铝材用什么漆好
铝合金表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合铝合金表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是铝合金表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。
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1、电泳。电泳涂层耐酸碱耐大气腐蚀性优于喷涂和氧化。而且电泳处理最大的优点是电泳没有死角,棱角及缝隙都能电泳到。
2、粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
3、氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,所以价格较高,在国外早已应用。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
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ED1000环氧底漆,是铝合金表面专用漆,具有优良的附着力,对基材粘附牢固,不会出现掉漆问题,该漆具有多种特点:
(1)漆膜附着力强,可用于铝合金、不锈钢、镀锌板、铝板、合金等各类光滑金属表面
(2)金属表面无需喷砂或打磨,节省了人工和磨料成本,表面处理简单,只需去除表面油污即可施工
(3)漆膜的耐盐雾性达到1000小时,防腐防锈性能优良,有效保护基材
(4)漆膜呈灰色,面漆容易遮盖,不含重金属,无铅无铬,符合欧盟环保标准,适合出口工件涂装
(5)ED1000环氧底漆可配套多种面漆,如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等
施工方法按照普通的喷涂工艺即可,没有复杂的程序,涂装简便。
还可采用水性ED1000(W)环氧底漆涂装,更加环保,没有刺激气味,根据具体要求选择。
常用的配套方法:
ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000环氧底漆+氟碳漆
ED1000(W)水性环氧底漆+水性丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000(W)水性环氧底漆+水性环氧面漆
性能特点:悬浮稳定性好,具有优良的触变性和流平性,涂刷性好,涂层无刷痕,有机物含量低,发气量小,涂层强度高,锆英粉对铸件有较强的激冷能力,抗粘砂性好,可有效防止铸件表面缺陷,铸件表面光洁,易清理。本涂料用乙醇做溶剂。
比重:1.65~1.75×10ˉ³Kg/m³
黏度(Φ6):6—8S
悬浮性(2H):》95%
含固量:》64%;ZrO2:65%
适用范围:
适用于大中型铸钢件和铸铁件及有色合金铸件。适用于水玻璃砂、粘土砂,尤其是树脂砂等各种砂型芯。适用于刷、喷、浸等各种涂敷方法,不适用于高锰钢等碱性钢种和“七O”砂造型的碱性砂型。
铝矾土涂料特点:
铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好,膨胀系数小且来源丰富、价格低等特点,近年来在普通铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。
1.1化学成分
铝矾土中的Al2O3 含量、烧结温度及Ti02、FeO3 等杂质含量对涂料影响较大,因此选用Al2O3 含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后,精选熟料研磨,制成细粉后,酸洗处理仍是关键一步,不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3 含量较高外,锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多,(目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主,耐磨件大多是高猛钢铸件,混入的机械铁用磁选难以除去。)制备的涂料一是耐火度受影响,二是漂浮物及沉淀物增多,影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。
铝矾土的粒度及粒度分布是影响涂层致密度和透气性的重要因素,特别是消失模涂料,泡沫塑料模样在烧结过程中的热解产物通过涂层能否顺利排出,消失模涂料的透气性是区别于其它砂型铸造涂料的一大特点。
刚玉粉涂料
俗称:刚玉粉涂料 性能特点: 刚玉粉属中性材料,涂料的悬浮稳定性好,具有优良的触变性和流平性,涂刷性好,涂层无刷痕,有机物含量低,发气量小,涂层强度高,抗粘砂性好,可有效防止铸件表面缺陷,铸件表面光洁,易清理。 本涂料用乙醇做溶剂。 比重:1.65~1.75×10ˉsup3Kg/msup3黏度悬浮性(2H): 》95% Al2O3: 》92% 适用范围:适用于中、小型铸钢件及各种铸铁件。 适用于水玻璃砂、树脂和粘土砂等各种型芯。 适用于刷、喷涂敷方法。 使用方法:使用前应充分搅拌均匀,然后涂刷。一般铸件涂刷一遍点火烧干即可。对厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。 应注意:从第二便起,涂刷后应停放2~4分点火,效果更好。 储存及安全防护:本产品含有有机溶剂,储存和使用时应远离火源、热源。点火时应使涂料桶离开砂型3米以外。不用是应加盖密封存放,防止溶剂挥发。
石英粉涂料
石英粉涂料不分等级,只分规格。因其具备白度高,无杂质、铁量低等特点,故应用范围广。
一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金:硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
三、建筑:混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等
四、化工:硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,无定形二氧化硅微粉
五、机械:铸造型砂的主要原料,研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)
六、电子:高纯度金属硅、通讯用光纤等
七、橡胶、塑料:填料(可提高耐磨性)
八、涂料:填料(可提高涂料的耐候性
1.常用的耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土、蓝晶石等。生产不同的消失模铸件时,应选用不同的耐火材料制作涂料。不同材质铸件对涂料耐火度、化学稳定性、绝热性要求各不相同。通常生产铝铸件时其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料铸铁件常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料铸钢件常用刚玉、锆砂、氧化镁等粉状耐火材料。
配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外,还应正确选择耐火材料的粒度粗细和分布,以及颗粒形状。因为粒度粗细和分布及颗粒形状将影响涂料的透气性。据报道,消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好,粒度偏粗而集中较合适。
2.常用的粘结剂大致可分为无机和有机两类,在一种涂料中可以同时使用。无机粘结剂(高温粘结剂):亲水型:粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐、硫酸盐、聚合氯化铝。憎水型:有机膨润土有机粘结剂(低温粘结剂):亲水型:糖浆、纸浆废液、糊精、淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂、天然树胶。憎水型: 沥青、煤焦油、松香、酚醛树脂、干性植物油、合脂油、硅酸乙酯,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)
3.载体:消失模涂料有水基涂料和醇基涂料之分,但生产中使用较多的为水基涂料。
4.悬浮剂:为防止涂料中的固体耐火材料沉淀而加入的物质叫悬浮剂。水基涂料常用的悬浮剂有:膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酞胺、海藻酸钠等。有机溶剂涂料常用的悬浮剂有:有机膨润土、锂膨润土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛等。
作用
消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂,泡沫塑料模型被液态金属置换时,热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。然而,液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。为了避免产生机械粘砂,消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。在铸型浇注过程中,这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间,对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。在普通砂型铸造中,金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时,金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。
一般情况下,消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造,所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层,可以起到阻止金属液渗入的作用,从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。
消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等,由于耐火度均不高,熔融温度较低。当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融,形成节瘤等缺陷,产生热化学粘砂。因此,在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层,有助于防止热化学粘砂。
(2)提高泡沫塑料模型的刚度,防止埋型时变形。
这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。泡沫塑料模在埋型操作时,不可避免地要受到一定大小的冲击力作用,因而模型可能产生压缩变形和弯曲变形,进而影响到铸件的最终尺寸精度。模型表面涂上一层耐火涂料,干燥后会形成一层紧紧包覆在外表的具有一定强度的硬壳层,使其强度比未挂涂料前有成倍地提高,同时模型的刚度也相应增强,因此可以使各种变形量降低到最小。例如,2mm厚的涂层,在同等受力条件下,可使泡沫模型的受压变形降低2/3,使弯曲变形降低9/10以上。
(3) 有助于消失模模样热分解气体的迅速排出。
如果泡沫模型热分解产生的气体不能及时排出,可能产生浇注不完全、气孔、夹渣和碳黑等缺陷。具有一定透气性的表面耐火涂层可以使气体在负压的作用下及时排出铸型。
磨砂面料铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材:目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。
电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。