自学铝合金门窗教材该怎么做起

我是做铝合金门窗的，不知你是不是也要做铝合金门窗，这一行说难不难的，但也不能自学成材。

设备很简单，只要一台锯铝机，一把冲击钻和一把手枪钻。和一些常用的螺丝刀之类的五金工具。大约一二千元，因为压模机器都是铝材批发调商给你压好了，你把量好的尺寸给他，他就会把铝材加工好，你拉回去装上玻璃就可以安装了。

光做铝合金肯定不行的，你最好还要学会亚弧焊。焊接不锈钢。还要会做移门，纱窗等。这一行早就不是新鲜的行当了，要是直接的业务可能利润还可以，要是转包来的也就是赚个人工钱，所以你要是个外交性的人，你可以自己去跑业务，这样就会有业务来源。收入也就稳定了，

综上所述，如果你是个能吃点苦的人，也有点外交能力，你要是有兴趣你就可以试试，投资也不大，也就是找个社区或靠近将完工的工地旁找个门脸。然后就可以开张了，你边做边学，以后也可以干点别的，加工行业都差不多，不会太复杂。如果你从没接触这个行业，那你不要茫然进入。

那一行都有前途，关键是你的经营方式，做铝合金门窗的亏本的少，但赚大钱的也不多，因为本身是人们生活中息息相关的东西，时间长了要换新门窗，新装修的要封阳台等，你要是三年内赚上个一套房子，可能不大，但你要是做个最初级的老板，也可以从这儿开始。

高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

金属材料及机械制造工艺

主 编 任长春

副主编 单以才 谢 波 陆桂来

主 审 李一民

西安电子科技大学出版社

内 容 简 介

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均采用最新国家标准。

本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，免费下载。

图书在版编目(CIP)数据

金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3

高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

ISBN 978–7–5606–2740–3

Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材

Ⅳ. ① TG14 ② 16

中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号

策划 陈 婷

责任编辑 雷鸿俊 陈 婷

出版发行 西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)

电话 (029)88242885 88201467 邮编: 710071

网址 www.xduph.com 电子邮箱: xdupfxb001@163.com

经销 新华书店

印刷单位 陕西文化彩印厂

版次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷

开本 787毫米×1092毫米 1/16 印张 23.375

字数 551千字

印数 1～3000册

定价 35.00元

ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033

XDUP 3032001 – 1

* * * 如有印装问题可调换 * * *

前言

本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。

本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。

本书的特点是：

(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。

(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。

(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。

(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。

本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。

协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。

南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。

由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。

由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。

编 者

目录

绪论

0.1 机械零件概述

0.2 机械制造技术现状及发展趋势

0.3 本课程的性质、任务及学习方法

项目一 改变材料性能的方法

任务1 金属材料的性能 5

1.1 力学性能 5

1.1.1 刚度及强度 6

1.1.2 塑性 8

1.1.3 硬度 9

1.1.4 冲击韧度 13

1.1.5 疲劳强度 14

1.1.6 磨损 15

1.2 物理与化学性能 15

1.3 工艺性能 16

任务2 金属材料的结构 17

2.1 金属的晶体结构 17

2.1.1 晶体结构的基础知识 17

2.1.2 典型金属晶格 18

2.1.3 金属实际的晶体结构及缺陷 19

2.2 金属的结晶 20

2.2.1 金属结晶的概念 20

2.2.2 纯金属的结晶过程 21

2.2.3 金属结晶与晶粒大小 22

2.3 合金的晶体结构 22

2.3.1 合金的基本概念 22

2.3.2 合金的组织结构 23

2.4 合金的结晶及相图 24

2.4.1 二元合金相图的建立 24

2.4.2 二元合金相图的分析 25

2.5 铁碳合金相图 28

2.5.1 铁碳合金基本组织 28

2.5.2 铁碳合金相图 29

2.6 铁碳合金相图的应用 34

2.6.1 含碳量对铁碳合金组织和

力学性能的影响规律 34

2.6.2 铁碳相图的应用 35

任务3 钢的热处理 36

3.1 钢的热处理的基本概念 36

3.1.1 钢的热处理定义 36

3.1.2 钢的热处理工艺曲线 37

3.1.3 钢在加热时的转变 37

3.1.4 钢在冷却时的转变 40

3.2 钢的普通热处理 45

3.2.1 钢的退火 45

3.2.2 钢的正火 47

3.2.3 钢的淬火 48

3.2.4 钢的回火 51

3.2.5 钢的调质处理 52

3.3 钢的表面热处理 53

3.3.1 钢的表面淬火 53

3.3.2 钢的表面化学热处理 54

3.4 热处理新技术 56

3.4.1 真空热处理 56

3.4.2 可控气氛热处理 57

3.4.3 形变热处理 57

3.4.4 化学气相沉积 57

3.4.5 激光热处理 58

3.4.6 电子束表面淬火 58

任务4 金属的塑性变形与强化 58

4.1 金属的塑性变形 58

4.1.1 单晶体金属的塑性变形 58

4.1.2 多晶体金属的塑性变形 59

4.1.3 晶粒大小对金属力学性能的

影响 59

4.1.4 合金的塑性变形 59

4.2 加工硬化 60

4.3 回复与再结晶 60

4.3.1 回复 61

4.3.2 再结晶 61

4.3.3 结晶后的晶粒长大 62

复习思考题

项目二 机械零件材料的选用

任务1 工业用钢 63

1.1 钢内元素对钢性能的影响 63

1.1.1 钢内杂质元素对钢性能的

影响 63

1.1.2 合金元素对钢性能的影响 64

1.2 钢的分类和编号 65

1.2.1 钢的分类 65

1.2.2 钢的编号 65

1.3 结构钢 67

1.3.1 一般工程结构钢 67

1.3.2 优质结构钢 69

1.4　工具钢 76

1.4.1　刃具钢 77

1.4.2 模具钢 80

1.4.3 量具钢 88

1.5 特殊性能钢 88

1.5.1 不锈钢 89

1.5.2 耐热钢 90

1.5.3 耐磨钢 90

任务2 铸铁 91

2.1 铸铁的石墨化 91

2.1.1 石墨化过程 91

2.1.2 影响石墨化的因素 92

2.1.3 铸铁的性能特点 92

2.2 常用铸铁 92

2.2.1 铸铁牌号表示方法 93

2.2.2 灰铸铁 94

2.2.3 可锻铸铁 95

2.2.4 球墨铸铁 96

2.2.5 蠕墨铸铁 97

2.2.6 特殊性能铸铁 98

任务3 有色金属及粉末冶金材料 99

3.1 铝及铝合金 99

3.1.1 工业纯铝 99

3.1.2 铝合金 100

3.2 铜及铜合金 101

3.2.1 纯铜 101

3.2.2 铜合金 102

3.3　钛及钛合金 103

3.3.1 　纯钛 104

3.3.2　钛合金 104

3.4 镁及镁合金 105

3.4.1 纯镁 105

3.4.2 镁合金 105

3.5 滑动轴承合金 106

3.5.1 滑动轴承合金的特点 106

3.5.2 滑动轴承合金的分类 106

3.6 粉末冶金材料 108

3.6.1 粉末冶金及其特点 108

3.6.2 常用粉末冶金材料 109

任务4 非金属材料 111

4.1 高分子材料 111

4.1.1 工程塑料 111

4.1.2 橡胶 112

4.2 陶瓷材料 113

4.2.1 陶瓷的性能 113

4.2.2 常用陶瓷材料及其应用 113

4.3 复合材料 114

4.3.1 复合材料的组成和分类 114

4.3.2 常用复合材料的性能特点和

应用 114

任务5 机械零件的失效与材料选用的

一般原则 115

5.1 机械零件的失效 115

5.1.1 失效的基本概念 116

5.1.2 零件失效的主要形式 116

5.1.3 零件失效的原因 116

5.2 机械零件材料选用的一般原则 117

5.2.1 使用性能 117

5.2.2 工艺性能 118

5.2.3 经济性 119

复习思考题

项目三 毛坯成型方式的选择

任务1 毛坯成型方式概述 120

1.1 机械零件常用毛坯的种类 120

1.2 毛坯成型方式选择的依据 122

1.3 毛坯形状及尺寸设计 123

1.4 毛坯的质量检验 123

任务2 毛坯成型方式—铸造 125

2.1 概述 125

2.2 砂型铸造 126

2.2.1 砂型铸造的特点 126

2.2.2 砂型铸造生产过程 126

2.3 特种铸造 130

2.3.1 金属型铸造 131

2.3.2 压力铸造 132

2.3.3 熔模铸造 134

2.3.4 离心铸造 135

2.3.5 低压铸造 135

2.4 铸件的常见缺陷 136

任务3 毛坯成型方式—锻压 137

3.1 概述 137

3.2 锻造 139

3.2.1 自由锻 140

3.2.2 模锻 141

3.3 冲压 142

3.3.1 冲压的基本工序 143

3.3.2 冲模 144

3.4 其他锻压成型方法 145

3.4.1 轧锻 145

3.4.2 挤压 146

3.4.3 拉拔 147

3.5 锻压件的常见缺陷 147

3.5.1 锻造件的常见缺陷 147

3.5.2 冲压件的常见缺陷 148

任务4 毛坯成型方式—焊接 148

4.1 概述 148

4.2 常用焊接方法 149

4.2.1 手工电弧焊 149

4.2.2 CO2保护焊 151

4.2.3 氩气保护焊 152

4.2.4 埋弧焊 153

4.2.5 电渣焊 154

4.2.6 压力电阻焊 155

4.2.7 钎焊 156

4.2.8 气焊 157

4.2.9 激光焊接 157

4.3 焊接的常见缺陷 157

复习思考题

项目四 普通机械加工工艺及

加工设备的选择

任务1 金属切削机床及切削

加工概述 159

1.1 金属切削机床的分类 159

1.2 金属切削机床的型号编制方法 160

1.3 切削刀具 162

1.3.1 刀具材料应具备的性能 162

1.3.2 常用刀具材料 162

1.4 切削液 164

1.4.1 切削液的作用 164

1.4.2 常用切削液的种类 164

1.4.3 切削液的选用 165

任务2 车床及车削加工 165

2.1 车床 165

2.2 车削加工 167

2.3 车刀 169

2.4 车床附件及零件安装 169

任务3 铣床及铣削加工 173

3.1 铣床 173

3.2 铣削加工 175

3.2.1 铣削的特点 175

3.2.2 铣削方式 176

3.3 铣刀 177

3.4 铣床附件及零件装夹 179

任务4 钻床及钻削加工 180

4.1 钻床 180

4.2 钻削加工 182

4.2.1 钻孔 182

4.2.2 扩孔 183

4.2.3 铰孔 183

4.2.4 攻螺纹 184

4.2.5 锪孔 184

4.3 钻头及铰刀 184

4.3.1 钻头 184

4.3.2 铰刀 186

4.4 钻床附件及零件装夹 187

任务5 磨床及磨削加工 187

5.1 磨床 187

5.2 磨削工艺 191

5.2.1 磨削原理 191

5.2.2 外圆磨削 192

5.2.3 内圆磨削 193

5.2.4 平面磨削 193

5.2.5 无心磨削 194

5.3 精密磨削及光整加工 195

5.3.1 高精度磨削 195

5.3.2 超精加工 195

5.3.3 研磨 196

5.3.4 珩磨 197

5.3.5 抛光 197

任务6 镗床及镗削加工 198

6.1 镗床 198

6.2 镗削加工 199

6.2.1 镗削的特点 199

6.2.2 镗孔 200

6.3 镗刀 201

任务7 刨床、插床、拉床及刨削、

插削、拉削加工 203

7.1 刨床及刨削 203

7.1.1 刨床 203

7.1.2 刨削加工 204

7.2 插床及插削 206

7.2.1 插床 206

7.2.2 插削加工 207

7.3 拉床及拉削 207

7.3.1 拉床 207

7.3.2 拉削加工 208

任务8 齿轮和螺纹加工 209

8.1 齿轮加工 209

8.1.1 齿形加工方法 209

8.1.2 齿轮加工机床及加工特点 211

8.2 螺纹加工 214

8.2.1 螺纹加工方法选择 214

8.2.2　螺纹加工方法 215

任务9 数控机床及数控加工 217

9.1 数控机床的工作原理 217

9.2 数控机床的分类 218

9.3 数控加工机床的编程 219

9.4 数控加工的工艺特点及应用 220

复习思考题

项目五 特种加工设备及

加工方法的选择

任务1 特种加工概述 222

1.1 特种加工的产生及发展 222

1.2 特种加工的特点 223

1.3 特种加工的分类 223

任务2 电火花加工 224

2.1 电火花加工概述 224

2.1.1 电火花加工的基本原理 224

2.1.3 电火花加工的分类 225

2.2 电火花成型加工 225

2.2.1 电火花成型加工的工作原理 225

2.2.2 电火花成型加工的特点 225

2.2.3 电火花成型加工机床 226

2.2.4 电火花成型加工方法 227

2.3 电火花线切割加工 228

2.3.1 电火花线切割加工的

工作原理 228

2.3.2 电火花线切割的加工特点 229

2.3.3 电火花线切割加工的机床 229

2.3.4 电火花线切割加工的编程 230

2.4 电火花高速穿孔加工 230

2.4.1 电火花高速穿孔加工的

工作原理 230

2.4.2 电火花高速穿孔加工的

特点及应用 231

任务3 电化学加工 231

3.1 电解加工 232

3.1.1 电解加工的基本原理 232

3.1.2 电解加工的特点 232

3.1.3 电解加工的应用 233

3.2 电解磨削 233

3.2.1 电解磨削的基本原理 233

3.2.2 电解磨削的特点 234

3.2.3 电解磨削的应用 234

3.3 电铸加工 234

3.3.1 电铸加工的基本原理 234

3.3.2 电铸加工的特点 235

3.3.3 电铸加工的应用 235

3.4 涂镀加工 236

3.4.1 涂镀加工的基本原理 236

3.4.2 涂镀加工的特点 236

3.4.3 涂镀加工的应用 236

任务4 超声波加工 237

4.1 超声波加工的基本原理 237

4.2 超声波加工的特点 238

4.3 超声波加工的应用 238

任务5 高能束加工 238

5.1 激光加工 238

5.1.1 激光加工的基本原理 238

5.1.2 激光加工的特点 239

5.1.3 激光加工的应用 239

5.2 电子束加工 239

5.2.1 电子束加工的基本原理 239

5.2.2 电子束加工的特点 240

5.2.3 电子束加工的应用 240

5.3 离子束加工 240

5.3.1 离子束加工的基本原理 240

5.3.2 离子束加工的特点 241

5.3.3 离子束加工的应用 241

复习思考题

项目六 机械零件加工工艺基础

任务1 机械零件加工工艺规程的制订 243

1.1 基本概念 243

1.1.1 机械的生产过程和工艺过程 243

1.1.2 机械加工工艺过程的组成 244

1.1.3 生产纲领、生产类型及

生产组织形式 246

1.2 机械加工工艺规程 248

1.2.1 机械加工工艺规程的作用 248

1.2.2 工艺规程制订的原则 248

1.2.3 制订工艺规程的原始资料 249

1.2.4 制订工艺规程的步骤 249

1.2.5 机械加工工艺文件的格式 249

1.3 零件的工艺分析 250

1.3.1 分析研究产品的零件图和

装配图 250

1.3.2 零件的结构工艺性分析 250

1.3.3 技术要求分析 255

1.4 定位及定位基准的选择 256

1.4.1 基准的概念及其分类 256

1.4.2 工件定位的概念 257

1.4.3 工件定位方法 258

1.4.4 定位的基本原理 258

1.4.5 定位基准选择 260

1.5 工艺路线的拟订 263

1.5.1 加工方法的选择 263

1.5.2 加工顺序的确定 267

1.6 加工余量的确定 270

1.6.1 加工余量的概念 270

1.6.2 影响加工余量的因素 272

1.6.3 确定加工余量的方法 273

1.7 工序尺寸及其公差的确定 273

1.7.1 工艺基准和设计基准重合时

工序尺寸及公差的确定 273

1.7.2 工艺尺寸链 275

1.7.3 工艺基准与设计基准不重合时

工序尺寸及其公差的确定 279

1.8 机床、工艺装备等的选择 286

1.8.1 机床的选择 286

1.8.2 工艺装备的选择 286

1.8.3 切削用量与时间定额的确定 287

任务2 机械加工精度 287

2.1 概述 287

2.1.1 机械加工精度的概念 287

2.1.2 获得加工精度的方法 288

2.2 影响加工精度的原始误差 289

任务3 机械加工的表面质量 290

3.1 概述 290

3.2 机械加工表面质量对机器使用性能和

使用寿命的影响 291

任务4 机械加工中的振动 292

4.1 机械加工中的强迫振动及其控制 293

4.1.1 强迫振动的主要特点 293

4.1.2 减小强迫振动的措施和途径 293

4.2 机械加工中的自激振动及其控制 294

4.2.1 自激振动的主要特点 294

4.2.2 控制自激振动的措施和途径 294

复习思考题

项目七 典型机械零件加工工艺的编制

任务1 轴类零件加工工艺 298

1.1 概述 298

1.1.1 轴类零件的功用与结构特点 298

1.1.2 轴类零件的技术要求 299

1.1.3 轴类零件的材料和毛坯 299

1.1.4 轴类零件的预加工 300

1.1.5 轴类零件的热处理 300

1.2 轴类零件的一般加工方法 301

1.2.1 轴类零件外圆表面的

车削加工 301

1.2.2 轴类零件外圆表面的

磨削加工 302

1.2.3 轴类零件的单键槽、花键及

螺纹加工 302

1.3 轴类零件的装夹 303

1.4 轴类零件的加工工艺过程分析及

举例 304

任务2 套筒类零件加工工艺 309

2.1 概述 309

2.1.1 套筒类零件的功用与结构 309

2.1.2 套筒类零件的技术要求 310

2.1.3 套筒类零件的材料与毛坯 310

2.1.4 套筒类零件的热处理 310

2.2 套筒类零件的一般加工方法 311

2.2.1 套筒类零件加工方法的选择 311

2.2.2 深孔加工 311

2.3 套筒类零件的装夹 311

2.3.1 套筒类零件的装夹方法 311

2.3.2 保证套筒类零件表面

位置精度的方法 312

2.3.3 防止加工中套筒变形的措施 313

2.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及

举例 314

任务3 箱体类零件加工工艺 318

3.1 概述 318

3.1.1 箱体类零件的功用和

结构特点 318

3.1.2 箱体类零件的主要技术要求 318

3.1.3 箱体类零件的材料及毛坯 319

3.2 箱体类零件的一般加工方法 319

3.2.1 箱体类零件的平面加工方法 319

3.2.2 箱体类零件的孔系加工 320

3.2.3 箱体类零件加工工艺过程

遵循的原则 324

3.3 箱体类零件的装夹 325

3.3.1 箱体类零件的装夹方法 325

3.3.2 箱体类零件加工的

定位基准选择 327

3.4 箱体类零件的加工工艺过程

分析及举例 328

任务4 板类零件加工工艺 330

4.1 概述 330

4.1.1 板类零件的功用与结构 330

4.1.2 板类零件的技术要求 330

4.1.3 板类零件的材料与毛坯 331

4.1.4 板类零件的热处理 331

4.2 板类零件的一般加工方法 331

4.2.1 板类零件加工方法的选择 331

4.2.2 板类零件的装夹与定位 332

4.3 板类零件的加工工艺过程

分析及举例 333

复习思考题

项目八 机械产品装配工艺

规程的编制

任务1 机械产品装配工艺基础 342

1.1 概述 342

1.1.1 装配的概念 342

1.1.2 装配工作的基本内容 342

1.1.3 装配的组织形式 343

1.2 机械产品的装配精度 344

1.2.1 装配精度的概念

1.2.2 装配尺寸链

1.3 装配方法及其选择 344

任务2 机械产品装配工艺规程的制订 346

2.1 制订装配工艺规程的原则 346

2.2 制订装配工艺规程所需的

原始资料 346

2.3 制订装配工艺规程的

方法及步骤 347

复习思考题

项目九 先进制造技术介绍

任务1 高速切削技术 350

1.1 高速切削的概念 350

1.2 高速切削的特点 350

1.3 高速切削机床简介 351

1.4 高速切切削的应用 351

任务2 快速原型制造技术 351

2.1 快速原型制造的概念 351

2.2 快速原型制造的方法 352

2.3 快速原型制造技术的应用 354

任务3 逆向工程技术 354

3.1 逆向工程技术的概念 354

3.2 逆向工程技术的应用范围 355

任务4 成组技术 356

4.1 成组技术的概念 356

4.2 成组技术的原理及应用 356

任务5 柔性制造技术 357

5.1 柔性制造技术的概念 357

5.2 柔性制造单元 357

5.3 柔性制造系统 358

5.4 柔性自动生产线 359

5.5 计算机集成制造系统 359

复习思考题

参考文献 361

、烤箱：长帝CKF30GU，网上TX使用长帝最新款的型号，CKF25B的升级版，带热风循环，操作很方便。建议购买烤箱最好不要小于这个容积，太小不好烤蛋糕的。398元 3、电子称：不记得什么型号了，约一百多块。用普通的天平称代替也可以。但建议一次到位购买电子称，比较精确，而且不容易坏。65的60的55的三款 4、电动打蛋器：灿坤，88元。电子打蛋器一定要备好，用来打发蛋白、黄油和鲜奶油很方便快捷。 祁和936A 55元935 55元 938A99元936N95元937B145元 938S 155元5、手动面粉筛：宜家，好象是三十几块。有了这个，一只手就可以筛面粉了。 手动不锈钢的20元，有6寸不锈钢50目的 10元 6、普通面筛：价格不详，其实有了手动面粉筛这个可以不要的。 \x0d\x0a 1、手动打蛋器：用来打发蛋黄等。 4元 12、量匙：用来计量。包括1大匙、1小匙、1／2小匙、1／4小匙。10件套8元，5件套5元 3、分蛋器：用来顺利分开蛋白蛋清。 3 ,4、橡皮刮刀：用来搅拌混合材料。 10元三件套 ,k 5、量杯：计量工具。 4元的6元 \x0d\x0a、刮板：用来切割面团、刮去面板上的粘着物等。 22、毛刷：给面包刷上蛋液外衣，刷去蛋糕屑等。3 3、擀面仗：用来擀开面皮，造型用。3 4、蛋塔模：我这个不正宗，其实算是菊花型椰子塔模，正宗的蛋塔模应该边缘是平滑的。1.2元\x0d\x0a、派盘：我这个是菊花派盘，还有专门的披萨盘，边缘是平滑的。但如果只购置一个也是可以的。象我这个，做派和做披萨都能用了。参考型号：7寸 8寸的15元 2、中空模：我这个是菊花型的，还有普通型的，随便哪种都可以。用来制作天使蛋糕和造型花式蛋糕。参考型号：8寸18元不沾天使蛋糕模 3、4、脱底蛋糕模：烤制戚风蛋糕的利器，其实就我的经验来说，烤几乎所有类型的蛋糕都是可以的。购置的时候注意防粘的烤模不适合戚风蛋糕。作为新手，推荐最开始只要购买这种脱底的铝合金蛋糕模就可以了。参考型号圆模型号8寸、心模8寸 8寸16元铝的，18元铝合金的 \x0d\x0a、不锈钢打蛋盆：至少准备两个，在西点制作中常会用到的东西。8元 2、蛋糕铲：用来分蛋糕，省手拿。 无 3、锯齿刀：切蛋糕、面包的利器，边缘会比较清晰好看。 12寸木柄的10元

1、比重密度的描述：在相同体积条件下，镁合金比铝合金轻，这是镁合金的优势。

2、抗拉强度说明：用相同体积的镁合金材料制成的框架的强度不及铝合金。为了获得框架的强度，您需要增加材料的厚度和管的长度。因此，就重量而言，镁合金不能与铝合金相比。优点。

3、疲劳强度说明：用相同体积的镁合金材料制成的镜框的耐用性不如铝合金镜框。这也是镁合金的致命缺点。随着游乐设施数量的增加，产生的应力数量增加，强度明显降低。专业车手很少使用镁合金车架，因为车架的寿命不会超过两到三年。还计算出里程将以废弃的形式替换。

4、弹性描述：镁合金材料制成的框架比铝合金框架的刚性差。相同厚度和管径的车架在实际骑行过程中会吸收很大的踩踏力，这会影响骑行效率。

5、金属氧化的说明：元素周期表清楚地表明，镁合金比铝合金更容易氧化和腐蚀。

扩展资料：

1、不同的拉伸强度。用相同数量的镁合金材料制成的框架不如铝合金坚固。为了获得框架的强度，您需要增加材料的厚度和管道的直径。因此，在重量方面比较镁和铝合金没有优势。

2、不同的疲劳强度。用相同量的镁合金材料制成的框架比铝合金框架的耐久性差。这也是镁合金的致命缺点。

随着游乐设施数量的增加，产生的应力数量增加，强度明显降低。专业车手很少使用镁合金车架，因为车架的寿命不会超过两到三年。还计算出里程将以废弃的形式替换。

3、金属氧化是不同的。周期表清楚地表明，镁合金比铝合金更容易受到氧化和腐蚀。

4、制造成本不同。因为镁合金是充满活力的金属，所以它们具有较高的制造设备和环境要求，较高的制造成本，并且所制造的自行车车架的成本效益远低于铝合金车架。

5、比重密度不同。在相同数量的条件下，镁合金比铝合金轻，这是镁合金的优势。

汽车改装不比汽车修理，一般来说没有四五年的工底根本谈不上改装。改装分车身、机械、电器等部分，但也只是相对独立，需要材料学、力学和空气动力学等学科知识，所以要想改装汽车必须要有扎实的工底和丰富的经验。汽车改装可不是让汽车好看、跑得快那么简单，它关系的不只是驾驶员一个人的生命，而是整个群体。

如果真想学习，那就要许多苦功夫。一名真正的汽车改装师的钱途和前途非常令人羡慕。祝你有所成就！

说到汽车改装，很多人都会想到、尾翼、轮毂、车身拉花等外观或内饰的改变。用运而生的汽车改装产品极多，大多都宣传可提高某项性能，但事实果真如此吗？

盲目加装尾翼。加装尾翼成为风尚，但并不是所有车型都适合安装尾翼，尾翼的作用在于增加车身的稳定性，对大排量的车来说比较关键，但对于小排量车型，安装尾翼则会对车速产生一定影响。尾翼属扰流部件，如果单纯加装尾翼以达到夸张或美观的效果，则会起到一些反面作用。因为尾翼的作用是在汽车高速行驶的情况下提高下压力和车身动态平衡的特性，但这需要经过仔细的调校才能达到所期待的效果。

2.改装涡轮。

涡轮增压技术成为一种潮流，不少人的内心都开始蠢蠢欲动，琢磨着给自己的车来个涡轮增压，但昂贵的费用又是一座难以逾越的沟壑。

这时，神器出现了——电动涡轮增压器，较低的价格、方便的安装方法和增加动力减少油耗的功能，让不少人掏出了自己的荷包。电机被设置到了涡轮叶片的后方，空气被涡轮叶片吹向后方，然后再经过一个不规则的电机和支架后才流向节气门，其庞大的结构会造成很大的进气阻力，在发动机中高转速时反而会造成进气困难。

3.改装整流器。

通过网上商家展示的汽车电子整流器内部研究，发现绝大多数汽车电子整流器是用大电容并联组成的电容阵，有的再加装几个继电器，作为停车断电保护。其功能都宣称是稳压、整流、提高音质等作用，但实际就是用电容阵来提高和稳定电压。

根据电容波峰原理，在调节器13.8V的情况下，高速行车时可能使全车电压高达15V。这样虽然车载行车电脑、DVD主机等电子设备上也有稳压，但由于车载电子设备都是工作在12V直流的范围内，加上有电瓶的稳压，电气设备的电压适应范围设计不会过大，必定会造成高电压冲击的威胁，加速电子元件老化。根据大部分汽车厂家服务规定，由于车主自行加装设备导致车辆出现问题，4s是不会给予保修的。

4.性能改装“进排气”、点火系统较多

动力方面改装得最多的应该是以“进排气”为主，也就是吸气管和排气管。然后是对点火系统的改装，比如改用比较好的火花塞和点火线。这两项的改装可以让车辆工作顺畅，提高发动机的工作效率，也可以使车辆的汽油和空气混合后充分燃烧，然后降低废气的排放，对发动机对车辆的使用都是有很大好处的，往往是车主们的改装首选。

5.外观改装选取主要部位合理改装

包围和导流部件主要起降低风阻的作用，增加车的稳定性。部分车主加装大包围不仅仅是考虑到空气动力学方面的因素，也是为了起到一个美观的效果。大包围改装面临的缺陷是路况问题，因为装了大包围后，整车的高度会降低，而国内的路况并不是非常理想，一些坑洼的路面就比较容易把大包围蹭坏。

轮圈和刹车轮圈大多是以铝合金制作，虽然美观，但是减重方面还稍有欠缺，对于高性能车型来说是一个负担。刹车的改装主要根据车型来选择，一些基础改装的车辆不建议进行制动方面太强的改装。因为如果制动过强，在普通的道路上很容易在车流中被人追尾。

车灯车灯改装还是以亮度为主，但是不建议加装过亮的车前灯，因为这样对迎面驶来的车辆安全行驶会有影响。目前彩色灯泡主要分两种，一种是蓝色，一种是紫色。这样的有色灯泡耗电量少输出功率大，但是结构复杂价格较高，所以对一般的改装车来说没有必要。

车前盖碳纤维的车前盖是比较高级的发烧改装者的钟爱，它不但能减轻车身重量，还能起到良好的散热和美观作用。

音响这是爱车族发烧友永远的追求，对音响的追逐没有尽头。但是，要提醒初级改装者的是，音响并不一定要盲目追求大声低音，其实低音如果装得太重的话，对驾驶者本身也是一种伤害。

6.改装要和车辆协调

汽车的改装需要协调一致，而现在许多车主对改装的观念还不是非常清晰，导致有的汽车改装完之后还是给人一种不伦不类的感觉。比如说，有的人希望自己的车在动力性能方面有所提升，从而使汽车的速度尽可能加快，可是同时又要加装一套音响系统，几百斤的音箱一装马上就令原本改善的动力系统作用大打折扣。

同样的不协调例子在外观上也存在。比如现在很多的车主会往车上贴许多的贴纸，却又缺乏搭配和选择性，甚至有的贴纸与车辆的品牌有所冲突。所以选择贴纸的时候首先要考虑这样的贴纸适合什么品牌的车，然后还要在颜色的搭配上注意协调，不需要太过招摇。

车主改装时应该有自己的先期想法，然后将这些想法告知改装店工作人员，接着可以让他们给出比较合适的改装意见和建议。两方面的相互探讨能让汽车的改装达到一个令人比较满意的结果。因为，不同车辆所适合的改装风格和改装用品都有所出入，不能只是看到其他车辆上用了某个改装零件就不管三七二十一地急于在自己的车辆上也装上一个。

铝合金隔音窗专家分析噪音对不同年龄的影响

噪音还会影响视力，诱发眼病。婴幼儿的眼睛器官娇嫩，更需要保护。这也就是为什么现在越来越多的婴幼儿需要配戴眼镜的原因之一。

学生白天经过紧张的学习之余，晚上需要一个安静的学习休息环境。如果长期处在超过40分贝的噪音环境中。 则无法集中精力，影响自学能力的提

高。长期的噪音困扰，还会严重影响学生的学习成绩和身体健康。从而导致成绩下降，严重者会产生厌学的情绪。

孕妇长期处在超过50分贝的噪音环境中,会使内分泌腺体功能紊乱,并出现精神紧张和内分泌系统失调。严重的会使血压升高、胎儿缺氧缺血、导致胎

儿畸形甚至流产。而高分贝噪音能损坏胎儿的听觉器官，致使部分区域受到影响。影响大脑的发育，导致儿童智力低下。

婴幼儿经常受噪音的刺激、会引起精神萎靡、烦躁不安、消化不良、食欲不振等现象，并使内分泌发生紊乱，妨碍婴幼儿身心健康与智力发育。

噪音的恶性刺激，严重影响我们的睡眠质量，并会导致头晕、头痛、失眠、多梦、记忆力减退、注意力不集中等神经衰弱症状和恶心、欲吐、胃痛、

腹胀、食欲呆滞等消化道症状。营养学家研究发现，噪音还能使人体中的维生素、微量元素氮基酸、谷氮酸、赖氮酸等必须的营养物质的消耗量增加

影响人体健康噪音令人肾上腺分泌增多心跳加快、血压上升，容易导致心脏病发同时噪音可使人唾液、胃液分泌减少，胃酸降低，从而患胃溃疡和十二指肠溃疡。

      正是由于噪音对人体影响很大，所以建议选择鑫傲斯隔音窗，确保您不会被噪音影响从而影响你的身体健康。