氩弧焊脉冲参数怎么调

问题一：氩弧焊机 焊铝怎么调？按钮太多 这么多旋钮，也不是每个都用的，焊铝要用交流，首先要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据你的板的厚度来决定调大还是调小，然后要脉冲的话 就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用，就调到最小关闭状态就可以，看看说明书

问题二：wse200p氩弧焊机焊铝时怎么调节个个参数？钨极用多粗的？氩气开多大？越详细越好，谢谢了 40分 焊铝你的焊机有点小，也就焊接3mm以下的薄板，钨极用2.4mm的纯钨或深灰色锆钨，氩气流量5-10，你的焊机最大只有200A电流，焊接电流大小随工件大小而定

问题三：氩弧焊焊铝怎么调焊机 1、交流焊接时焊枪需通水冷却；

2、推荐采用纯钨极，圆锥端头磨削；

3、焊枪瓷嘴换成大号的，8号以上；

4、调节氩气流量到10――15升/分钟；

5、焊机的焊接档位放到交流档位；

6、铝材的散热要远大于碳钢及不锈钢，所以同样规格的材料电流要大一些；

问题四：请问各位师傅氩弧焊焊铝怎样调节，主要调节那几个旋扭 焊铝时，一般选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。

焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用 一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了， 二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了

问题五：氩弧焊脉冲参数怎么调 给你看看这个，是否能用 21世纪航天工业铝合金焊接工艺技术展望 摘要：简要回顾了航天工业铝合金焊接技术的发展，并对国内外铝合金在航天器上的应用情况进行了综述和分析。介绍了铝合金焊接技术的最新发展和应用前景，其中包括变极性等离子焊、局部真空电子束焊、气脉冲焊接技术、搅拌摩擦焊、焊接修复技术以及焊接工艺裕度和焊接结构安全评定技术。 关键词：铝合金；焊接；航天 1前言 铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。 例如，铝合金是运载火箭及各种航天器的主要结构材料。美国的阿波罗飞船的指挥舱、登月舱，航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱等也都采用了铝合金作为结构材料。我国研制的各种大型运载火箭亦广泛选用了铝合金作为主要结构材料。 航天工业铝合金焊接技术的发展和应用与材料的发展有着密切的联系，本文将简要回顾航天工业铝合金焊接技术的发展并介绍几种极有应用前景的铝合金焊接工艺技术。 2 铝合金焊接技术的发展 2.1 LD10CS铝合金焊接回顾 早期的一些导弹和远程运载火箭的推进剂贮箱结构材料主要采用Al Mg系列合金，特别是退火和半冷作硬化状态的LF3、LF6防锈铝的应用最为普遍。这两种铝合金都具有优良的焊接性能〔1〕。 随着航天技术的发展，运载火箭的推进剂贮箱结构材料，从使用非热处理强化的防锈铝，转变到使用可热处理强化的高强度铝合金。LD10CS合金已在多种大型运载火箭和固体导弹上获得成功的应用。由于它的超低温性能较好，因此在三子级的液氢、液氧推进剂贮箱上也获得了应用。 需要指出的是LD10合金的焊接性能较差，焊接时形成热裂纹的倾向较大，对焊接过程中的各种因素也比较敏感，焊接接头的断裂韧度较低，特别是当焊缝部位存在焊接缺陷时，液压强度试验时试验件经常发生低压爆破。 20世纪70年代，在研制LD10合金火箭推进剂贮箱初期，在焊接工艺方面曾遇到了极大的困难。在“三结合”攻关中发明的“两面三层焊”工艺（正面打底、盖面，背面清根封焊）使焊接接头性能达到了设计要求。在LD10焊接生产实践中总结得出：如果焊接接头区的延伸率不小于3%，则焊接接头的塑性可以满足使用要求。在此后的许多年中，一直以“延伸率不小于3%”作为一个重要的验收指标。 几十年来，焊接工艺主要是氩弧焊（TIG），包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。从焊接工艺方面看，为了减少焊接结构的焊接残余应力和变形，通常在焊接工艺选择上都尽量减少焊接热输入量。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。焊接接头强度系数为0.5～0.7。 为什么LD10CS贮箱采用两面三层焊工艺？理论分析和实践结果表明，若不采用此焊接方法，就会造成LD10CS铝合金焊接接头塑性较差，且焊缝背面焊趾处易出现裂纹。两面三层焊时，清根和封底焊可消除此种裂纹。同时由于热输入量较大，热影响区发生不同程度的退火或过时效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸试样断裂的位置是焊接软化区。这样在结构中，焊接接头在复杂的应力状态下以软化区的塑性和变形补偿了熔合区塑性的不足。但贮箱焊缝补焊后，有时仍发生低压爆破。 由于两面焊的特殊要求，限制了自动焊及焊接新技术（如真空电子束焊、变极性等离子焊等）的应用。这是因为，氩弧焊焊接热输入量比高能束的真空电子束焊要大，同时考虑到焊接接头的结构承载适应能力，难以应用焊接热输入较为集中的焊接新技术，制约了焊接新技术的应用。......>>

问题六：氩弧焊焊铝怎样焊出鱼鳞纹，配套参数怎么调 焊出鱼鳞状不是焊机怎么调的问题，当然焊机也是有影响的，因为只有脉冲氩弧焊机能焊出鱼鳞纹，那是你焊接的时候运条手法问题！

我就是说个方法做参考：比如我们用画圆的的运条法，先画出一个圆，然后第二个圆覆盖掉第一个圆的3/4，第三个圆覆盖掉第二个圆的3/4以此类推下去！N个圆完成一条焊缝时回头看看！

如果你觉得不顺手试试来回成Z字摆动。

在练习的时候电流尽量的小些好掌握，等熟练后就能随心所欲了。方法适合所有不同种类的手动焊接，熟能生巧。多练习、方法多样的适合自己的就是最好的！

问题七：钨极氩弧焊焊接铝板0.6mm―1.5mm的操作方法 是逆变电源吗 是的话选择90到110的电流 电压30到40 选择阴极焊接或者交流焊接 氩气大小和你焊接速度有关 畅 氩气一般也就12-15左右

问题八：氩弧焊焊铝调占空比怎么调 你自己拿个边角料先试试，电流调到最小，不够再慢慢调大来试，电流调大氩气也跟着调大。也要看各人手势的，同一电流下，焊得快就不会烧穿，焊得慢了就会烧穿，你看着准备烧穿了就要停，也可以一点一点的焊。

最好能先用厚点的料试到行了再用薄料试。

问题九：交流钨极氩弧焊机焊铝合金如何调节及操作注意事项？ 30分 钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊

2、 引用标准

YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、 焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、 焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

4．10焊后对焊件进行检查。

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修

问题十：氩弧焊机焊铝怎么调 1、焊铝首先要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小，然后要脉冲的话，就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用。

2、氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

3、铝合金材料，强度高和质量轻量。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。――世高科技

就其内容而言， 工作 总结 就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，并分析成绩的不足，从而得出引以为戒的 经验 。更多个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板点击“ 个人总结 ”查看。

个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板1

20__年是__装饰实施企业三年发展战略的第一年，公司全体同仁围绕企业的战略目标，按照“思想观念创新、经营思路创新、运营管理创新”的要求，努力拼搏，在广大项目经理的支持和信任下，视困难为考验，化挑战为机遇，在经营业绩、 企业管理 、品牌建设等方面均取得了喜人的成绩。

一、以经营为核心，整合资源，推行区域营销模式

根据公司20__“经营年”的战略定位，我们采取更加灵活有效、更加务实的 措施 、更科学的运营管理、更优质的服务，转换经营机制，优化工作流程，强化服务意识，拓宽经营范围。

1、全面推行区域营销模式，实行区域市场责任营销

根据公司历史经营数据和市场发展潜力将全国市场划分为四个经营区域，其中重点、成熟市场划分为一、二、三区，由区域经理对其进行责任经营，明确责任与考核指标，按产值指标每季度对区域经理进行绩效考评，区域经理的绩效工资、奖金与工程产值直接挂钩，激发了区域经理的主观能动性，提高员工责任心和服务意识。

2、加大区域市场开发力度，完善分支机构经营管理。

公司进一步加大区域市场开发力度，根据公司的战略布局，08年先后在江苏南京、无锡，山东青岛，湖北武汉，江西南昌、天津等地设立了分公司，进一步完善公司 市场营销 网络，为下一步公司经营规模再上台阶打下了坚实的基础。与此同时，公司注重对各分支机构的支持、服务和管理，制定实施了《分支机构管理手册》。根据《管理手册》，公司先后与北京、上海、江苏、湖北、无锡、青岛、江西等分支机构签定了经营 责任书 。《管理手册》的实施对构建公司与各分支机构之间的良性运行机制、明确各分支机构的经营责任、增强各分支机构的经营效能等方面起到了巨大的推动作用。

3、合理利用经营资源，加强经营配套服务意识，

为了更好地服务项目经理，提高工程中标率，我们制定了《客户管理制度》，针对项目经理的实际情况和工程的特点，从设计方案、标书评审、投标组织、预算报价、财务支持等方面给予专业的建议和相应的服务。

20__年，公司合同总产值50261万元,其中设计合同1376万元，实际完成产值39646万元，较好地完成了公司的经营目标，取得了良好的经营效益。

在公司同仁以及广大项目经理的共同努力下，20__年，公司精心打造了潮流前线地铁商场、大庆沃尔玛购物广场、成都sm广场等商城装饰装修工程青岛奥运帆船中心、广西钦州白海豚大酒店、武汉珞珈山国际酒店等高标准星级宾馆装修工程中国凤凰大厦、洛阳高新区火炬大厦、国务院国贸委青岛培训中心综合楼等办公楼精装修工程集智大厦、国家体育总局湛江 潜水 运动员公寓等建筑幕墙工程及中国农业银行总部大楼、北京地铁五号线宋家庄站等公共建筑工程。

通过不懈努力，公司在高档商城和星级酒店等装饰装修细分市场形成了一定的竞争优势，为公司的品牌建设打下了良好的基础打开了建筑幕墙工程市场，形成了公司新的业务增长点。

二、调整组织架构，改革薪酬体系，全面推行绩效考核制度

1、今年我们合理设置部门和岗位，对每个岗位进行清晰的岗位描述和责任要求，明确了每个员工的 岗位职责 ，并签订了岗位目标责任书，设定考核指标，并且与员工的工资挂钩，每季度根据工作目标完成情况进行考评，分为a、b、c级，奖罚有据。

2、加强公司管理成本控制，实行费用预测、控制制度，实现了可控费用比预算总费用下降5%的指标要求。

3、加强项目管理，建立规范的项目管理体系

通过总结项目管理经验，编制了《工程项目管理手册》，实行项目责任经营，明确了项目部是成本中心的定位。《项目管理手册》的实施，规范、制度化项目管理工作流程清晰岗位职责量化、细化考核指标明确项目管理成本任务，人性化、合理化项目考核激励机制。

三、企划工作取得重大突破，全面提升公司品牌影响力

为更好地为经营创造条件，我们花大力气做好公司企划工作。通过努力，08年公司先后荣获20__年度“全国装饰百强企业”、“aaa信用企业”、 “全国信息化先进单位”、“20____最佳室内设计企业”称号，共获得1项鲁班奖、2项全国装饰奖、4项省优、3项市优装饰工程奖，5个设计项目分别获得国家级、省级、市级的设计大赛的设计大奖，彭刚荣获 “全国优秀项目经理”、蒋剑荣获20__年度“全国杰出青年室内建筑师”、 吴建辉和罗宁荣获20__年度“__市优秀项目经理”荣誉称号完成了建筑幕墙工程专业承包壹级资质升级、建筑幕墙和建筑外窗产品生产许可证的申报工作并且通过政府有关部门审核。提高了公司市场竞争力，从而为09年公司品牌建设奠下了坚实的基础。

四、注重企业人才建设，增强企业竞争力

公司建立健全薪酬和绩效考核体系，编制完善《 员工手册 》，初步形成激励机制，努力形成“公平公正、广纳群贤、人尽其才、能上能下、充满活力”的用人机制。 08年公司共吸引各类人才近30名，初步实现“吸引人才、留住人才”的人才战略，逐步增加企业竞争力。

五、加强 企业 文化 建设，提升企业凝聚力

良好的企业文化才是推动企业发展的真正动力，通过企业网站、企业内刊《空间》的改版，文化宣传栏的及时更新，拓展游，摄影、诗歌、征文、 羽毛球 比赛等一系列活动，宣传、推广了企业文化建设，增加了员工对企业的认同感，提升了企业凝聚力。

工作展望

经营业绩的扩展有赖于企业品牌的提升，而品牌提升的基础是我们优秀的设计方案和精细的项目管理及良好的沟通 渠道 。为此，我们要通过提升__装饰的品牌为经营服务，以良好的经营业绩充实__装饰的品牌内涵。我们将二○○七年定为__装饰的“品牌年”，我们的 口号 是“品牌、使命、追梦竞争、沟通、执行”。我们的市场定位是：专业的室内、外装饰工程整体解决方案服务商。我们的使命是：以功能性和实用性为前提，以创造空间美学和升华人类生活为已任，专业提供室内、外装饰工程整体解决方案，致力为客户、投资者、合作伙伴、员工及社会创造价值。

为此我们要做好以下几项工作：

一、继续大力推进区域营销模式，完善和优化区域营销手段，紧紧抓住扩大经营业绩，提高经济效益的战略核心。承接重大知名项目，通过项目这个重要载体，弘扬__装饰的品牌，充分发挥分公司和项目经理在当地的资源优势，实现以点带面，有序发展的目标。

二、继续完善绩效考评制度，加大考核力度，形成良好的激励和制约机制，在公司塑造一个勇于创新、敢于承担、善于管理、勤于执行的氛围。完善企业管理体系，建设企业管理平台。

三、科学制定成本费用预算，加强对成本费用的控制，强化项目成本中心责任制，探索股权和期权激励的方式，吸收战略投资者和合作伙伴，调整公司的股权结构，扩大公司的注册资本，以满足市场竞争的需要。

四、继续完善__装饰的专业资质，打造获取设计、施工市优、省优、国优的精品项目。加强企业文化建设，赋予__装饰更深的文化内涵及价值观，采取切实有效的方式宣传推介企业品牌，争创__知名品牌。

五、做好材料供应商平台及抓好大美劳务公司，投标预算中心，工程管理服务中心建设，为工程项目提供优质的服务。

六、在做好工程设计装饰主业的同时，探索铝合金门窗、幕墙产品、家具等装饰产品标准化、工厂化生产的路子，延伸公司的产业链。利用我们专业经验和企业优势，寻求合适的项目，参与项目投资，增加公司的利润增长点。

公司全体同仁，所有关心、支持、信任__的朋友们，让我们在充满希望的20__年，携手共进，共创美好生活!

__市__设计装饰工程有限公司

个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板2

忙碌而充实的20__年一眨眼就过去了，首先要庆祝我们日陆集团的两家公司都能够在全球经济不景气的大背景，在公司领导的领导下成功地完成了董事对我们的目标，应该可以说我们在20__年交了一份满意的答卷，工作总结以及展望。

渡过了忙碌而充实的每一天，转眼间我来日陆快两年。从一个对化工危险品毫无概念的员工，成长为一个对仓库业务基本可以独挡一面的销售人员。从我个人的性格来说，本人也觉得比较适合这种长期与人交流和沟通的工作，还比较擅长做销售类的工作。20__年10月开始到现在的20__年，在我司外高桥仓库存放不下和同时发展外高桥仓库业务的前提下，通过个人的努力发展起了危险品仓库保税与非保税的外包业务。累计纯利润已经达到15万多。在20__年1月6日已经签约了一个新的外包仓库的业务，包租面积达到了800m2，每月稳定的仓储费以及操作费用的纯利润为10000元左右，包租期限为一年整，也算是我在20__年给公司的一个新年礼物吧。正因为如此，我现在可以堂堂正正对一些人说，我在日陆实现了我存在的意义，以及完全体现我的个人价值。同时也非常感谢公司领导对我的支持以及对我的能力的肯定。当然，我也绝不会躺在现有的成绩上，20__年争取各方面更上一层楼。

鞭策自己在20__年要完成目标如下：

一、工作目标

1.在做好现有外高桥仓库等业务的前提下，同时全面开拓临港新仓库的业务。

2.对于利润增长点比较高的外包仓库业务，也将是我20__年继续努力的重要目标。同时，还要更加完善与规范外包仓库的操作流程，进一步地提高服务水平，工作总结《工作总结以及展望》。外包仓库的优势就是充分利用现有的资源进行优化与利用，达到盈利。当然，一定要让客户先理解好nrs介入仓库业务的意义。以及让日陆仓库的服务名扬于危险品仓储行业，不管是自有仓库还是外包仓库，全面扩大我司的知名度。

3.在维护好自社仓库的客户业务的基础上，积极地去开拓新的客户。定期地去 拜访 现有仓库的重要客户，以及经常与他们保持良好的沟通与关系。

对于货代与运输的客户也同时积极地开拓，全面开展公司的营业业务。特别要开发长期性的最终客户的业务。运输这一块，最重要的还是要开发可以让自有车辆可以运作的运输业务。

4.由于营业人员是代表公司的窗口与形象，更专业的知识可以更好地获得客户的信赖和信任。所以更要全面学习与掌握危险品化工物流方面的相关的各种专业知识，不断地充实自己。使自己变得更强大。

5在工作之余多学习iso tank方面的业务知识，为今后可以更全面地开拓油罐箱的国内外业务作好准备。

二、生活目标

1.我的价值观是工作是为了更好的生活。我会更加合理地安排好自己的业余生活。

2.只有家庭稳定才能实现社会的稳定，20__年的首要目标是圆满完成自己的终身大事。争取能够拿到上海日陆外联发对员工福利的1000元奖励金。

3.今后的生活驾车还是必不可少的一项技能，我要在上半年拿到驾驶证书。

4.由于我已经参加工作10年了，可以享受 劳动法规 定的10天有薪假期。20__年我会合理安排休假，在不影响工作的前提下，走出上海，如有可能走出中国去看看外面精彩的世界。一个人的眼界开阔了，看问题和事情的角度也会更开阔，站的可以更高，看的也可以更远。

为了实现20__年我所有的目标，从现在开始我会更加努力地行动，一步一步地去实现和超越它!

个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板3

撰写人：___________

日期：___________

时间一晃而过，弹指之间，__年已进入倒计时，过去的一年在公司_的教导、支持、关爱下，在各部门负责人的大力配合下，在部门员工的努力下，基本按照目标完成部门承担的职责和相关工作。为提高新一年的工作，现对部门过去一年工作进行回顾并对__年工作进行规划。__年工作总结大体分为以_面：

一、人事管理方面

1、根据部门人员的实际需要，有针对性、合理地招聘员工，以配备各岗位。

2、规范了各部门的人员档案并建立电子档案，严格_全体员工档案，对资料不齐全的一律补齐。

3、完善公司例会机制、完成员工合同、社保缴纳工作。

4、_员工进行年度评选活动，建立树立榜样。

二、行政工作方面

1、办理好相关职能证照并如期进行年审。

2、与社保、酒店等做好沟通工作，以使公司对外工作更为通畅。

3、对内做好办公用品的采购，并做好物品领用登记，以节约降低成本为第一原则，合理地采购办公用品。

在__年的工作中还存在很多的不足之处

一、计划的系统性不强好的计划能够预先调配资源，有条不紊的开展工作，用最小的成本达到最高的效益。

但在过去一年的工作中，由于计划系统性的不完善，导致了工作的条理性不足，降低了工作效率，在人员招聘过程中由为突出。

二、招聘力度不够招聘工作是整个人事工作中最耗费精力的一项工作，根据公司目前需求，要求我们通过多种渠道进行筛选，但一直以来，我们主要通过前程无忧网进行筛选，这就极大限制我们招聘效果，不能及时招聘到位，造成人才短缺，给部门正常运转带来影响。

三、培训不够系统由于公司业务下处于发展状大的阶段，这就需要针对不同部门不同岗位的需求进行各种培训，但由于各部位事务性工作的繁忙，我自身计划、执行及_培训的能力不足，还未建立较科学的培训管理体系，如：将培训与员工人事调整进行紧密结合，建立考核晋升制度等。

四、部门团队建设不到位，行政部整体要提升。

在年度评选活动中，我在优秀员工评选中得了_张票，但在优秀团队评选中行政部只有1票，行政部整体建设方面做得还不够好。

五、个人不足：

1、人事工作要求原则性强，行政工作要求平稳意识强，这两项有效的结合我还欠缺。

2、在工作中有时脾气急躁，遇事冷静不够，偶尔将情绪化带到工作中。

新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。行政人事部在__年里除做好日常管理工作外，重点做好以下几方面工作：

1、加大后勤服务及监督力度，并根据公司工作实际情况，对后勤服务有关 规章制度 修改、完善，使其更加符合公司工作实际的需要。

2、配合公司促建工作，加大行政管理力度，对在工作上涌现出来典型的人和事予以及时公布，通过“以点带面”，促使工作质量进一步提高。

3、加大 人力资源管理 力度，完善劳动人事档案及合同的管理，严格控制公司劳动用工，做好以事设岗，人尽其才。为人才招募与评定薪资、绩效考核提供合理依据。

4、完成日常人力资源招聘与配置。

5、严格执行公司各项规章制度。比如考勤、用工以及例会的管理等等。

6、严格办公室管理及办公用品的管理、以及环境卫生管理。

7、加大内部人力、人才开发力度，弘扬优秀的企业文化和企业传统，用优秀的文化感染人。

8、做好人员流动率的控制与劳资关系、纠纷的预见与处理等记录。既保障员工合法权益又维护公司的形象和根本利益。

作为行政人事部负责人，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，以身作则，并做好“传、帮、带”，这样才能让大家都能够主动承担工作，使公司各项工作正常进行。作为管理者，应当有管理思维，要求自己站在领导的位置、公司的角度上去思考问题，只有这样，行政部提供的方案和建议才是全面的、具有价值的才能将工作当做自己的事来做，把公司的利益、员工的利益放在首位，才能真正为领导分忧、减压，为员工成长贡献自己的微薄之力。

个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板4

12点的钟声结束了__，鞭炮声迎接了__，新的一年开始了。

年计划又开始写了，突然想到去年的年度计划表，看了看，年度总目标100万，只完成了百分30，重复的去看，去体验整个__年的过程，从一个领域转到了另外一个领域，这也许是一个转折点，也是个起点。

__年度总结

风风火火走过了__，也离开了__，老虎也离开了，走下去的是的挑战，过去一年里，自己学到了很多东西，也成长了许多，进入互联网公司已经一年零三个月的时间，这一年零三个月的时间里经历了很多很多。在__年!自己付出的太少了、在__年自己努力的太少了。客户开发数太少了，签单数太少了。从__年6月25号进入铭万，到现在的__，半年的时间里，只完成任务的一点点，是个遗憾，实力不够，努力不够，学习不够。也没能够更好的带领小组完成目标。

可可队的成立，自己身为组长，没有以身作则，没能带好他们自己责任很大。 对于__年的总结为以下几点

1、年度目标没有完成为耻__年的年度目标是不变的，不管在哪个领域哪个平台都需要锁定这个目标。

2、__年自己没给部门带去业绩及贡献为耻，__年，到了最后一个月没能给部门到来业绩，托部门后退。

3、以带动部门士气为荣，部门的士气很重要，他代表着一天的结果，自己也希望能够有更好的贡献。__年没带去什么，带动了一个有活力，有激情的团队，不过这跟领导的带领也有很大的关系，有优秀的团队就有优秀的领导。

__年目标

__年度目标30万，平均每月是2.5万.

__年度计划

新的一年，新额气象。更好的带领好可可队，完成目标。

1、目标标准化：以完成目标为荣。

2、学习，增强学习力度。改变自己，提高学习力。

3、提高小组与自己的执行力，把焦点集中于计划。

__ 部门走向影响上海的部门。为全国冠军的荣誉去拼搏的一年， 加油__,。

小组计划

小组的成立，也是挑战自己的时刻，学习及成长的阶段，小组的规范化，小组的成长化，小组任务的执行化，一定要标准化。

1、小组目标及个人目标的坚定性，完成性，严格化。

2、培训：利用人力资源，把优势最大化。

3、执行力，行动证明一切，结果代表化。责任为重点。

__十大事件

__的十大事件完成了两件。也是关键的两件。__十大事件

1、希望在__，三部的兄弟们都能自己强大起来，自己独立杀单。

2、希望三部通过所有兄弟的努力完成年度总目标，真正做到三部引领上海。做上海及全国冠军。

3、自己通过学习与努力，用实力去证明自己。往更高的领域去走，也走向辉煌。

4、__自己业绩突破30万。

5、更好的带领好小组，更好的突破。

6、__年银行卡有5万现金。

7、多看书，多学习知识。

8、今年给自己找个媳妇，过年带回去。

9、__年积累与结交20个关系好的大客户，以方便后期发展。

10、给__话满句话，别把遗憾留给__.__加油。

完毕 !

加油__

个人通用的2021年工作总结及2022工作展望模板5

时光如梭，20__年的工作总结还历历在目，20__年马上又要挥手告别了，当时制定的目标是20__年是打基础的一年，20__年是求稳定的一年，而且希望20__年能市值到达1000W，总结20__的时候又翻翻了去年的总结，整体上还是接近于当初设定的目标的，工作总结及展望。

一月份，将20__年底运作的大客户操作账户坐实在银河。现在看来这是在全年工作中起到了很好的作用。在一月份开了9个户，资产进入了20W。

二月份，在 春节 假期后的第一天开了一个户，这个月开了三个户，市值在40W。

三月份，只开了一个户，但这个户的资产在120W，但是后期由于购置房子原因在6月底转走了100W，但是年前又回来10W.这个户是重点户，以后钱还会陆续回来的。这个月得到了市值冠军。

四月份，在月初的时候通过亲属介绍，开了3个户，且每个户都是有效户，总进资产在190W左右。这个月得到了户数冠军。

五月份，开了3个户，其中年度最大的客户，就在这个月产生，这是去年年底就开始运作的户，通过5个月的运作终于来到银河，但当时这个户转进来后，回访电话15天才打，感觉到了好事多磨的道理。这个月是市值冠军。

六月份，开了4个户，这个月市值没有很大的进步，总数在5W左右。但是这个月的月底第一次荣登市场部的客户经理的第一名。

七月份，开了2个户，这两个户都很有质量，总进资产在60W,同时7月4日，这天第一次等上1000W的巅峰，工作总结《工作总结及展望》。

八月份，开了3个户，总进资产在92W，这个资产在当时的行情下，当月的每天都在1000W以上。

九月份，开了3个户，总进资产在105W,这个月的户数已经到了动用家族户的时间段，力量在衰竭，将袖口里面的东西掏出来了。这个月是竞拍到的市值冠军，当时竞拍价格是62W。但是105W也确实是当月的市值冠军。

十月份，开了6个户，总进资产在40W,这个月也在抵消大盘的下跌。

十一月份，开了6个户，总进资产在20W，市值缩水严重，但是因为基数比较厚，还坚持在1000W的考核关口。

十二月份，开了1个户，总进资产在18W。这个月大盘出现了暴跌，客户资产大幅度缩水，首次落在了1000W以下。

总结全年，一年开了36个户，其中市值冠军夺冠2次，户数冠军夺冠一次，在入司一周年之际首次攀上营销客户经理市值第一，在7月份市值第一次进入到了1000W。但是在年底的时候大盘持续缩水，力量有限，没有持续的力量去与大盘的下跌做斗争这是需要特别总结的。这种持续的力量就是在我所开发的客户中，没有通过银行，户外，电话，网络来开发的客户，都是通过缘故来开发的，这是今年没有与大盘进行持续斗争的根本原因。去年给自己的分数是及格，今年如果给自己打个分数的话应该是中等偏上优异而已，距离优秀还有很大距离。

20__年是我在银河即将走完第二个年头，迎接第三个年头的关键时刻。第一年打基础，第二年求稳定，第三年图发展，第三年是发展之年，要用更好更强的证券知识，营销知识来武装自己。今年的目标就是能够夯实1000W，无论大盘面临如何风险，都要保持在1000W以上的月均资产。距离这个目标我想好需要200-300个左右的市值做支撑。户数方面争取继续完成36个户，完成达标。

20__年，进入了证券行业，进入了银河证券，我很怀念他。

20__年，对证券行业的从业，我很向往!

20__年，既然已经能够生存在证券行业中，发展是硬道理!

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铝合金门窗加工设备有很多种，大型的设备价格在万元以上，小型的设备价格在几十元到几千元不等。

在加工铝合金门窗时，需要用到的加工设备有四大类：

1、 锯切类设备

锯切类设备可以对铝型材的尺寸切割以及角度的控制进行精准的把握，在使用时，可利用不同的齿数、角度，不同数量的锯片，用不同的速度上进行型材的加工。

2、组角类设备

组角类设备是在用于铝合金门窗型材拼角时，辅助不同的工业铝材形成不同的角度从而提高铝合金门窗的精细度和美观度。

3、铣削类设备

铣削类设备是在铝门窗设备加工过程中完成材质形状以及尺寸修饰的重要工具。

4、冲压类设备

冲压是铝合金门窗加工过程中的重要步骤，它包括冲孔和塑形等。

使用这些设备制作铝合金门窗，提高了制作的精细度、美观度和工作效率。

可以去搞大型设备的工厂、建筑工地问问。或者是去相关平台咨询下就业详情。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构，可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。

电焊件具有气密性好、重量轻的特点。用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

应用

如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。电焊钢结构件的重量已占世界钢产量的约45%。铝和铝合金的焊接结构的比重也在不断增加。

展望未来，一方面是新的电焊方法、电焊设备和电焊用材料将得到进一步开发，焊接工艺性能和焊接质量将提高和改善；另一方面焊接过程的机械化自动化水平将会进一步提高，焊接机器人和焊接机械手将进一步推广。

我国镁工业前景看好

我国镁工业是能参与全球竞争的优势产业,其优势

是:

1 、单位投资较低。

2 、生产成本较低。由于炼镁的矿石、煤炭及其他相

关原材料价格较低,劳动力和管理成本也不高,所以总的

生产成本较低。

3 、镁及相关资源丰富。我国是镁资源最富有的国家

之一。菱镁矿总储量达27 亿t ,白云石矿40 多亿t ,青海

省的钾镁盐和沿海的盐卤镁的储量都非常大。其次,我

国的煤资源、电力资源及劳动力都有参与全球竞争的优

势。

在新世纪,我国的镁工业将从全球的生产大国和贸

易大国走向全球镁业强国。2005 年我国的电解镁产能将

从现有的1. 9 万t (民和镁厂0. 7 万t ,抚顺铝厂0. 7 万t ,

遵义钛厂0. 5 万t) 增加到6. 9 万t 。

我国镁工业面临的挑战与机遇

1 高速发展、世人瞩目

自上世纪90 年代中期以来,我国镁工业进入高

速发展时期, 产能、产量持续不断增长。产能从

1987 年的013 万t 猛增至目前的28 万t ,增长93

倍产量则从1988 年的0129 万t ,发展到2000 年的

19 万t 以上,增长65 倍以上。2000 年我国镁产量

约占西方国家镁产量的88 % ,已成为世界最大的产

镁国。在走过曲折的道路,经历了艰难的探索之后,

我国镁工业终于引起世人的瞩目,参见图1 。

图1 1988～2000 年我国镁产量

2 总量控制、形势所迫

由于国内对镁的基础研究力度不够,镁的生产

企业与镁用户之间也缺乏沟通,使得我国镁的开发

应用严重滞后。近年来在镁产量高速增长的同时,

国内镁消费量增长缓慢,年消费量仅为2 万t 左右。

镁产量严重过剩,我国生产的镁约有87 %用于出

口,如今我国已从一个镁的进口国( 1991 年进口

0152 万t) ,一跃而成为全球金属镁的最大出口国。

就全球范围来看,基于对镁市场前景的良好预

期,很多国家都在筹划新建、扩建镁厂。目前国外有

23 个镁项目正在或准备进行建设,其中8 项在澳大

利亚。这些新建项目大部分计划于2000 年到2005

年投入生产。据分析,2005 年西方国家市场总需求

量将达到4618 万t 左右,但全球总产能届时估计将

达到14312 万t ,远远超出市场需求。由于不断采用

先进设备与工艺,预计产品成本会大幅度下降。若

20 多个项目均如期完成的话,必然会对我国镁工业

形成较大冲击,参见表1 。

为了避免过度竞争、浪费资源及投资,国家经贸

委已将新镁冶炼列为禁止投资的项目。国家经贸委

在《当前禁止投资的有色金属项目目录》中规定今后

三年,不准新上镁冶炼,同时要强制关掉和淘汰一批

生产工艺落后、产品质量低劣、浪费资源、污染严重、

效益低下、达不到安全生产要求的中小企业。与此

同时,国土资源部和国家经贸委还将镁冶炼列入了

《禁止供地项目目录》。

3 调整存量、增强后劲

3. 1 结构调整、正当其时

金属镁被誉为21 世纪的新型工程材料,它的研

究开发受到各国政府和企业的高度重视。随着国际

经济一体化和中国加入WTO 以及国民经济战略性

结构调整和西部大开发战略的实施,我国镁工业在

面临严峻挑战的同时,也迎来了重大发展机遇。我

国镁工业的发展及其应用前景已引起政府部门的高

度重视,国家科技部已把镁材料的开发应用列入高

新技术发展计划。此外,我国还是世界上镁铝比最

低的国家,国内镁价与铝价之比约为0185 ,大大低

于西方国家1165～2 的水平。总而言之,现在是调

整我国镁工业产业结构、加速镁在国内开发应用的

最佳时机。

3. 2 关于存量调整的几点意见

在实施总量控制的前提下,对存量进行合理调

整,有利于提高我国镁工业的整体竞争力和镁行业

的长远发展。参考国外镁工业发展经验,并结合我

国的具体情况,我国镁工业实施存量调整建议从以

下几方面着手进行。

3. 2. 1 组建大型镁业公司、重塑镁业新形象

由于我国镁厂数量多(镁厂数量约是国外的7

倍) 、生产规模小(国外镁厂平均生产规模约是我国

的27 倍) ,经营镁出口的公司则更多(有200 余家) ,

导致国家无法对镁行业实施有效管理和协调。部分

镁厂的产品质量也不稳定,加之多头出口,竟价抛

售,在国际贸易中普遍存在较严重的短期行为,扰乱

了国际镁市场,对我国镁工业在国际上的整体形象

造成恶劣影响。从1994 年起,我国出口的纯镁(含

镁量>97 %的未锻轧镁) 先后受到美国、欧盟、印度

等国反倾销制裁,蒙受巨大经济损失。以具有代表

性的含Mg E 9918 %的未锻轧镁为例, 1999 年与

1998 年全年平均价格相比,包括俄罗斯、乌克兰等

国在内的鹿特丹仓库镁价仍基本保持稳定,但我国

出口镁价却持续大幅度下跌,进入2000 年以来,中

国镁的跌势依旧,参见图2 。

图2 我国出口镁价与世界镁价的差距

我国镁产能分布相对集中,仅山西、河南、宁夏

这三个地区的镁产量就占了全国镁产量的85 %左

右,非常有利于组建大型镁业公司。应大力提倡有

竞争优势的企业以兼并、租赁等方式扩大生产规模,

通过低成本扩张来实现规模效益,加速我国镁生产

企业向集团化、规模化方向发展。有效消除多头出

口、低价竟销的怪现象,重塑我国镁工业在国际上的

新形象。

3. 2. 2 盘活存量、稳定质量、提高投资效益

国内镁厂隶属国营企业少,多数为地方企业和

乡镇企业。不仅生产规模小,技术装备也比较落后,

普遍存在生产能力利用率低、资产闲置浪费的现象。

1999 年,世界镁厂平均生产能力利用率为81 % ,而

我国镁厂平均生产能力利用率仅为72 % ,明显低于

世界平均水平。我国镁产能中约有50 %的生产能

力利用率不到70 % ,有的竟低达50 %。在国内近百

家镁厂中,产品质量稳定且获得外商认可的企业不

多,只有10 家企业引进了真空光谱仪,仅有3 家企

业通过了ISO 9002 质量体系认证。

国内镁厂要不断提高生产装备水平,努力盘活

存量资产,千方百计稳定产品质量,牢固树立创名牌

产品、保名牌产品的新型市场营销观念,提高投资效

益,实现国有资产的保值增值。

3. 2. 3 加强与镁用户之间的协作、共同抵御市场风

险

为了确保镁供应销售与价格稳定,国外镁用户

与镁业公司之间有资产重组及联合投资趋势。如德

国大众占死海公司35 %股份,美国福特公司在澳大

利亚投资,海德鲁与通用汽车签有长期协议。镁合

金生产厂商应积极得到压铸件生产商的认可才能打

开市场,如死海镁厂由于其开发的镁合金得到了克

莱斯勒公司的认证,导致其镁合金产能短期内急剧

扩大。参考国外发展经验,建议通过内引外联等方

式,本着互惠互利的原则,采取合作、合资、签定长期

供销协议等多种形式,与国内外大宗镁用户建立密

切联系,以增强企业发展后劲,共同抵御市场风险。

3. 2. 4 加强新产品开发、优化产品结构

西方国家是镁的主要消费地区,2000 年镁消费

量约占全球镁消费量的95 %。西方国家镁生产能

力严重不足,镁消费量的40 %需从中国和独联体进

口。铝合金、镁压铸件、钢铁脱硫是西方国家镁的主

要消费领域。镁消费量增长最快的领域是压铸件。

在过去5 年中,镁压铸件以年均超过25 %的速度增

长,预计到2004 年压铸业将成为镁的最大用户。

我国出口的镁产品中,初级产品锻轧镁和镁屑

及镁粉粒等占了绝大部分,高附加值的镁合金(其它

未锻轧镁) 及镁加工产品(锻轧镁等) 的出口比例则

较低。

我国出口的镁产品中约有37 %出口到欧盟国

家,随着欧盟对我国出口镁(含镁量>97 %的未锻轧

镁) 在原有3117 %关税税率的基础上征收双倍甚至

更高的关税,我国镁出口面临更加严峻的形势,我国

镁工业处境更加艰难。

我国镁工业想摆脱目前的困境,在组建大型镁

业公司的基础上,应把重点放在吸引资金与优秀人

才上来。大型镁业公司不仅要能生产镁产品,还应

具有开发新技术、新产品的能力,集生产、科研和应

用为一体。根据我国镁的生产与应用现状,今后在

进行镁企业的技术改造与新产品开发过程中,要特

别注重进行国内外市场调研,重视与有资质的科研

院所进行长期合作。由于国内现有中小型镁厂绝大

部分都没有委托有资质的设计院进行正规设计,因

而在生产中普遍处于原始开采、土法冶炼和简单加

工阶段,产品质量得不到保证,而且浪费资源,污染

环境。希望引起国家有关部门的高度重视,在今后

镁厂的技术改造中有效杜绝此类事件的再度发生。

4 结语

我国镁工业由于缺乏合理规划和科学论证,发

展速度过快,产业技术水平不高,国内镁的开发应用

也远远没有跟上。实施总量控制、存量调整,不仅是

我国镁工业当前需要解决的主要问题,也是我国镁

工业今后一段时间内的即定发展方针。

我国镁工业面临的问题及今后的发展方向

90 年代以来,我国镁工业得到迅速发展,

镁产量从80 年代初世界产镁国中排名第九跃

居为仅次于美国而排名第二。在我国有色金属

行业中成为仅次于铝、铜、铅、锌的第五大金属,

如今镁工业已成为我国出口创汇的支柱产业之

一。

1 我国镁工业概述

我国是一个镁资源相当丰富的国家,地质

统计资料显示,我国已探明的菱镁矿储量达27

亿t ,居世界第一位。白云石矿储量超过70 亿

t ,分布在我国绝大部分地区。盐湖镁资源也异

常丰富,仅青海察尔汗盐湖的氯化镁储量就高

达1615 亿t 。我国的镁资源品种多,品位高,适

合于多种冶炼方法的需要。

我国生产镁采用电解法和皮江法二种生产

工艺。电解法炼镁在我国已有40 年的生产历

史,目前采用此法生产的有抚顺铝厂、民和镁厂

等。90 年代抚顺铝厂引进前苏联105kA 无隔

板电解技术进行技术改造,每吨粗镁的直流电

耗下降了2000kWh 以上,见表1〔1〕。

例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn

112 %Zn 01001 %Be) 制成的管材具有如下性

质:抗拉强度(σB) = 285～305MPa ,屈服强度

(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～

615 %〔6〕。

俄罗斯的索利卡姆斯克镁厂已经开发出这

种针状颗粒镁的制造技术,并于1994 年投产了

此针状颗粒镁生产线。其方法是在空气中用电

磁流体力学原理将液态镁制成颗粒镁。

3 结 语

⑴加快镁的深加工,满足社会对镁粉及颗

粒镁(镁粒) 的需求,与传统的铣削加工镁粉方

法比较,采用粗镁直接熔化精炼进行喷雾及进

行球磨镁粉生产,对镁冶炼厂来说是更有前途

和符合实际的。

⑵国内外钢铁企业界对颗粒镁的需求胜于

对镁粉的需求。因此,在多孔离心甩桶中,使镁

液快速冷却散射造粒将是颗粒镁生产的首选方

法,这也是镁厂的发展之路。

〔参考文献〕

〔1〕徐日瑶. 硅热法炼镁理论与实践. 长沙: 中南工业大学,

1996 ,5

〔2〕彭容秋主编. 再生有色金属冶金. 沈阳:东北大学出版社,

1994 ,38

〔3〕朱丹青. 浅谈硅热法镁精炼工艺与设计. 轻金属. 1996 ,

№5 :42

〔4〕董民杰. 我国皮江法镁厂提高经济效益的基本途径. 轻金

属. 1997 , №7 :38

〔5〕姚素娟. 镁粒的生产. 轻金属. 1997 , №10 :43

〔6〕郑宏译. 独联体的镁工业. 轻金属. 1997 , №7 :40

民和镁厂于1997 年完成了二期扩建,形成

了7000t/ a 的生产能力。预计二期扩建工程全

部投产后民和镁厂有可能降低镁生产成本

20 %左右,这将为我国电解法炼镁开辟出一条

新的途径〔1〕。皮江法炼镁在我国已有十余年

的生产历史。

据不完全统计,我国生产金属镁的厂家已

达到400 多家,生产能力从1987 年的013 万t ,

增至目前的15～18 万t/ a 。产量从1987 年的

013 万t 发展到1997 年的约9 万t ,长了近30

倍。我国原镁产量仅次于美国而跃居世界第二

位。国内每年镁消费量估计为115 ～2 万t 。

70 %～80 %的镁需要外销。1991 年的出口量

为18t ,1997 年迅速增长至718 万t ,1998 年1

～6 月份镁出口量已达414 万t ,出口量居世界

第一位,占世界镁贸易量的25 %〔2〕。

2 我国镁工业面临的问题及应采

取的对策

据统计,全世界的镁产能中,电解法炼镁占

80 %。而我国生产的金属镁有90 %是采用皮

江法生产的。用电解法生产镁,适宜于建大型

镁厂,且镁的产品成本低,产品质量易于控制。

而采用皮江法生产金属镁,虽然生产规模比较

灵活,产品质量略好于用电解法生产的金属镁,

但该法属间断生产,劳动生产率低,需要优质的

镍铬钢作还原罐,产品成本高。目前,国外规模

最大的镁厂产能为615 万t/ a ,而我国至今没有

一家年产能超过万吨的镁厂。据不完全统计,

我国年产能在3000t 以上的镁厂仅占全国镁产

能的三分之一左右〔3〕。

我国骨干企业如抚顺铝厂、民和镁厂、湖南

镁厂等,产品质量稳定,已取得日本的免检认

可。几年的实践证明,我国的镁产品在国际市

场上是有一定竞争力的。但是由于一些小镁厂

的产品质量不稳定,影响了出口信誉。1995 年

以来,中国出口镁锭在国际市场接连发生质量

问题,再加上国内出口商互相压价销售,使中国

镁在国际市场上的售价极低。以金属镁锭为

例,1995 年平均每吨离岸价为3444 美元,1997

年下跌到2254 美元。仅两年时间,我国金属镁

出口量增长一倍,但出口价格却下跌了1/ 3 。

1998 年5 月份以来,吨镁出口价进一步跌至

1900～2000 美元〔2〕。我国金属镁的出口量在

锐减,如1998 年7 月份,中国未变形镁(含镁量

≥9918 %) 的出口量仅为4805t ,比1997 年同期

下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分别

下降了10 %和1215 %〔4〕。

我国的镁工业由于受到资金紧张、电力不

足以及电价昂贵等因素的制约,电解法炼镁未

能得到较好的发展。我国最大的电解镁厂———

民和镁厂由于二期扩建工程尚未全部投产,镁

电解使用的仍然是电耗较高的有隔板镁电解

槽,仅镁锭的制造成本就达14000～15000 元/

吨。抚顺铝厂镁分厂由于电价昂贵,致使该厂

开工严重不足,镁锭的生产成本高达20000 元/

吨左右,已于1998 年8 月18 日停产〔5〕。

反倾销的实施,使我国金属镁的生产经营

受到严重打击,我国目前约有85 %以上的镁厂

陷于关闭或停产状态〔2〕。预计随着市场竞争

的白热化,我国还会有更多的镁厂被迫关闭或

停产。但与此同时,国外却加紧了新镁厂的建

设和扩大现有镁厂生产能力的步伐,看中了未

来巨大的镁市场。近年来国外新建镁厂的特点

是: ①运用经济规模,年产能一般在5 万t 左

右,分两期建设②选用当今最先进的技术,具

有更强的竞争优势③在镁生产主体设施建设

的同时,考虑产品的深加工,或汽车制造厂等用

户直接投资入股,分享产品,以期具有更高的产

品附加值和更稳定的市场。国外新建厂家如以

色列的死海镁厂、NH 公司的贝坎康尔镁厂和

新建麦格诺拉(magnola) 等产镁能力在5～618

万t/ a ,具有明显规模优势。特别是后者以廉价

的蛇纹石尾矿为原料,并采用最节能的双极性

(AlcanMPC 型) 镁电解槽, 吨镁直流电耗为

10000～12000kW·h ,将有低成本的极强竞争

力。这些新厂可望于2000 左右投产〔1〕。澳大

利亚拟建的昆士兰镁厂,设计产能为9 万t/ a ,

该厂由昆士兰金属公司和福特公司合资经营,

计划于2002 年建成〔4〕。我国镁工业仍维持现·

状不适时进行战略结构调整的话,则2000 年之

后我国的镁工业有可能面临能否生存的极大困

难。

笔者认为,为了在短时间内迅速提高我国

镁工业的整体竞争能力,切实加强国家的行业

调控能力,迫切需要在有条件的地方建设万吨

级以上的大型电解法镁厂。

电解法镁厂产品中电力费用约占制造成本

的40 %左右,因此,使用廉价电力,是电解法镁

厂具有较强市场竞争力的先决条件,故电解法

镁厂应布局在电力充足、电价低廉且靠近原料

产地的地区。

我国电解法炼镁今后应把重点放在氯化镁

(钾光卤石、卤水) 资源的利用上,并与需要副产

氯气为原料的企业相联合,采用先进可靠的电

解法炼镁技术,以发挥盐糊的镁资源优势。青

海省察尔汗盐湖拥有氯化钾表内储量1145 亿

t ,占全国已探明储量的97 %氯化镁储量1615

亿t ,也位居全国首位山西省运城盐湖湖水,

经生产芒硝后,每年可副产富含氯化镁的卤水

约400 万立方米。“八五”期间,以青海察尔汗

盐湖钾光卤石为原料进行的钾光卤石炼镁工业

试验,经过三年多的反复试验,在民和镁厂获得

成功并通过了由原中国有色金属工业总公司组

织的技术鉴定。该项工业试验中的钾光卤石一

次脱水技术和装置达到了国际水平,二次脱水

技术和配套设施达到了国际先进水平。最近,

在国内率先使用该项试验成果进行工业建设的

工业项目———青海民和镁厂3000 吨镁扩建工

程已建成并部分投产。

青海省格尔木市的盐糊不仅钾镁资源丰

富,而且还拥有得天独厚的资源优势。格尔木

天然气储量丰富,涩北天然气田总储量475 亿

立方米,可开采量280 亿立方米,气田年产气量

预计为10 亿立方米,涩北至格尔木已敷设天然

气输气管线190 公里,年输气能力11 亿立方

米。青海石油管理局已在格尔木昆仑经济开发

区内建立一座装机为21MW的天然气电厂。

为了综合利用察尔汗盐湖钾镁资源,青海

盐湖工业集团有限公司计划与青海石油管理局

联合建设一座年产115 万t 的金属镁厂及6 万

t PVC 厂。镁厂拟采用目前国际上最先进的钾

光卤石炼镁工艺及国内较先进的工艺设备,镁

电解采用120kA 无隔板镁电解槽,生产用电由

拟建的300MW 天然气电力公司供给,炼镁原

料钾光卤石由项目的筹建单位青海盐湖工业集

团有限公司负责供应,生产中副产的氯气供给

PVC 厂使用,副产的废电解质(含KCl ≥72 %)

全部供给青海盐糊工业集团有限公司。根据格

尔木市的资源条件和现行价格,经测算,若电价

取0130 元/ kW·h 时,每吨镁锭的单位产品成

本为13700 元左右即便是电价取0135 元/ kW

·h 时,每吨镁锭的单位产品成本也才14800 元

左右,大大低于目前我国镁生产企业镁锭的平

均生产成本21151 元/ 吨〔3〕。产品成本之所以

如此低廉,除了靠近原料产地外,更重要的原因

是背靠联合企业解决了副产品氯气及废电解质

的销路问题。笔者认为,充分利用青海省的盐

湖钾镁资源和能源优势,走资源综合利用的道

路,建设大型电解法镁厂,是我国今后发展镁工

业的必由之路。

3 结 语

面对竞争日趋激烈的国际镁市场,为了在

短时间内迅速提高我国镁工业的整体竞争能

力,迫切需要在有条件的地方建设一批(至少一

个) 万吨级以上的大型电解法镁厂。可考虑以

合资、合作等方式吸引国内外的大宗镁用户参

与生产经营,以稳定并逐步扩大镁产品的销售

市场。同时提倡通过市场竞争,优胜劣汰,淘汰

一大批缺乏市场竞争力的小皮江法镁厂,以确

保国家的行业调控能力,改目前的无序竞争为

有序竞争,引导我国的镁工业朝着健康有序的

方向发展。

〔参考文献〕

〔1〕韩微. 1997 年中国镁工业的回顾. 全国镁业联合体通讯. 第

2 期,P3 、4

〔2〕董春明. 加强镁出口管理和协调势在必行. 中国轻金属信

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况的调查汇报(内部资料) . 1997 , (11)

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〔5〕王生. 抚顺铝厂实行限产. 中国轻金属信息. 1998 ,9 :P34

〔6〕贵阳铝镁设计研究院. 对我国镁工业发展建议(内部资

料) . 1996 , (1)

一些资料，希望对你有帮助！！！

广东断桥铝门窗十大名牌：

一、美之选门窗

美之选门窗创始于1998年，美之选门窗的不断发展和管理的完善，主营推拉门，平开门，推拉窗，平开窗，阳光房，并可由此系列组合成上万种不同款式，可满足不同顾客的要求。

二、百利玛门窗

佛山市百利玛门窗有限公司（简称“BLM百利玛”）创始于2000年，历经多年发展已成为一家集技术研发、生产、营销、服务为一体的门窗企业，公司现拥有国际现代化生产基地和法式轻奢体验馆等硬件设施，打造标准化生产的综合模式。

三、穗福门窗

创始于2014年，代言人是香港影星何家劲，主营铝合金门窗、阳光房、葡萄架等产品，产品以“静音”广为消费者熟知，经过多年发展。

四、新豪轩门窗

雄厚的技术，使新豪轩门窗隔热、隔音、防水、防风、防撬、气密等性能优越，深受用户人群和专业设计机构的青睐，为公司赢得了崇高的荣誉。

五、欧铂曼门窗

欧铂曼门窗是佛山路思曼门窗科技有限公司旗下品牌，于2013年创立，总部位于广东省佛山市。欧铂曼门窗是家居行业定制门窗品牌，是一家技术研发、销售、服务于一体的品牌。

六、澳威门窗

成立于1999年，总部位于广东省佛山市南海区狮山镇松岗松夏工业园，澳威门窗是一家专注于铝合金门窗，阳光房，平开门窗，推拉门窗，折叠门窗的品牌。

七、圣梵诺门窗

圣梵诺门窗秉持“品质当先，品牌智圣”的经营理念，专心专业专注于打造门窗行业门窗品牌。

八、皇派门窗

皇派门窗专注于系统门窗、阳光房等产品，集研发、设计、制造、营销于一体。2017年7月，皇派门窗成为中国系统门窗标准制定单位之一，皇派门窗拥有总规模超过12万平方米的现代化生产基地。

九、富轩门窗

富轩门窗成立2002年，主营门、窗、阳光房，三大系列下分11大类，功能齐全，风格各异，核心产品为折叠门、推拉、吊趟门、重型推拉门、平开门、推拉窗、平开窗、断桥窗、智能门窗、系统门窗等不同款式铝合金门窗产品。

十、红橡树门窗

专注于铝合金门窗、阳光房等中住宅的研发生产与销售，导入系统技术、设备和管理经验，下设推拉门，平开门，折叠门，窗纱一体，平开窗，内开内倒等断桥铝门窗、阳光房、无缝门窗、系统门窗、铝木复合门窗等多条生产流水线。

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21世纪航天工业铝合金焊接工艺技术展望

摘要：简要回顾了航天工业铝合金焊接技术的发展，并对国内外铝合金在航天器上的应用情况进行了综述和分析。介绍了铝合金焊接技术的最新发展和应用前景，其中包括变极性等离子焊、局部真空电子束焊、气脉冲焊接技术、搅拌摩擦焊、焊接修复技术以及焊接工艺裕度和焊接结构安全评定技术。

关键词：铝合金；焊接；航天

1 前 言

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

例如，铝合金是运载火箭及各种航天器的主要结构材料。美国的阿波罗飞船的指挥舱、登月舱，航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱等也都采用了铝合金作为结构材料。我国研制的各种大型运载火箭亦广泛选用了铝合金作为主要结构材料。

航天工业铝合金焊接技术的发展和应用与材料的发展有着密切的联系，本文将简要回顾航天工业铝合金焊接技术的发展并介绍几种极有应用前景的铝合金焊接工艺技术。

2 铝合金焊接技术的发展

2.1 LD10CS铝合金焊接回顾

早期的一些导弹和远程运载火箭的推进剂贮箱结构材料主要采用Al�Mg系列合金，特别是退火和半冷作硬化状态的LF3、LF6防锈铝的应用最为普遍。这两种铝合金都具有优良的焊接性能〔1〕。�

随着航天技术的发展，运载火箭的推进剂贮箱结构材料，从使用非热处理强化的防锈铝，转变到使用可热处理强化的高强度铝合金。LD10CS合金已在多种大型运载火箭和固体导弹上获得成功的应用。由于它的超低温性能较好，因此在三子级的液氢、液氧推进剂贮箱上也获得了应用。

需要指出的是LD10合金的焊接性能较差，焊接时形成热裂纹的倾向较大，对焊接过程中的各种因素也比较敏感，焊接接头的断裂韧度较低，特别是当焊缝部位存在焊接缺陷时，液压强度试验时试验件经常发生低压爆破。

20世纪70年代，在研制LD10合金火箭推进剂贮箱初期，在焊接工艺方面曾遇到了极大的困难。在“三结合”攻关中发明的“两面三层焊”工艺（正面打底、盖面，背面清根封焊）使焊接接头性能达到了设计要求。在LD10焊接生产实践中总结得出：如果焊接接头区的延伸率不小于3%，则焊接接头的塑性可以满足使用要求。在此后的许多年中，一直以“延伸率不小于3%”作为一个重要的验收指标。�

几十年来，焊接工艺主要是氩弧焊（TIG），包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。从焊接工艺方面看，为了减少焊接结构的焊接残余应力和变形，通常在焊接工艺选择上都尽量减少焊接热输入量。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。焊接接头强度系数为0.5～0.7。�

为什么LD10CS贮箱采用两面三层焊工艺？理论分析和实践结果表明，若不采用此焊接方法，就会造成LD10CS铝合金焊接接头塑性较差，且焊缝背面焊趾处易出现裂纹。两面三层焊时，清根和封底焊可消除此种裂纹。同时由于热输入量较大，热影响区发生不同程度的退火或过时效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸试样断裂的位置是焊接软化区。这样在结构中，焊接接头在复杂的应力状态下以软化区的塑性和变形补偿了熔合区塑性的不足。但贮箱焊缝补焊后，有时仍发生低压爆破。

由于两面焊的特殊要求，限制了自动焊及焊接新技术（如真空电子束焊、变极性等离子焊等）的应用。这是因为，氩弧焊焊接热输入量比高能束的真空电子束焊要大，同时考虑到焊接接头的结构承载适应能力，难以应用焊接热输入较为集中的焊接新技术，制约了焊接新技术的应用。�

在焊接生产中，铝合金焊缝内常见的缺陷为焊缝气孔。氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因。基体金属中含氢量、焊丝及基体金属表面氧化膜吸附的水分以及弧柱气氛中的水分都是焊缝气孔中氢的重要来源。航天焊接工作者经过不懈的攻关和努力保证了航天焊接产品的交付和发射成功。但是，由于诸多因素和条件的限制，在生产中个别贮箱仍存在气孔超差。�

在焊接材料方面，国外使用的是焊接专用板材，基体金属的氢含量小于2×10-7�。而国内铝合金板材制造技术条件中尚无对氢含量的要求。

2.2 铝合金2219和铝锂合金焊接概述

2219高强铝合金的突出特点是焊接性能好，从-253℃到+200℃均具有良好的力学性能、抗应力腐蚀性能，对焊接热裂纹的敏感性较低，焊接接头塑性及低温韧性较好。在美国已作为推进剂贮箱的主要结构材料，美国土星Ⅴ号Ⅰ级贮箱等均采用了2219铝合金。前苏联在能源号和暴风雪号航天飞机均大量采用了1201（相当于2219）铝合金。�

国内研制的S147铝合金与2219铝合金相类似，生成焊接裂纹的倾向性较低，但生成气孔的敏感性较强，尤其是熔合区、密集的微气孔是影响焊接接头性能的主要缺陷。

随着航天技术的发展，对铝合金的强度和减重提出了更高的要求，铝锂合金在近几十年得到了迅猛的发展。因为每加入1%Li，可使铝合金质量减轻3%，弹性模量提高6%，比弹性模量增加9%，这种合金与在飞机产品上普遍使用的2024和7075合金相比，密度下降7%～11%，弹性模量提高12%～18%。前苏联的1420合金与广泛使用的杜拉铝(硬铝)Д16(2024)合金相比，密度下降12%，弹性模量提高6%～8%，抗腐蚀性好，疲劳裂纹扩展速率低，强度、屈服强度和延伸率相近、焊接性较好〔2〕。

前苏联航空材料研究所(ВИАМ)И.Н.Фридляндер等人于20世纪60年代在发明了Al�Mg�Li系的1420合金不久，就对该合金的焊接开展了研究。70年代对该合金的焊接研究已经取得了成果，他们认为这种合金氩弧焊时，可采用AM�г6、AM�г6T和1557焊丝，焊接接头的强度系数达到0.7以上。焊前、焊后热处理对焊接接头强度有很大的影响，淬火状态下焊接的接头强度比淬火及人工时效状态焊接的强度低78.5 MPa，焊后淬火及人工时效又可以使焊接接头的强度系数达到0.9～1.0。1980年1420合金被用于制造米格-29超音速战斗机的焊接机身、油箱、座舱，这使飞机的重量明显降低了24%。至今，1420合金已成功使用了30多年，广泛用于军用、民用飞机和火箭上〔3〕。

20世纪80年代俄罗斯研制了高强度、高模量的1460（Al�Cu�Li）合金，这种合金由于加入了Sc元素强化，使晶粒和亚晶结构变化，拉伸强度提高30～50 MPa，焊接性能明显改善。1460合金焊接工艺与1420合金基本相同，可采用1201（Al�Cu�Mn）合金焊丝焊接，也可在焊丝中添加钪（Sc）元素。在对多种成分比较试验后，推荐应用CB-1207或CB-1217焊丝，这种焊丝的成分是在AL�Cu基础上添加Cu、Sc、Zr、Ti等，具体成分有待于进一步了解。应用此种焊丝可以显著地降低焊缝热裂纹敏感性，氩弧焊焊接接头强度大于250 MPa，焊接接头强度系数大于0.5，焊后热处理焊接接头的强度、硬度增加。〔4～8〕�这种焊丝可以保证无裂纹和细晶粒结构的接头，合理的选择焊接工艺和焊前准备可得到无气孔的焊接接头。

美国发现者号航天飞机的外贮箱采用了2195（Al�Cu�Li�Mg）高强铝锂合金，取代原来使用了25～40年的2219合金。新设计的贮箱SLWT(Super Light Weight Tank超轻重量贮箱)，比原来的贮箱减重5%，即3 405 kg，其中LH2箱减重1 907 kg、LO2箱减重736 kg，箱间段减重341 kg，其他减重422 kg。每减轻1 kg质量可以增加1 kg有效载荷，这样就增加3 405 kg的有效载荷。美国总共生产120台SLWT，完成全部航天飞行计划〔9～10〕。

2195-T8合金的贮箱采用4043焊丝，变极性等离子弧焊 (VPPA)焊接。VPPA具有高的电弧温度、高的电弧电压和更集中的热量。VPPA焊接2195-T8铝锂合金的关键是焊缝背面保护，铝锂合金含有活泼的Li元素，如焊接时背面保护不好，极易氧化。马歇尔飞行中心研制出长229 mm、宽25.4 mm、高152 mm的不锈钢“保护盒”，“保护盒”在焊接时随焊枪行走，使焊缝区域氧气少于0.5%。另外，研制了直径51 mm、长229 mm的不锈钢管装在工件背面，焊接时随焊枪移动，也可有效保护背面焊缝。如果这两种保护装置同时使用，效果更好。

3 极具前途的几种工艺技术

3.1 变极性等离子弧焊接技术（VPPA）

1978年，美国NASA宇航局马歇尔宇航中心决定变极性等离子弧焊技术部分取代钨极氩弧焊工艺焊接航天飞机外贮箱。航天飞机外贮箱材料为2219铝合金，共焊接了6400 m焊缝，经100% X射线检测，未发现任何内部缺陷，焊缝质量比TIG多层焊明显提高。�

变极性等离子焊接技术用于铝合金焊接，单道焊接铝合金厚度可达25.4 mm。其工艺特点是在焊接过程中，在焊接熔池中心存在一穿透的小孔，而且在实际生产中通常采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷。因此被称为“零缺陷焊接”。�

“八五”期间，在引进国外某公司的变极性等离子焊接系统的基础上，进行了LF6、LD10铝合金平板（厚3 mm、6 mm、10 mm）焊接工艺试验〔11〕。�

“九五”期间，与哈尔滨工业大学联合开展了变极性等离子焊接技术研究，研制了变极性等离子焊接设备样机，并进行了LF6和LD10铝合金板材（厚3 mm、5 mm、12 mm）焊接工艺试验，完成了带有纵缝和环缝的贮箱模拟件焊接，解决了环缝焊接时起弧打孔和收弧填孔及焊缝首尾相接的难题，焊接模拟件通过了液压试验，将变极性等离子焊接技术的工程应用向前推进了一大步。

随着2219铝合金和2195铝锂合金的应用，在未来中厚度的大型贮箱焊接生产中，变极性等离子焊接技术有着广阔的应用前景。

3.2 局部真空电子束焊接技术

由于真空电子束焊接工艺是将被焊工件置于真空环境中进行焊接，因此可以得到优质的焊缝。同时，电子束高的能量密度使焊缝较窄，深宽比大，焊接应力和变形较小，在工业各领域尤其是国防工业中得到了广泛的应用。

但对于一些大型构件如运载火箭贮箱壳体等，如果采用真空电子束焊接工艺，则需要较大的真空室，其容积可达数百立方米，这种电子束焊接设备造价很高。为了解决这一问题，国外开始设计和应用局部真空电子束焊接设备，不是将被焊工件整体放入真空室，而是在焊缝局部建立真空环境，从而完成焊接。

前苏联将局部真空电子束焊接技术应用于不同类型和尺寸火箭燃料贮箱壳体的焊接，在壳体的纵缝、对接环缝及法兰环缝焊接中，有7种类型焊缝（纵缝、对接环缝、法兰环缝）应用局部真空电子束焊接工艺。20世纪90年代初已用于Φ2.5 m直径壳体环缝焊接，能源号火箭贮箱纵缝采用局部真空电子束焊接工艺，壁厚为42 mm，局部密封采用磁流体密封、橡胶圈密封等技术。�

国内在“九五”期间，与中科院电工所合作研制了国内第1台法兰环缝局部真空电子束焊机(专利号：ZL002631776.6)〔12〕。电子枪与上真空室采用动密封结构，工件与上、下真空室间为静密封结构。焊接时电子枪可以实现极坐标运动。电子枪径向移动采用步进电机驱动，光栅尺检测位移；圆周方向转动通过交流伺服电机驱动，光码盘检测器角位移。二次电子焊缝对中系统用于实现焊缝轨迹示教。采用两级微机控制，可编程序控制器（PLC）控制焊接参数可实现柔性焊接，即可焊接100～300 mm直径的法兰环缝。局部真空室的真空度达到5×10-3Pa,高于国外同类产品水平。�

在未来的2219铝合金和2195铝锂合金航天器厚壁结构中，特别对于焊接残余应力和变形要求较高的法兰环缝焊接生产中，局部真空电子束焊接技术应用对焊接质量的提高有着极为重要的意义。

3.3 气脉冲TIG和MIG焊接技术

在航天工业中，铝合金焊接中应用较广的TIG和MIG工艺，保护气体采用氩气和氦气，其中以氩气应用较多。

就TIG焊而言，有交流氩弧焊和直流正接氦弧焊两种工艺。氦（He）和氩（Ar）相比，其最小电离能高，在其它条件和参数相同时，电弧电压较高。因此，氦弧焊电弧温度高，焊接热输入量大，也具有更高的能量密度，与氩弧焊相比熔深较大，焊接缺陷特别是焊接气孔较少。

据资料介绍，由于直流正接氦弧焊没有交流氩弧焊阴极雾化去除氧化膜的作用，氧化膜的破坏程度取决于电弧长度的大小，故直流正接氦弧焊采用短弧焊去除氧化膜。这样使得焊接时填丝变得较为困难，加上设备等因素的制约，直流正接氦弧焊一直未大面积推广应用。

为了利用氦气电弧热高的优点并避免纯氦带来的缺点，国外采用气脉冲Ar+He TIG和MIG焊接技术焊接铝合金，可大大减少焊接气孔。�

借鉴国外的经验，近几年开始进行气脉冲TIG焊接技术研究，初步试验表明，采用气脉冲（Ar+He）TIG焊接工艺焊接S147铝合金抑制焊接气孔方面有明显的效果。不开坡口可一次焊透7 mm平板，且表面光泽与氩弧焊相同，避免直流正接氦弧焊焊缝表面发暗。焊接工艺性、可操作性也与氩弧焊无异，弧长也无特别限制。这对于未来型号将应用对气孔较敏感的S147铝合金和2195铝锂合金有极大的应用价值。�

3.4 搅拌摩擦焊技术

宇航工业飞行器结构大量使用铝合金，由于某些材料熔焊焊接性不良不得不采用铆接结构。英国焊接研究所（TWI）1991年发明的搅拌摩擦焊为此类材料连接提供了一个新思路〔13〕。由于此方法属于固相焊，特别适合应用于熔化焊接性差的有色金属。相对于熔化焊接方法，不会产生与熔化有关的焊接缺陷，如热裂纹和气孔。但由于方法的限制，其应用仅限于简单结构的工件。

搅拌摩擦焊的原理是，利用摩擦发生的热，在高速旋转的搅拌头特形指棒周围的金属迅速被加热，并形成了很薄的热塑性金属层。随着搅拌头的移动形成了搅拌摩擦焊的焊缝。目前，已成功地进行了搅拌摩擦焊研究的铝合金包括：2000系列（Al�Cu）、5000系列（Al�Mg）、6000系列（Al�Mg�Si）、7000系列（Al�Zn）、8000系列（Al�Li）。美国波普公司的空间防御实验室在1998年将此技术用于火箭某些部件焊接。目前，ESAB公司正在制造可供商业应用的搅拌摩擦焊机，计划于2002年安装在TWI，用来焊接尺寸为8 m×5 m的工件，预计可焊接的工件厚度为1.5～18 mm。国内某些院校和研究所也开始了这方面的研究工作，有理由相信，国内最具备搅拌摩擦焊技术应用前景的将是航天工业。

3.5 焊接修补技术

铝合金结构件的焊接修补是航天器在生产和使用中不可避免地会遇到的问题。在焊接生产中，由于材料、结构、设备、工艺及环境条件等方面的偶然因素，在焊后会发现焊缝中存在超出标准的焊接缺陷，这就需要补焊。传统的手工TIG焊方法虽然操作简便、易行，但由于局部焊接热输入量较大，可能产生晶粒长大，局部韧性降低，同时在补焊部位引起较大的残余应力，往往成为“低压爆破”的裂源。另一方面，未来可重复使用运载器，在重复使用后，可能在某些构件局部出现裂纹等缺陷，需要进行焊接修补，此时在运载器外部覆有绝热材料，对温升有极严格的要求，必须采取热输量集中而且较小的焊接工艺。

1995年英国剑桥焊接研究所发明摩擦塞焊技术〔14〕，洛马公司和国家宇航局马歇尔飞行中心进行了补焊工艺研究，2000年已用于外贮箱焊接修补。这是一种新的焊接修补技术，在焊缝缺陷位置，钻一楔形孔，将一个与孔的形状相类似的楔形旋转塞插入孔内，高速旋转时完整的楔形塞与孔表面摩擦生热而实现焊接。焊接参数包括塞的直径、旋转速度、施加的压力和塞的位移。它不同于熔焊修补，在缺陷去掉之前，要反复打磨和填充，焊接修补比通常的TIG熔焊修补强度高20%，改善了补焊部位的力学性能，而且不易产生焊接缺陷。采用这种修补工艺还可大大减少修补时间，降低成本。

此外，也有人提出激光补焊的设想。铝合金激光焊的难点在于铝合金对CO2激光束（波长为10.6�μm）极高的表面初始反射率（超过90%以上），对YAG激光束（波长为1.06μm）反射率接近80%。而且，铝合金激光束还易产生气孔。这些问题都有待于进行深入的研究工作。

3.6 焊接工艺和焊接结构安全评定技术

由于航天产品的特殊性，对产品质量和可靠性极为重视。随着焊接技术的发展，对航天产品焊接质量和可靠性不断提出新的要求。在实际生产中，焊接工艺的优劣不仅要看其是否能够完成所针对结构的焊接，而且要看其是否具有相对稳定的使焊接质量达到产品验收标准的能力。“焊接性”概念回答了是否能实现焊接的问题；90年代，航天焊接工作者提出的“焊接工艺裕度”概念回答了一种焊接工艺是否能达到焊接质量标准的问题〔15〕。换言之，“焊接工艺裕度”概念是焊接工艺评定的基础。例如：可根据焊接工艺裕度的评价方法对其保证焊接质量的能力进行评定，分为“合格工艺”、“限用工艺”以及“禁用工艺”等。当然，对某一特定工艺进行评定，仍需进行必要的实验工作，首先要找准影响焊接质量的关键因素，而后方可对这些因素进行综合评定。

由于目前技术水平和生产条件的限制，仅依靠焊后对焊缝的无损检测尚不能完全评定焊接接头的全部性能。在实际生产中，目前对铝合金焊缝也只检测气孔、夹杂、裂纹、未焊透等几类缺陷，而且难以做到100%检测，尤其对于角焊缝，尚难进行有效的检测。即使对于铝合金焊接时常见的气孔缺陷，X射线的分辨率目前也只能检测到0.2 mm以上气孔，而对于对接头塑性影响较大的微气孔尚不能做到充分判定。总之，焊接工艺仍是决定焊接质量的直接因素，对焊接工艺在生产中保证质量能力进行科学的评定是非常必要的。

针对焊接结构的可靠性评定，是近20年焊接结构安全评定技术不断发展。这里仅介绍“合于使用”原则的概念〔16〕。“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则而言的。在焊接结构发展初期，要求结构在制造和使用过程中均不能有任何缺陷存在，即结构应完美无缺，否则就要返修或报废；后来曾任英国焊接研究所所长的Edgar Fuchs通过大量实验证明：在铝合金焊接接头中，即使存在某种程度的气孔，对接头强度的影响可能微乎其微，而并非必要的返修补焊却会造成局部残余应力的增大和微观组织结构的不利变化，导致使用性能的降低。基于这一研究，英国焊接研究所首先提出了“合于使用”的概念。在断裂力学出现和广泛应用后，这一概念成为焊接结构长期研究的中心课题之一，现已逐渐发展成为原则，并且有了明确的定义。在一些国家已建立了应用于焊接结构设计、制造和验收的“合于使用”原则的标准。

在“合于使用”评定标准中，均需输入载荷、类裂纹缺陷和断裂韧度3个参量，并可粗略地将安全评定方法分为断裂力学方法和结构试验方法。

4 结束语

铝合金是航天产品的主要结构材料之一。随着材料技术的发展，铝合金家族不断壮大。在美国和俄罗斯，2219，1201，1420铝合金都已获得了广泛的应用，2195铝合金也已开始应用。在国内，S147和2195等在未来航天型号中的应用前景不容忽视。载人航天和可重复使用航天器对焊接结构的可靠性提出了更高的要求。随着这一进程的出现，新焊接技术在航天工艺焊接生产中的应用必将获得突飞猛进的发展，焊接自动化和高的质量及可靠性保证能力将是21世纪对焊接技术的基本要求。尤其是铝合金中厚板和厚板焊接技术在近几年将成为航天焊接工作者研究和推广的热点之一。

参 考 文 献

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15 Liu Zhihua et al. Welding technology margin and its application in welding quality assurance. Proceedings of 47th International Welding Annual Conference, Beijing, China, 1994.�

16 霍立兴.焊接结构安全评定技术的现状及进展. 第九次全国焊接会议论文集,1999：82～95

些都抗氧化保护膜类Sr原位反应自Mg2Si/ZM5复合材料通真空应炉氩气保护ZM5熔体加入Si获原位反应自Mg2Si/ZM5复合材料采用OM、ESEM、XRD等探讨Sr种复合材料组织与性能影响规律AXfa0002SiCw/LD2Al复合材料超塑变形协调机制研究SiCw/LD2Al复合材料具备高比强度、高比刚度、耐磨、耐热、热膨胀系数并调等系列优异性能航空、航领域广泛应用差机械加工性能限制进步发展解决问题提近终形型技术高应变速率超塑性近终形关键金属基复合材料高应变速率拉伸超塑性已经进行深入研究于压缩变形尤其SiCw/LD2Al复合材料压缩变形机制研究少本文主要SiCw/LD2Al复合材料界面应力集角度研究超塑变形协调机制AXfa0003TiCp/W复合材料热冲击损伤行数值模拟揭示Tic颗粒增强钨基复合材料（TiCp/W）高温失效规律采用限元宏观微观两面该复合材料氧乙炔热冲击损伤行进行数值模拟复合材料非稳态温度场模拟结、材料宏观与微观损伤行模拟结都与实验结吻合AXfa0004Ti-Al-B合金铝含量硼化物存式形态影响用熔铸制备硼化物颗粒增强钛基复合材料通XRDSEM详细研究含铝量变化合金相组及硼化物形态存式变化规律AXfa0005SiCw/MB15镁基复合材料超塑性变形空洞行用金相显微镜、扫描电镜SiCw/MB15镁基复合材料340℃应变速率1.67×10-2s-1变形条件超塑性变形程空洞行进行研究结表明空洞先三叉晶界处形空洞变形初期由扩散控制变形期由基体塑性变形控制AXfa0006原位TiB晶须TiC颗粒复合增强Ti复合材料压缩性能及微观结构采用反应热压制备原位TiB晶须TiC颗粒复合增强钛复合材料复合材料进行高温压缩试验变形前微观结构进行析AXfa0007效SiCw/2024Al复合材料点腐蚀行影响利用273恒电位仪测试室温3.5％NaCl溶液效状态SiCw/2024Al复合材料电化腐蚀行影响规律结表明同效状态复合材料点蚀电位没影响却使其点蚀电流发较变化三种效状态复合材料表面点腐蚀程度同由于复合材料微观组织结构差别导致点腐蚀速率同造AXfa0008激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨复合材料涂层组织与耐磨性Ti-Si-Ni合金粉末原料BT9钛合金进行激光熔敷处理制备金属化合物Ti5Si3增强相、镍基固溶体γ相基体快速凝固"原位"耐磨复合材料表面改性层整改性层组织均匀、致密、与基体结合良具高硬度及较抗滑磨损性能AXfa0009金属基复合材料自发浸渗制备工艺般言金属基复合材料增（补）强相与基体相复合需要借助外力粉末冶金烧结前粉体两组机械混合及压力铸造熔体外压驱使进入孔颗粒预制件提供类外力通需要复杂工艺条件昂贵设备制品尺寸形状诸限制寻求经济简便复合材料制备直项极具挑战性任务熔体自发浸渗颗粒预制件项前景看尝试自发浸渗熔体外力作用借助浸润导致毛细管压力自发进入颗粒孔预制件用传统型工艺陶瓷粉末预制所需要形状尺寸金属性熔体自发渗入并充满预制件空隙冷却凝固获颗粒连续基体均匀布复合材料若组间匹配、复合良期望复合材料具理想力性能AXfa0010铜/钢复合材料研究及应用使金属材料限度发挥其所具性能其性能同材料加组合制复合材料钢/钢复合材料（钢表面复铜或铜合金）由于具防腐蚀、抗磨损、导电导热性能优良、美观、本低等优点军工、电、造币、炊具及建筑装饰等领域着广阔应用前景其研究越越引起内外关注本文主要介绍铜/钢复合材料应用、产新进展AXfa0011喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术发展析喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术研究现状系统介绍原位反应喷射沉积形程进行各类反应总结内外喷射沉积形颗粒增强金属基复合材料制备技术优缺点基础发展溶铸-原位反应喷射沉积形金属基复合材料制备新技术AXfa0012铝基复合材料腐蚀控制研究进展铝金属基复合材料（MMCs）具比强度比刚度高耐磨蚀等优点视航空航及汽车工业等领域前途新型结构材料内外均致力于铝MMCs制备提高机械性能研究相言该材料腐蚀性能特别腐蚀控制研究则少显与铝MMCs应用益增现状适应研究铝MMCs腐蚀及腐蚀控制问题已材料科重要课题AXfa0014电封装材料研究现状电及封装技术快速发展封装材料性能提更严格要求综述种新型封装材料发展现状；并金属基复合材料重点别增强体基体材料制备工气及微结构几面讨论材料热性能影响；据进步提改善封装材料热性能途径及未发展向AXfa0015内部素金属基复合材料磨损性能影响综述析金属基复合材料内部素磨损性能影响些素包括增强体种类、、形状取向、体积数析表明述素通影响复合材料磨损机制影响磨损性能金属基复合材料各种条件表现磨损机制性造其磨损性能稳定原AXfa0016金属层状复合材料超塑变形行通热压合轧制研制金属层复合材料复合材料超塑性变形行进行研究发现定变形条件高塑性材料低塑性材料存"牵效应"并复合各组元流变应力、应变速率敏性指数m进行理论推导实验研究单合金相比金属复合材料许优点面增强材料功能另面具优良性能价格比具强劲市场竞争能力许工业领域获广泛应用本课题双层复合材料基础研制层金属复合材料者除具双层复合材料优点外其自身特点即组元间存界面层扩散良界面层性能介于两组元间超塑变形高塑性组元低塑性组元产带作用使复合材料获较整体超塑性AXfa0017外部素金属基复合材料磨损性能影响综述析载荷、滑速度、滑距离、环境温度等外部素金属基复合材料磨损性能影响与复合材料内部影响素类似外部素通影响复合材料磨损机制影响复合材料磨损率AXfa0018颗粒增强铝基复合材料研制、应用与发展颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）具高比强度比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良尺寸稳定性导热性等优异力性能物理性能广泛应用于航、军事、汽车、电、体育运等领域世纪80代初始世界各竞相研究发类材料材料制备工艺、微观组织、力性能与断裂特性等角度进行许基础性研究工作取显著绩目前各相继进入颗粒增强铝基复合材料应用发阶段美欧洲发达家该类复合材料工业应用已始并且列21世纪新材料应用发重要向本文通介绍析外颗粒增强铝基复合材料研制、应用发展趋势并析内该材料现状基础根据"十五"期间内需求探讨析我颗粒增强铝基复合材料发展策期待提建议策于提高内颗粒增强铝基复合材料应用发展所贡献AXfa0019金属层状复合材料研究状况与展望顾金属层状复合材料工艺、机制面研究现状析存问题并今研究进行展望随着科技术突飞猛进发展社材料提更严格、苛刻要求复合材料由于设计各组元优点并弥补各自足具单金属或合金比拟优异综合性能今材料科研究热点复合材料般层状复合材料、颗粒增强复合材料纤维增强复合材料其层状复合材料比颗粒增强、纤维增强复合材料产工艺简单倍受欢迎广泛应用于宇航、石油、化工、轻工、汽车、造船、电、电力、冶金、机械、核能及用品等领域AXfa0020SiC/Wn层状复合材料力性能与显微结构研究陶瓷/金属层状复合材料由于金属破坏前通塑性变形吸收量能量既阻碍裂纹失稳扩展能起预报材料失效作用与同金属与陶瓷间性非强能极提高复合材料靠性金属作陶瓷增韧相层状复合材料研究着非诱前景用金属钨作延性层增韧碳化硅陶瓷设备SiC/W层状复合材料并测试其力性能结表明保持强度变同断裂韧性提高1倍XRDSEM析发现WSiC发化反应界面产新相增强层状复合材料界面结合同降低金属陶瓷增韧效AXfa0021低体积数AL2O3颗粒增强铝基复合材料制备工艺颗粒增强铝基复合材料由于价格低廉,性能优越,目前已经广泛应用于民产各部门.目前制备颗粒增强铝基复合材料比较熟工艺粉末冶金、搅拌铸造、挤压铸造等,几种各其优缺点.挤压铸造种本低,制备材料性能优良制备.挤压铸造制备颗粒增强铝基复合材料体积数高,所材料难进行挤压等塑性变形.使通挤压铸造工艺复合材料能够进行塑性变形,本文通预制块掺入铝粉降低预制块体积数,降低复合材料体积数,使能够进行塑性形.AXfa0022内应力蠕变SicW/A1复合材料残余应力影响碳化硅增强铝基复合材料经历定温度变化材料内部产热错配应力材料冷却室温该应力残余应力由于该力复合材料微观组织结构、性能较影响所近广泛重视近我研究表明热处理改变材料热错应力残余应力本文探讨热处理工艺SiCwA1复合材料残余应力影响AXfa0023SiCw／60601A1复合材料瞬间液相焊接接界面形机理研究SiC／6061A1复合材料瞬间液相焊接接界面结构形机理焊接程采用Zn－A1合金作间层并辅助刮擦、搅拌工艺观察Zn－A1合金／母材界面行润湿、溶解角度析Zn－A1合金与母材间相互作用AXfa0024热挤压SiCp／2A12复合材料才组织性能研究热挤压17vol．％SiCp／2A12复合材料型材组织性能影响结表明热挤压加工改善增强颗粒基体布消除热压坯料内部孔隙明显改善P／M制备SiCp／2A12复合材料型材组织力性能AXfa002515vol％A12O3颗粒增强6061铝基复合材料高温压缩变形行颗粒增强铝基复合材料具比强度高、比模量高、导热性及尺寸稳定性等优点其塑性较差塑性加工程伴随着颗粒断裂及表面裂现象严重影响产品性能发现接近固液两相区进行塑性形具比较效本文亚微米级A12O3颗粒增强6061铝合金复合材料进行高温压缩变形试验研究AXfa0026SiCp颗粒尺寸及含量铝基复合材料拉伸性能影响粉末冶金制备同尺寸体积含量碳化硅颗粒增强铝基复合材料拉伸性能进行研究AXfa0027ZrCp/W复合材料高温拉伸行提高W高温强度W加入20vol％ZiC颗粒形ZrCp/W复合材料20～1400℃拉伸试验结表明：随温度升高复合材料应力――应变曲线非线性行加剧杨氏模量降低抗拉强度断裂应变随温度升高增强度1200℃现峰值480．4MPa复合材料高温强化机理ZrC颗粒载荷传递基体位错强化AXfa0028PSZ／Ni系复合材料高温氧化行采用粉末冶金制备PSZ/Ni系复合材料同组复合材料别700℃、900℃空气等温材料金属氧化行进行析结表明金属Ni组元氧化程度随陶瓷组元增加增加且高温更加严重其原主要面PSZ具较高氧离传导率导致氧向材料内部迅速扩散；另面复合材料存量金属与陶瓷界面缩短氧扩散途径PSZ高氧导率及金属（陶瓷）呈颗粒散存使金属表面积增加导致金属相氧化加剧

6061铝合金热压缩实验 应变为1，变形量应该是多少

请详细的描叙问题