热熔标线涂料加热熔融该如何正确操作？
热熔标线涂料加热使用液压双缸热熔釜ATM—900（本设备是热熔标线施工的主要设备，能加速加热各种标线涂料成液体状）。
准备工作
⑴检查柴油机机油、冷却水、柴油等）
⑵将随机携带的工业调节阀与煤气管连接起来，将减压阀一头连接
煤气瓶，另一头连接煤气管道接口（7），然后检查炉具调节阀（12）
有没有关闭，确定关闭后打开煤气瓶阀门，然后点燃点火棒（9），
打开观察窗（11），将点火棒（9）放入观察窗内对准炉具，另一只
手打开炉具调节阀（12）点燃炉具。
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2
加热
开始熔解涂料时，要用小火加热并投入少量涂料，待其开始熔化时启动柴油机。待柴油机转速稳定后开动搅拌器操作换向阀手把（3）【向内顺时针转，中间停，向外逆时针转】。同时不断向釜中投入新料,加大火量并加强搅拌，直到釜内涂料全部熔化,温度达到1 8 0 ℃后便可放到施工设备中，进行标线施工。
每天的施工用料要有所计划，施工结束时釜中不要残存过多的涂料。如有较多的涂料剩余，则应放出，冷却固化后粉碎，下次施工时与新涂料合用。但要避免多次重复加热。
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3
釜内有涂料加热
打开加料门，炉具点燃后调节阀（12）调节火焰大小，观察温度计（2），待温度升至120℃左右后启动柴油机，操作换向阀手把（3）【向内顺时针转，中间停，向外逆时针转】，察看搅拌轴（2）是否转动如果柴油机负载重冒黑烟，立即扳动换向手把（3）到停位，继续给釜加热，直至搅拌自如柴油机负载正常为止。
注意在搅拌没有转动的情况决对不能给涂料加热超过160℃超过有着火的危险。搅拌轴（2）开始自转后逐渐给釜内加入涂料,观察温度计（2）的变化加热到施工工艺温度小火保温。
路虎交通热熔标线设备及施工操作流程
热熔釜中的热熔标线涂料要搅拌均匀，在出料前必须待热熔釜中料均一化。路 虎 交 通提醒不同颜色，不同厂家的涂料不宜混用，以免引起涂料变色或施工投入使用后出现其他不良后果，当要换另一颜色或另一牌号涂料时，应将热熔釜清洗干净。
热熔标线是道路标线的一种。道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。 热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。他施工时间短，耐磨性高，造价低。
热熔划线施工流程：
1、反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。
2、把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。
3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
4、底漆干后方可进行热熔涂料，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5— 1.8MM。
ppr是用热熔器连接的，热熔器上能用螺丝固定各种定好的热熔模头 这个模头一面是融化管件 另一面是融化 管子的，融好了正好方便安装。
ppr的融接要控制在一定的范围，温度太低了塑料融化不好接头容易漏水，温度太高的话容易分解。所以控制温度很重要。一般在250℃左右。
①流动性差的原因：树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，不能带动填充物质流动，无论加热到多高温度，涂料流动性都不好，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。
②涂料温度升高快，散发刺鼻气体，发生爆炸的原因：树脂的吸热量比填充材料高,吸收热量后能够使涂料温度缓慢升高，如果涂料中的树脂含量太低，加热时涂料温度将很快上升，并在短时间内超过有机物变性分解的温度范围，使一部分有机物分解，以浓烟的形式散发，气体在釜内积聚引起爆炸。由于高温分解后的气体中含有硫、苯类物质，所以气味刺鼻。
③涂料容易发生沉降的原因：熔融树脂在熔融涂料中像骨架一样支撑着整个熔融系统，当树脂含量比较少时，这种支撑骨架过于薄弱，填充物质不能均匀地分散在其中,容易沉积在缸底形成渣状涂料，使其难流出釜外。
综合以上因素，涂料在热熔釜内难煮熔的主要原因是涂料中有机物含量太少，树脂含量太少。所以保证涂料中树脂的含量不能低于一定量，就可以解决这类问题。
