混泥土用铝合金打地平方法

铝合金模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝模垂直度平整度要求是铝模板垂直2毫米，平整3毫米。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木竹胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。

铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。

我国在2000年后，由亚洲邻近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用。

尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜等。

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

适合使用铝合金模板的区域：各种复杂形状的墙柱，楼板梁，楼梯门窗洞口和阳台飘板等各种混凝土结构。铝合金模板施工工艺适用于混凝土结构墙，柱，板和梁的施工，基于安全考虑，结合工艺支撑系统，该工艺更适用于高度为3点6m的剪力墙结构建筑。

铝合金模板系统是工具型钢管柱早期拆除支撑系统，施工方便，施工速度快，可大大缩短施工周期。支撑系统方便，独立支撑（1200mm间距），操作空间大，工作人员流畅，物料搬运顺畅，现场管理方便，工程质量高，精度高，施工质量高，混凝土表面质量光滑平整。

铝合金模板的定义

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板，支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，大大提高了施工效率。

一、混凝土

运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。

二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治

2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。点这免费下载施工技术资料

2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。

2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。

2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。

2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。

三、墙顶标高控制

墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。

四、楼板厚度控制

4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。

4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。点这免费下载施工技术资料

4.3混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。

五、楼板面层控制

5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：

①洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。

②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。

5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。

5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。

六、混混凝土养护应在浇筑完毕后12小时之内进行，夏季施工时应控制在混凝土浇筑完毕3小时左右。 框架柱采用覆膜养护，拆模后及时采用塑料薄膜和胶带纸将柱子封闭，应保持薄膜内有凝结水；墙体和顶板采用自然洒水养护，应保证混凝土表面长时间保持湿润，养护时间不少于7天。楼板混凝土强度达到1.2MP后方准上人、支设模板等操作。