数控铝合金铣床正面正常铣到负面为什么停了

选用钨钴合金刀具，转数与进给量及进给多少根据材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，装夹方式及铣床刚性等等实践中而调节的，不是理论固定值形而上学的数据要调节试铣并加大看效果，有经验的无需试看上几点综合分柝，但必须掌握先粗铣放量后精铣并带煤油冷却防结瘤提高光洁度。

1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。

2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

用铣削类机床加工铝合金工件的刀具选择。

1）如下情况时，可以选用PCD铣刀：余量较少、精度要求高、端铣、高速精密机床。

2）余量较大、必须圆周铣、没有高速精密机床，只能选用硬质合金铣刀，甚至高速钢铣刀。

3）介于二者之间的，可以选用带类金刚石涂层的硬质合金立铣刀。

加工后工件表面的粗糙度、精度的好坏，与机床的精度有直接关系。包括主轴径跳、端跳，机床刚性、传动系统稳定性，还与工件本身和夹持的刚性有关。