钻削铝合金用什么样的钻头好

普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量，但是缺点是吃刀量不能太大，否则容易损坏刀具。

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一、铝合金的加工特点

铣削铝合金主要有如下几大特点；

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

二、加工铝合金用什么铣刀？

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择

刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

2、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

三、铣削铝合金的切削参数

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；

2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化

型减摩切削液或低浓度的切削油；

3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精

加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。

（2）用煤油或煤油与机油的混合液作切削液。

（3）选用较高的切削速度。

钻深孔时，为了解决分屑、排屑、容屑问题，钻削铝合金深孔的群钻有以下三个特点：

a.内刃顶角2φ比标准群钻小（标准群钻为135°，该钻为100°~120°），圆弧半径也较小（R1=0.08D），使圆弧加深，改善B点分屑作用。同时把两外刃磨得高低不等，以得到完全的分屑。

b.把外刃顶角磨大（2φ≈140°~170°）《在外刃前倾面上用磨石磨出小平面，其宽度略大于进给量，前角磨小到8°~10°。

c.修磨横刃时，将刃背多磨去一些以加大容屑空间。

铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。

所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A,因为半合成切削液综合性能好。

使用过程中的注意事项

(1)侧面磨削问题

在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

(2)正面操作问题

在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

(3)用力操作问题

在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

(4)共同操作问题

在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

扩展资料：

铣刀的使用维护和保养

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

参考资料来源：百度百科-铣刀

建议使用专门针对铝合金切割、磨削的切削液，同时切割大型铝合金，对刀具的磨损较大，时间较长，建议采用冷却性和润滑性较好的切削液，同时选用不易产生油雾的切削液，避免环境污染，比如全合成铝合金切削液。

全合成铝合金切削液为高润滑，生物性能稳定的金属加工液体，选用高质量的抗磨剂和防腐蚀添加剂调配而成，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等功能。不仅能明显提高切削效率，还能延长机床的使用寿命。

还具有以下优点：

良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度。

防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题。

优良的润滑性，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。

不易混浊，操作时透明度高，加工易于观察。

自己：铝合金精加工刀具选用，要求刀刃锋利，排削好。因为铝合金材料较软，当心铝屑对表面造成划伤（按你情况建议选用D20 3刃 立铣刀）。转速7000到1000左右，进给1500到2000. 精光时余量0.2到0.1，当然这个要看你精光前的加工表面情况。但是不同刀具不同铝合金材料，可能也不近一样。最重要一点，加好切削液，确保加工散热。

两年没搞这个，有点忘记了。根据要点去实验参数就好