内墙涂料加测一般要检测哪些项目啊

2020年3月4日，国家标准化管理委员会发布《关于批准发布《木器涂料中有害物质限量》等7项国家标准的公告》(2020年第2号)。

关于GB 18581-2020《木器涂料中有害物质限量》

新标准GB 18581-2020《木器涂料中有害物质限量》将于2020年12月01日正式实施，并代替旧标准GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》和GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》。

主要修订内容

·修改适用范围并增加产品分类

·删除并增加了部分规范性引用文件

·修改“挥发性有机化合物”和“挥发性有机化合物含量”的定义：

·增加部分术语和定义：

·修订木器涂料中有害物质限量的要求：

修改“VOC含量”项目指标，具体如下：

修改“苯含量”指标由≤0.3%修改为≤0.1%

修改“聚氨酯类”和“硝基类涂料”的“甲苯、二甲苯、乙苯含量总和” 指标由≤30%修改为≤20%

修改“聚氨酯类”的“游离二异氰酸酯（TDI、HDI）”指标由0.4%改为“潮（湿）气固化型”≤0.4% 和“其他”≤0.2%

修改“卤代烃”项目：二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯

删除“可溶性重金属”中“铅Pb” 项目及指标

新增“甲醛含量”、“总铅（Pb）含量”、“乙二醇醚及醚酯总和含量”、“苯系物总和含量”、“多环芳烃总和含量”、“邻苯二甲酸酯总和含量”、“烷基酚聚氧乙烯醚总和含量”项目及指标

·修订部分项目的试验方法：

1、涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料

一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

2、钢结构涂装质量检测

1）钢结构涂装外观检测

构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

2）钢结构涂层附着力检测

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露时，应进行涂层附着力测试。已确定涂层附着力达到合格质量标准的要求。

3）结构涂层厚度检测

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

二、防水材料检测项目

常规防水材料主要有沥青防水材料、高分子防水材料、防水涂料和建筑密封材料

沥青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、撕裂强度；

高分子防水材料：拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、尺寸偏差、硬度（邵尔A）；

建筑密封材料：密度、耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、表干时间、下垂度。

家具涂料中的有毒有害检测如苯类、甲醛、重金属以及固化剂残留TDI(甲苯二异氰酸脂)。

其表现在：

1

涂装木制品所用的聚氨酯类、硝基漆等溶剂型油漆，它们生产所用的树脂如聚酯树脂和醇酸树脂的溶剂是：芳茎类、酮类、醚醇类以及二甲苯、甲苯等有机挥发物；

2

油漆所用固化剂中残留大量的游离TDI；

3

油漆涂料着色颜料使用的重金属铅、铬、汞等；

4

存在油漆里面的甲醛及甲醛聚合物；

5

为了改善油漆施工性能而添加的有机添加剂。

人们在装修房屋时，对建材的毒性，特别是涂料的毒性认识有误区，其主要表现在：

1

认为涂料的毒性在一段短时间内就挥发完了，只要过几周就没有危害了，这是不科学的。在常温下，这些有毒物质的挥发，散佚是一个很长的过程，而长期低剂量的接触有毒物质会产生严重的非急性(由于是非急性，往往不被人察觉)危害，这已被大量的毒理学研究结果证实。

2

认为涂料中的挥发性有机物(VOC)的多少可以代表毒性的大小，其实是不科学的。VOC只是涂料毒性大小的一个来源，而且也不是所有的VOC都有很高的毒性，有些挥发性有机物并没有很大的毒性，这是开发新一代低毒产品的基础。作为一类化学指标VOC并不等于毒性。

3

涂料的毒性只能通过生物检测才能表达，物理、化学检验是不能完整表达毒性的。

4

涂料的毒性控制是指同类产品中的相互比较而言，是一个随着技术进步而动态发展的过程。因此它不能和蒸馏水的无毒相提并论，好的涂料产品，科学地表达应是低毒，而不是无毒。

F963、ROHS等

老化测验

盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加快老化等老化项目；配方复原是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行剖析，又称配方复原。

成分剖析

使用定性、定量剖析手法，可以准确剖析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等；寿命涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测物理功能

容器中状况、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时刻、回黏性、安全防火等；

化学功能

耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦洗性等；施工功能

遮盖力、使用量、消耗量、干燥时刻（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热实验、划格实验等；有害物质检测

VOC、、苯、、、游离，PAHs、乙苯、总量、游离含量、和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3，ASTM F963.

ROHS等；油漆电学功能

导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

涂料类

修建涂料、轿车涂料、氟碳涂料、船舶涂料、木器涂料、玩具涂料、硝基涂料、防水涂料、酚醛树脂涂料、防火涂料、防腐涂料、粉末涂料、电泳涂料、卷材板材涂料、合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料、溶剂型外墙涂料、水溶性内墙涂料、外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料、室内装饰装饰用溶剂型金属板涂料、C06-1铁红醇酸底漆、氯化橡胶防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）、溶剂型聚氨酯涂料（双组分）、热固性粉末涂料、交联型氟树脂涂料、热熔型氟树脂（PVDF）涂料、过树指防腐涂料、醇酸树脂涂料、氨基醇酸树脂涂料、过树脂涂料、溶剂型丙烯酸树脂涂料、酚醛树脂防锈涂料、X和y辐射屏蔽涂料、阴极电泳涂料、喷涂聚脲防水涂料、抗菌涂料、弹性涂料、环保涂料、发光涂料、防护涂料、钢结构防火涂料、防霉涂料、反射隔热涂料、消防涂料、耐高温涂料、化工涂料、道路标线涂料等；

基本性能检测：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。

施工性能检测：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回黏性、耐洗刷性、耐玷污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。

漆膜性能检测：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

漆膜可靠性检测：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。

环保性能检测：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等。

检查不透水性，检查断裂延伸率，检查耐水性，检查低温柔度。

其中检查不透水性用仪器进行检测，用户可以按照合适的比例进行混合好，然后涂抹成型之后，烘烤干透，进行不透水试验，一般不透水性是在0.3MPa，保持三十分钟不会出现渗漏就是代表合格。

对于检查断裂延伸率，可以直接到施工现场进行检查，通过现场搅拌好的料分多次涂抹在玻璃板上，一般厚度都是在一点二到一点五之间，放一个星期之后，在碱水里面浸泡七天之后，再烘烤二十四小时，做一下拉伸实验，看看是否达标。

扩展资料：

聚氨酯防水涂料使用注意事项：

在施工前将B组分搅拌均匀，如为大批量涂膜，可直接将B组分桶切开，一般机械搅拌3~5min。

高温环境下施工，混合后的产品的凝胶时间缩短，建议一次少配多次配料或将A、B组分搅拌均匀后立即倒在施工基面上，并迅速摊开，然后再慢慢刮涂施工。目的是适当延缓反应放热而导致的凝胶速度加快。

因双组份聚氨酯防水涂料与塑料的粘结性低，施工结束后的塑料桶，不需要清洗，固化结膜后，很容易清除干净。

参考资料来源：百度百科-聚氨酯防水涂料