后根据设计和施工图纸的要求，放出定位线，并确定门框位置，同时要准确地测量出地面标高于门框顶部标高以及中横框标高。

2、限位槽的宽应大于玻璃厚度2－4mm，槽深为10－20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1．5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。

B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。

D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。

产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。

参考资料：http://wenku.baidu.com/link?url=NhZoCQyGeyKH3tm4iIiXGGTMMczErsiSM2CTamjbK6rnZ6e3wB2HvB5STn3RDXZP-PfV5F_fax-XvBtbImaXY1vAigZ0hvUKOQhHBmAWrge