AA7055铝合金 什么意思

代表的是铝材的膜厚级别，数值越高，铝材的膜厚级别越高。

AA10         平均膜厚≥10μm         局部膜厚不能小于8μm

AA15         平均膜厚≥15μm         局部膜厚≥12μm

AA20         平均膜厚≥20μm         局部膜厚≥16μm

AA25         平均膜厚≥25μm         局部膜厚≥20μm

氧化铝材的膜厚标准：

国家标准是10-15UM   正负公差：+5 -1；

国际标准是12-18um。

氧化铝材膜的作用：

铝本身就是一种抗腐蚀性比较强的物质，但遇到氧气后会在铝的表面形成三氧化二铝氧化，这样时间长了就会慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外铝对酸性的物质是很敏感的，遇到酸性就会破坏铝的表面组制层，那么我们就需要再次经过氧化处理，在表面增加一层保护膜，加强表层的抗腐性，铝管料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。

AA代表美国铝业协会，7075，7050等数字是铝合金的牌号，其中7075、7050属于Al-Zn-Mg-Cu系；6061属Al-Mg-Si系；5052，5083是Al-Mg系的。6061及5052、5083后面的分别是铝合金加工产品的状态代号。

T651是淬火+人工时效+一定量冷加工去应力处理但不影响挤压材的尺寸

H32、 H321分别是5系合金的一种特殊处理方法，即经过冷加工后进行稳定化退火处理，目的是防止高镁合金随着时间的延长发生软化现象。

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标准铝合金成分表(AA标准规格) -- Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Others 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 - 0.05 --- 1070 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 - 0.04 --- 1100 1.0 (Si+Fe) 0.05-0.2 0.05 - - 0.1 --- 2011 0.4 0.7 5.0-6.0 - - - 0.3 --- 2014 0.5-1.2 0.7 3.9-5.0 0.4-1.2 0.2-0.8 0.1 0.25 --- 2017 0.8 0.7 3.5-4.5 0.4-1.0 0.2-0.8 0.1 0.25 --- 2018 0.9 1.0 3.5-4.5 0.20 0.45-0.9 0.1 0.25 Ni:1.7-2.3 2024 0.5 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 --- 2025 0.5-1.2 1 3.9-5.0 0.4-1.2 0.05 0.1 0.25 --- 2117 0.8 0.7 2.2-3.0 0.2 0.2-0.5 0.1 0.25 --- 2218 0.9 1 3.5-4.5 0.2 1.2-1.8 0.1 0.25 Ni:1.7-2.3 2618 0.25 0.9-1.3 1.9-2.7 --- 1.3-1.8 --- --- Ni:0.9-1.2 3003 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 - - 0.1 --- 3004 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 - 0.25 --- 4032 11-13.5 1 0.5-1.3 0.8-1.3 0.1 0.25 Ni:0.5-1.3 4043 4.5-6.0 0.8 0.3 0.05 0.05 - 0.1 --- 4543 5-7 0.5 0.1 0.05 0.1-0.4 0.05 0.1 --- 5005 0.4 0.4 0.2 0.2 0.5-1.1 0.1 0.25 --- 5050 0.4 0.7 0.2 0.1 1.1-1.8 0.1 0.25 --- 5052 0.45 (Si+Fe) 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 --- 5056 0.3 0.4 0.1 0.05-0.2 4.5-5.6 0.05-0.2 0.1 --- 5083 0.4 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 --- 5086 0.4 0.5 0.1 0.2-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 0.25 --- 5154 0.45 (Si+Fe) 0.1 0.1 3.1-3.9 0.15-0.35 0.20 --- 5205 0.15 0.7 0.03-0.1 0.1 0.6-1 0.1 0.05 --- 5252 0.08 0.1 0.1 0.1 2.2-2.8 --- --- --- 5254 0.45 (Si+Fe) 0.05 0.1 3.1-3.9 0.15-0.35 0.2 --- 5356 0.50 (Si+Fe) 0.1 0.05-0.2 4.5-5.5 0.05-0.2 0.1 --- 5357 0.12 0.17 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 --- --- --- 5454 0.4 (Si+Fe) 0.1 0.5-1 2.4-3 0.05-0.2 0.25 Ti0.2 5456 0.4 (Si+Fe) 0.1 0.5-1 4.7-5.5 0.05-0.2 0.25 Ti0.2 5457 0.08 0.1 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 --- --- --- 5652 0.4 (Si+Fe) 0.04 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 --- 5657 0.08 0.1 0.1 0.03 0.6-1 0.03 --- Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Others 6005 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.4-0.6 0.1 0.1 --- 6011 0.6-1.2 1 0.4-0.9 0.8 0.6-1.2 0.3 1.5 Ni0.2 6053 0.35 0.1 1.1-1.4 0.15-0.35 --- 0.1 --- 6351 0.7-1.3 0.5 0.1 0.4-0.8 0.4-0.8 --- 0.2 --- 6061 0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 --- 6101 0.3-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.03 0.1 --- 6151 0.6-1.2 1 0.35 0.2 0.45-0.8 0.15-0.35 0.25 Ti0.15 6201 0.5-0.9 0.5 0.1 0.03 0.6-0.9 0.03 0.1 --- 6261 0.4-0.7 0.4 0.15-0.4 0.2-0.35 0.7-1 0.1 0.2 Ti0.1 6262 0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14 0.25 --- 6063 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 --- 6463 0.2-0.6 0.15 0.2 0.05 0.45-0.9 - - --- 6066 0.9-1.8 0.5 0.7-1.2 0.6-1.1 0.8-1.4 0.4 0.25 --- 6070 1.0-1.7 0.5 0.15-0.4 0.4-1.0 0.5-1.2 0.1 - --- 7001 0.35 0.4 1.6-2.6 0.2 2.6-3.4 0.18-0.35 6.8-8.0 --- 7005 0.35 0.4 0.1 0.2-0.7 1.0-1.8 0.06-0.2 4.0-5.0 --- 7072 0.7 (Si+Fe) 0.1 0.1 0.1 --- 0.8-1.3 --- 7075 0.4 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.35 5.1-6.1 --- 7076 0.4 0.6 0.3-1 0.3-0.8 1.2-2 --- 7.0-8.0 Ti0.2 7175 0.15 0.2 1.2-2 0.1 2.1-2.9 0.18-0.3 5.1-6.1 Ti0.1 7178 0.4 0.5 1.6-2.4 0.3 2.4-3.1 0.18-0.35 6.3-7.3 Ti0.2 7079 0.3 0.4 0.4-0.8 0.1-0.3 2.9-3.7 0.1-0.25 3.8-4.8

【AA1100】对于铝和铝合金材料，我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。前面的“AA”就是代表美国铝业协会，牌号：AA1100；产品类型：板、带材；主要特征：为含铝量99.0%的普通工业纯铝，不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳极氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；应用范围：主要生产板材、带材。适于制作各种深冲压制品，被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。

AA1100的化学成分：铝 Al ：99.00 ；硅 Si ：0.45 ；铜 Cu ：0.05～0.20； 镁 Mg：--； 锌 Zn：0.01；锰 Mn：0.03； 钛 Ti ：-- ；钒 V：0.05 ；铁 Fe： 0.350。

1000系列纯度可以达到99.00%以上，可视为纯铝。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。

铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金

及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。

添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝材

　(1)纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为99. 7％^}98. 8％，其牌号有L1、L2、L3、L4、L5、L6等六种。

<2)铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。

形变铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝<LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种。铸造铝合金按加入主要合金元素的不同，分为铝硅系(AL-Si)、铝铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种。

主要铝合金牌号有：1024、2011、6060、6063、6061、6082、7075

铝的牌号：

1×××系列为：纯铝（铝含量不小于99.00%）

2×××系列为：以铜为主要合金元素的铝合金

3×××系列为：以锰为主要合金元素的铝合金

4×××系列为：以硅为主要合金元素的铝合金

5×××系列为：以镁为主要合金元素的铝合金

6×××系列为：以镁为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金

7×××系列为：以锌为主要合金元素的铝合金

8×××系列为：以其他元素为主要合金元素的铝合金

9×××系列为：备用合金组

牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数表示，牌号的最后两位数字以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。

1×××系列牌号的最后两位数表示为：最低铝含量的百分点。牌号的第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。

2×××～8×××系列牌号的最后两位数没有特殊意义，仅用来区分：同一组中不同的铝合金。牌号的第二位字母表示原始纯铝的改型情况。

*铝和铝合金的状态：

代号F××为:自由加工状态

O××为：退火状态

H××为：加工硬化状态

W××为：固熔热处理状态

T××为：热处理状态（不同于F、O、H状态）

*H××的细分状态：

H后面的第一位数字表示：获得该状态的基本处理程序，如下所示。

H1：单纯加工硬化状态

H2：加工硬化及不完全退火的状态

H3：加工硬化及稳定化处理的状态

H4：加工硬化及涂漆处理的状态

H后面的第二位数字：表示产品的加工硬化程度。如：0～9代表加工硬化程度越来越硬。

*铝合金板带材的轧制：

按轧制温度可分为热轧、温轧（中温轧制）和冷轧

按轧机排列方式可分为单机架轧制、半连续轧制和连续轧制